烟台市建设工程质量检测 见证取样手册 （修订版） 二00二年八月 前言 本手册是根据建设部《关于印发〈二OOO至二OO一年度工程建设国家
标准
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修订计划〉的通知》〈建标[2001]87号〉的要求，由原手册编制人员对烟建办[1999]100号关于印发《〈烟台市建设工程质量检测见证取样送检暂行规定〉的通知》要求，依据新颁《建筑工程施工质量验收统一标准》等14本工程验收规范修订而成。 为了使新颁规范、标准适应建筑工程质量管理的需要，在时间紧，内容多的情况下，编制人员本着对见证和取样工作高度负责的精神，针对建设部提出的“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字方针，原手册从内容和程序上进行了重新修订和调整。 本手册在编制修订过程中，主要引用了新颁规范、标准。对引用的未修订的原规范、标准应以原颁版本为准，若原规范、标准、
规程
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与新颁有关文件规定有不一致之处，应以新颁规范、标准为准。 本手册以黑体字标识为强制性条文，是以保证工程结构安全、使用功能、人体健康、环境效益和公众利益为重点，对工程施工材料作出见证和取样检验的规定。打※为强制检测，必须严格执行。 本手册为了提高建筑工程质量监督员、检测员、监理人员、项目经理、施工技术人员、材料员、资料员等相关人员应用和掌握技术标准的能力，共同把好建筑工程质量关，以简洁明了的形式，将工程中常用的建材产品、结构构件的各项技术指标，见证和取样的检验样品规定、取样数量、方法等介绍给读者。 本手册在较短的时间内完成了编写工作，难免会出现误差，为了便于新手册的实施，广大工程技术人员及读者在执行的过程中，对手册编写中的不足之处，敬请给予批评指正。 烟台市建设工程质量检测 见证取样手册 主审：王凡文 主编：邢佃鹏张平津 主要起草人：王华胜邢智军 唐景纲于德山 何斌董京 于明丽曲振洲 曲仕峰唐浩 刘言松
目录
工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录
第一章地基与基础 第一节回填土 第二节桩基 第三节边坡工程支护 第二章主体结构 第一节水泥 第二节普通混凝土 第三节外加剂及掺和料 第四节砌体结构 第五节钢结构 第六节预制混凝土构件 第七节钢筋混凝土用钢筋 第八节碳素结构钢和型钢 第九节钢材化学成分 第十节钢筋焊接与钢筋机械连接试件 第三章建筑装饰装修 第一节地面水泥砂浆 第二节装饰材料 第三节门窗工程 第四节幕墙工程 第四章建筑防水 第一节防水卷材 第二节防水涂料 第三节密封材料 第四节刚性防水 第五章建筑给水、排水及采暖 第一节水嘴 第二节给水管与配件 第三节排水管与配件 第四节采暖管件及散热器 第六章建筑电气 第一节建筑工程用电线电缆 第二节开关 第三节小型断路器 第四节漏电保护器 第五节插座 第七章室内环境污染的控制 附录一：国家的法令、法规 1建筑工程质量管理条例 2特别重大事故调查程序 3房屋建筑工程质量保修办法 4建筑工程质量监督工程程序与内容 5房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行） 6关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见 7住宅室内装饰装修管理办法中华人民共和国建设部令 附录二：山东省的文件 1《关于印发〈硅酮结构密封胶使用管理暂行办法〉的通知》的通知 2山东省建筑节能检测与认定管理办法（试行） 附录三：烟台市文件 1印发关于提高住宅设计质量的若干规定的通知 2关于对房屋建筑工程和市政基础设施工程进行竣工备案管理的通知 3关于转发山东省建筑工程管理局“关于印发《山东省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知”的通知 附录四：其它 1给水硬聚氯乙烯管配件、胶粘剂、卫生性能检验指标 2外墙建筑涂料的产品选择及施工应用 第一章地基与基础 第一节土方回填 一、依据标准 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GB/T50123-1999《土工试验方法标准》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 二、检验项目 ※干密度、※压实系数（主要是施工过程中） 压实系数一般由设计单位根据GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》的规定确定。 压实填土的质量控制 结构类型 填土部位 压实系数λc 控制含水量（%） 砌体承重结构和框架结构 在地基主要受力层范围内 ≥0.97 ωop±2 在地基主要受力层范围以下 ≥0.95 排架结构 在地基主要受力层范围内 ≥0.96 在地基主要受力层范围以下 ≥0.94 注：1压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。ωop为最优含水量。 2地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94（GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中，基土的压实系数：当设计无要求时应不小于0.90）。 三、验收批、取样方法及数量 1、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均应取有代表性的土样50kg，到试验检测单位做最大干密度试验。 2、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工过程中，均应分层取样进行干密度检验，以便检查压实系数是否符合设计要求。 3、干密度检验的取样数量与批量，应按GBJ301-88和JGJ79-91的要求确定： （1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基 对于大基坑每层50~100m2应不少于1个检验点；对基槽每层10~20m应不少于1个点；每个单独柱基每层应不少于一个点。 （2）土方回填 填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度。环刀法的取样数量：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按长度20～50m取样1组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组，但不少于1组。 4、施工过程中的干密度检验，一般宜采用环刀法取样。采用环刀法取样时，取样点应位于每层（夯压实或捣实层）的2/3深度处。 5、人工地基（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工结束后，应检验地基的承载力。 第二节桩基 一、桩的分类 按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）的统一分类如下： 磨擦型桩摩擦桩 端承摩擦桩 按承载性状分端承桩 端承桩摩擦端承桩 竖向抗压桩（抗压桩） 竖向抗拔桩（抗拔桩） 按桩的使用功能分水平受荷桩（主要承受水平荷载） 复合受荷桩（竖向水平荷载均较大） 灌注桩混凝土灌注桩 钢筋混凝土灌注桩 混凝土桩混凝土预制桩 预制桩预应力混凝土桩 自应力混凝土桩 按桩身材料分钢桩钢管桩 型钢桩 木桩 钢管混凝土桩 组合材料桩部分钢管混凝土桩 干作业法桩 非挤土桩泥浆护壁法桩 套管护壁法桩 部分挤土灌注桩 部分挤土桩预钻孔打入式预制桩 按成桩方法和工艺分打入式敞口桩 振扩桩 挤土灌注桩爆扩桩 挤土桩夯扩桩 挤土预制桩打入桩 静压桩 小桩(d≤250mm) 按桩径大小分中等直径桩(250mm
800mm) 方形桩 圆形桩 按桩的形状分多边形桩 锥形桩 空心桩 二、人工地基取样 适用范围：一般工业与民用建筑、构筑物下的混凝土桩、碎石桩、砂土桩、搅拌桩、灰桩等复合地基，以及予压、换填（砂、石垫层）、强夯等人工处理的地基（非天然地基）。 （一）依据标准 1．JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》 2．JGJ94—94《建筑桩基技术规范》 3．GBJ50007—2002《建筑地基基础设计规范》 4．JTJ041—89《公路桥涵施工技术规范》 5．JGJ/T93—95《基桩低应变动力检测规程》 6．Q/JY10—1998《基桩低应变动力检测规程》 7．JGJ106—97《基桩高应变动力检测规程》 8．JGJ72—90《高层建筑岩土工程勘察规程》 9．GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 10．GB50202-2002《建筑地基基础工程施工及验收规范》 11．GB50021-2001《岩土工程勘察规范》 12．JGJ/T-106-2002《建筑工程基桩检测技术规范》 13．JGJ72-90《高层建筑岩土工程勘察规范》 （二）、检测项目 1．检验人工地基的施工质量； 2．确定各类人工地基的承载力。 （三）验收批 桩的验收批是按同一条件划分的。所谓同一条件，主要是指工程地质条件、桩型、所使用的成桩机具、施工工艺、施工单位的素质等等。一般较大工程都应认真划分验收批。 其它人工地基可参照桩基的验收批进行。 （四）取样方法和取样数量 1、试验桩（施工前进行） （1）．静载试验：当属于下列三条之一时，应作静载试验，数量为三根，总桩数≤50根时，可作2根。 ①设计等级为甲级的建筑桩基； ②地质条件复杂、施工质量可靠性低的建筑桩基； ③本地区采用的新桩型或新工艺。 （2）．高应变动测：有下列条件要求之一时的打入式预制桩，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测，在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不少于2根： ①控制打桩过程中的桩身应力； ②选择沉桩设备和确定工艺参数； ③选择合理的桩型和桩端持力层。 2、工程桩检测（用于单桩承载力和桩身完整性抽检） （1）．抽样检测的受检桩应符合下列规定： ①施工质量有疑问的桩； ②设计认为重要的桩； ③施工工艺不同或不同施工单位施工的桩； ④承载力验收检测时适量选择完整检测定为Ⅲ类的桩； ⑤同类型桩宜随机分布。 （2）．抽样数量： ①完整性检测： a．每根桩下抽检数量不得少于1根； b．设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根； c．地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的干作业灌注桩，以及混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。 d．当符合（二）.1.①中前三款时，应适当增加抽检数量，特殊型号的桩应按规范进行抽芯和超声检验。 ①承载力检测验收检测： a．当符合（一）.1中的三款条件之一，或挤土群桩，应用静载试验进行检测，数量同（一）.1； b．上款规定条件外的预制桩和中小直径灌注桩，可采用高应变法进行验收检测，数量不少于总数的5%，且数量不少于5根； c．端承型大直径桩可在灌注砼前进行孔底载荷试验，确定端承力参数，还应按规范采用钻芯法检验； d．对于承受拔力和水平力较大的建筑桩基，当设计等级为甲级时，应在施工前和施工后进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测，数量按前款抗压试验确定。 ②验证与扩大检测： a．特殊情况下，动测法无法得出正确结论，必须采用静载法或其他适用方法进一步验证。如浅部开挖等； b．桩身和接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证； c．当承载力或钻芯法抽检结果证明达不到设计要求时，应加倍扩大检测； d．用动测法抽检桩身完整性时，当发现Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数20%时，应继续扩大抽检。 三、复合地基和人工垫层等： 1．强夯、人工垫层等人工地基，一般用静载试验或触探（标贯），检测数量每单位工程不得少于3点，1000M²以上工程，每100M²至少应有1点，3000M²以上工程，每300M²至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 2．基坑支护的混凝土灌注桩检测宜按下列进行： ①采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根； ②当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。 3．地下连续墙宜采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。 4．水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根，并应根据设计要求取样进行单轴拉压强度试验。 5．土钉墙采用抗拉试验承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m²墙面积一组，每组不应少于3点。 6．对需焊接桩的：砼预制桩对桩顶完整性状况，按桩质量等级进行检查；对电焊接桩，重要工程应作10%的焊缝探伤检查。 第三节边坡工程支护 一、依据标准 GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》 GB/T5223《预应力混凝土用钢丝》 GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》 JGJ85《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 二、检测项目 锚杆承载力、锚固体与岩土层间粘结强度、注浆强度 三、验收批与取样数量 1．水泥宜使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa； 2．浆体材料28天的侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆不应低于25Mpa，用于锚索时不应低于30Mpa； 3．预应力锚具和连接锚杆的部件，其承载能力不应低于锚杆体极限承载力的95%； 4．面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点。 5．一级边坡工程竣工后的监测时间不应少于二年。 6．每种试验锚杆数量不应少于3根； 7．验收试验锚杆数量取每种类型锚杆总数的5%（自由段位于I、II或III类岩石内时取总数的3%），且均不得少于5根； 8．当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。 9．浆体强度检验用试块数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个； 第二章主体结构 第一节水泥 一、依据标准 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB12573-90《水泥取样方法》 GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》 二、检测项目 水泥名称 检测项目 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 ※强度，※安定性，※凝结时间，不溶物，烧失量，氧化镁，三氧化硫，细度，碱 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 ※强度，※安定性，※凝结时间，氧化镁，三氧化硫，细度，碱 复合硅酸盐水泥 三、验收批 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 4、建筑工程使用水泥的验收批，应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。 （1）混凝土工程按：袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批。 （2）砌体与装饰工程使用的水泥验收批，应执行现行水泥标准中的相关条款：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号； 四、取样方法和数量 1.袋装水泥：在袋装水泥场取样，应采用袋装水泥取样管，随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，每次的样品应等量。将所取水泥充分拌合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。 2.散装水泥：在散装水泥运输车罐中取样，应采用散装水泥取样管，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将从不少于3个车罐不同部位所取水泥样品充分拌合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。 3.送检水泥取样数量应不少于12kg。 五、废品与不合格品 1．所检项目，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。 2．所检项目，凡细度、终凝时间（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，包括不溶物和烧失量）中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。 注：用于委托混凝土配合比设计所用水泥，应在检验合格的验收批中随机抽出，送样数量按实际需要确定，一般不少于2包（100kg）。 第二节普通混凝土 一普通混凝土用碎石或卵石 （一）依据标准 JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 （二）检测项目 ※筛分析、※堆积密度、※表观密度、※含泥量、※泥块含量、※针片状颗粒含量，紧密密度、含水率、吸水率、硫化物含量、硫酸盐含量、有机物含量、压碎指标值、坚固性、碱活性。 （三）验收批 按同产地、同规格和运输工具划分验收批。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或者600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或是300t为一验收批。不足以上数量者以一验收批论。 （四）取样方法和数量 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品，取样数量不少于100kg（最大粒径≤40mm）。 在委托有特殊要求的混凝土配合比设计时，石子送检数量，可根据实际需要确定。 （五）复验 若检验不合格，应重新在同批中取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，该批石子应按不合格品处理。 二普通混凝土用砂 （一）依据标准 JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （二）检测项目 ※筛分析、※堆积密度、※表观密度、※含泥量、※泥块含量、紧密密度、含水率、吸水率、有机物含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、硫化物含量、硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。 （三）验收批 按同产地、同规格和运输工具划分验收批。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 （四）取样方法和数量 在料堆上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品，取样数量不少于60kg。 同时委托普通混凝土配合比和砂浆配合比设计时，砂的送检数量应不少于90kg。当委托特殊混凝土配合比时，送样数量按需要确定。 （五）复验 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 三普通混凝土强度试件取样及制作 （一）依据标准 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB14902-94《预拌混凝土》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》 （二）检测项目 ※抗压强度 （三）混凝土试件的取样方法、频率、数量、养护条件及龄期 1．用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机（从同一盘混凝土中或同一车运送的混凝土中）抽取，并立即制作；预拌混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取，取样后制作试件应在40min内完成。 2．普通混凝土试件的取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤对于粉煤灰混凝土试件的留置数量应符合下列规定： a.非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件； b.大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件； c.不足以上数量时，每班至少成型一组试件。 ⑥预拌（商品）混凝土除应在预拌混凝土厂内，按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按以上①～⑤条的规定留置试件。 ⑦以上，每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。其它特殊混凝土的试件留置组数，以相应标准的规定为准。 ⑧对混凝土灌注桩工程：每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 ⑨对混凝土地下连续墙工程：每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于一组。 ⑩对结构实体检验用同条件养护试件的要求：结构实体检验，对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置方法、取样数量、养护及强度代表值应符合以下规定： a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理 （建设）、施工等各方共同选定； b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件 养护试件； c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝 土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按以下规定确定 a.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所 对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； b.同条件养护试件的强度代表值（注）应根据强度试验结果按 现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 （4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方面根据以上第（2）条的规定共同确定。 注）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 3．混凝土试件的养护 （1）标准养护条件 对用于检验评定混凝土强度的试件，必须采取标准养护，即：应在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期（由成型时算起）进行试验。对于粉煤灰混凝土试件的试验龄期，可根据配合比设计强度等级的龄期确定：即地上工程宜为28d；地面工程宜为28d或60d；地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土工程宜为90d或者180d。 （2）同条件养护 ①同条件养护试件成型后应覆盖表面，试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 ②施工现场混凝土浇注完毕后，其养护
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
a、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （四）混凝土试件成型方法： 1．制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其平面度误差，每100mm不应大于0.04mm,组装后各相邻面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。 2．评定结构构件的混凝土强度，应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的正立方体试件，每组3块。实际施工中如采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用： a.对边长为100mm的立方体试件取0.95； b.对边长为200mm的立方体试件取1.05. 3．制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油 脂或其它脱模剂。 4.试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定：塌落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；塌落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土试件成型方法,应与实际施工采用的方法相同。 5．试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面,插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6．试件采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 7．采用标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防水分蒸发,并应在温度为20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后编号拆模，并立即将试件送入标养室中养护，试件彼此间隔10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。 四混凝土抗渗试件取样及制作 （一）依据标准 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 （二）检测项目 ※抗渗性能 （三）混凝土抗渗试件的取样方法、数量及养护条件 1．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点，从同一盘或同一车运送的混凝土中随机取样，并立即制作[在留置混凝土抗渗试件的同时，必须留置（至少一组）混凝土抗压试件]。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 2．防水混凝土抗渗试件的留置数量 ①防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 ②混凝土抗渗试件的标养条件同混凝土试件标养条件。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行试验。 3．特殊法施工的抗压强度试件和抗渗混凝土试件留置组数 ①、喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定： a、抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。 b、抗渗试件：区间结构每40延米取一组；车站每20延米取一组。 ②地下连续墙施工时，混凝土抗压试件可按本章第三节第三部分（二）中9条的规定执行；混凝土抗渗试件应按每五个单元槽段留置一组。 ③隧道钢筋混凝土管片施工时，同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件一组；每10环制作抗渗试件一组。 （四）、混凝土抗渗试件的成型方法 1、制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体试件。 3、试件的成型方法同普通混凝土试件成型方法第4条。 4、试件用人工插捣方法同普通混凝土试件成型方法第5条。 5、用震动台成型时同普通混凝土成型方法第6条。 6、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送标准养护室养护。 第三节外加剂及掺和料 一、外加剂 （一）依据标准 GB50119-2001《混凝土外加剂应用技术规范》 GB8076-1997《混凝土外加剂》 JC473-2001《混凝土泵送剂》 JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》 JC475-92（96）《混凝土防冻剂》 JC476-2001《混凝土膨胀剂》 JC477-92（96）《喷射混凝土用速凝剂》 GB50164-92《混凝土质量控制标准》 （二）检验项目（见附表：必检项目可根据混凝土的使用要求确定） 外加剂品种 检验项目 普通减水剂 对水泥的适应性，减水率（早强剂、缓凝剂不做），泌水率比，含气量（早强剂、缓凝剂不做），凝结时间之差，抗压强度比，收缩率比，相对耐久性指标（仅引气剂、引气减水剂做），对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度，PH值，表面张力，还原糖，总碱量，硫酸钠，泡沫性能，砂浆减水率。 高效减水剂 早强减水剂 缓凝高效减水剂 缓凝减水剂 引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 泵送剂 对水泥的适应性,坍落度增加值,常压泌水率比，压力泌水率比，含气量，坍落度保留值，抗压强度比，收缩率比，对钢筋锈蚀作用，含固量，含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。(含硫酸钠的泵送剂还应进行硫酸钠含量试验) 续表 外加剂品种 检验项目 砂浆、混凝土 防水剂 （1）砂浆防水剂：对水泥的适应性，安定性，凝结时间，抗压强度比，透水压力比,吸水量比，收缩率比，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 （2）混凝土防水剂：对水泥的适应性，安定性，凝结时间差，泌水率比，抗压强度比，渗透高度比，吸水量比，收缩率比，抗冻性能，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 防冻剂 对水泥的适应性，减水率，泌水率，含气量，凝结时间差，抗压强度比，收缩率比，抗渗压力比，冻融强度损失率比，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 膨胀剂 对水泥的适应性，细度，凝结时间，限制膨胀率，抗压强度，抗折强度，氧化镁，含水率，总碱量，氯离子。 喷射混凝土用 速凝剂 对水泥的适应性，凝结时间，细度，含水率，1d抗压强度，28d抗压强度比 注：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 2、混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定： （1）对素混凝土，不得超过水泥重量的2%； （2）对处于干燥焊接或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1%； （3）对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3%； （4）对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1%； （5）预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.06%。 （三）验收批、取样方法和数量 1、普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂 （1）生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 （2）取样必须有代表性。试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量（以其最大掺量，下同）。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按标准规定的部分项目进行试验。另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 2、泵送剂 （1）生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 （2）试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 3、砂浆、混凝土防水剂 （1）生产厂应根据产量将产品分批，年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批，同批的产品必须是均匀的。 （2）取样必须有代表性。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定的方法与项目进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 4、混凝土防冻剂 （1）同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可为一批。 （2）取样应有代表性。每批取样量应不少于0.15t水泥所需的防冻剂量。每一批取得的样品应充分拌匀，分为两等份，一等份样品按本标准项目进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构复验和仲裁。 5、混凝土膨胀剂 （1）膨胀剂出厂前按品种编号，每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。 （2）取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份按本标准规定进行检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。 6、喷射混凝土用速凝剂 （1）每20t为一批，不足20t也可作为一批。 （2）每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。 二、粉煤灰 （一）依据标准 GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》 JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》 （二）检验项目 ※细度、※烧失量、※需水量比、※三氧化硫 （三）验收批 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的重量按干灰（含水量少于1%）的重量计算。 （四）取样方法和数量 1、散装粉煤灰的取样，应从每批不同部位取15份试样，每份不得小于1kg，混拌均匀后，按四分法，缩取出比试验用量大一倍的试样。 2、袋装粉煤灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得小于1kg，混拌均匀后，用四分法，缩取出比试验用量大一倍的试样。 3、取样数量为3kg。 （五）复验 检验结果，若其中任何一项不符合相关等级粉煤灰技术指标要求的，应重新加倍取样进行复验。复验不合格的需降级处理。 第四节砌体结构 一砌墙砖 （一）依据标准 JC466-92（96）《砌墙砖检验规则》 GB/T5101-1998《烧结普通砖》 GB13544-2000《烧结多孔砖》 GB13545-92《烧结空心砖和空心砌块》 JC239-91《粉煤灰砖》 GB11945-1999《蒸压灰砂砖》 GB525-93《煤渣砖》 （二）检测项目(见下附表) 附表 砌墙砖品种 检验项目 烧结普通砖 尺寸偏差，外观质量，※强度等级，抗风化性能，泛霜，石灰爆裂。 烧结多孔砖 尺寸偏差，外观质量，※强度等级，孔型孔洞率，孔洞排列，泛霜，石灰爆裂，吸水率和饱和系数，冻融。 蒸压灰砂砖 尺寸偏差，外观质量，※抗压强度、※抗折强度,抗冻性。 煤渣砖 尺寸偏差，外观质量，※抗压强度、抗折强度,抗冻性，碳化性能、放射性。 烧结空心砖和空心砌块 尺寸偏差，外观质量，※抗压强度,※密度，孔洞及其排数，冻融，泛霜，石灰爆裂，吸水率。 粉煤灰砖 尺寸偏差，外观质量，※抗压强度，抗折强度,抗冻性，干燥收缩。 （三）验收批 1．构成验收批的砖，必须是同一产地、同一规格、同一品种、同一强度等级，且应尽可能使得批内砖的质量分布均匀。 2．在一致条件下生产的： a.烧结普通砖按15万块为一批，不足15万块按一批计。 b.烧结多孔砖5万块为一批，不足该数量时按一批计。 c.蒸压灰砂砖10万块为一批，不足10万块为一批计。 d.煤渣砖10万块为一批，不足10万块亦按一批。 f.烧结空心砖和空心砌块3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。 g.粉煤灰砖10万块为一批，不足10万块亦为一批。 （四）取样方法及数量 1．烧结普通砖 （1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。 （2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度10块，泛霜、石灰爆裂、冻融、抗风化性能各5块。 2．烧结多孔砖 （1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。 （2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度等级10块，孔型孔洞率及孔洞排列5块，泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率和饱和系数5块，冻融5块。 3．蒸压灰砂砖 抽样：尺寸偏差和外观质量的样品，用随机抽样法从堆场中抽取（n1=n2=50块）。其它检验项目的样品用随机从尺寸偏差和外观质量合格的样中抽取。其中抗压强度、抗折强度、抗冻各5块。 注：灰碴砖应存放3天后出厂。 4．煤碴砖 （1）抽样：用随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验。 （2）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取两组20块砖样（每组10块），其中一组进行抗压强度和抗折强度的试验，另一组进行抗冻试验。 （3）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取10块砖样进行碳化后强度的检验。 注：煤渣砖应存放七天后出厂。 5．烧结空心砖和空心砌块 （1）抽样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取。强度，密度，孔洞及其排数，物理性能试验的砖样，从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取。 （2）抽样数量：尺寸偏差、外观质量检查砖样100块，强度10块，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5块，砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。 6．粉煤灰砖 抽样方法和数量：用随机抽样法抽取100块进行尺寸偏差、外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块砖样（每组10块），其中一组进行抗折强度和抗压强度试验，一组进行抗冻试验，一组备用。从外观质量合格的砖样中，按随机抽样法抽取一组3块砖样进行干燥收缩试验。 二砌块及小型空心砌块 （一）普通混凝土小型空心砌块 1．依据标准 GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》 2．检验项目 尺寸偏差，外观质量，※强度，相对含水率，抗渗性，抗冻性，空心率。 3．验收检验批 ①砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于28d。 ②以同一生产厂、同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每月生产的块数不足一万块者亦按一批。 4．取样方法及数量 每批随机抽出32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的空心砌块中抽出24块，其中：强度检验5快，相对含水率检验3块，抗渗性检验3块，抗冻性检验10块，空心率检验3块。 （二）轻集料混凝土小型空心砌块 1．依据标准 GB15229-1994《轻集料混凝土小型空心砌块》 2．检验项目 尺寸偏差，外观质量，※表观密度，※抗压强度，吸水率，相对含水率，抗冻性，放射性，碳化系数，软化系数。 3．验收批 ①砌块按密度等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于28d。 ②以同一种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每月生产的砌块不足一万块亦以一批论。 4．取样方法及数量 每批随机抽出64块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽出如下数量进行其他项目的检验：表观密度3块，抗压强度5块，吸水率和相对含水率3块，抗冻性10块，碳化系数12块，软化系数10块，放射性检验所用数量，按GB9196《掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》的规定抽取。 （三）蒸压加气混凝土砌块 1．依据标准 GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》 2．检验项目 尺寸偏差，外观质量，※体积密度，※强度，干燥收缩，抗冻性，导热系数。 3．验收批 同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。 4．取样方法及数量 在受检验一批产品中，随机抽出80块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽出15块进行如下项目的检验：体积密度3块，强度5块，干燥收缩3块，抗冻性3块，导热系数1块。 （四）粉煤灰小型空心砌块 1．依据标准 JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》 2．检验项目 尺寸偏差，外观质量，※碳化系数，※抗压强度，干燥收缩率，抗冻性，软化系数，放射性。 3．验收批 ①砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的一万块粉煤灰小型空心砌块为一批。每月生产的砌块数不足一万块者亦以一批论。 4．取样方法及数量 在受检验一批产品中，随机抽出64块砌块，其中32块进行尺寸偏差、外观检验、强度等级（5块）与碳化系数（7块）试验，其余试块根据GB/T4111进行干燥收缩率、抗冻性、软化系数试验，放射性根据GB9196测定。 四砌筑砂浆 （一）依据标准 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 （二）检测项目 ※抗压强度 （三）砌筑砂浆强度试块的检验批、砂浆试样取样方法、数量与养护 1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 2、砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 3、砂浆试块应在砂浆搅拌机出料口随机取样并制作（同一盘砂浆只应制作一组试块，每组6块）。 4、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。 5、砌筑砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度结果为准。 标准养护条件： a.水泥混合砂浆试块应在温度为20±3℃，相对湿度为60～80%的条件下养护。 b.水泥砂浆和微沫砂浆试块应在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。 c.养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。 （四）砌筑砂浆试块的成型方法 1．试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°；捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒，端部应磨圆。 2．制作砂浆试块时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%）,试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 3．向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。 4．当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 5.试块制作后应在20±5°C环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 （五）在砌筑砂浆中掺加外加剂的技术要求 凡在砂浆中掺入有机熟化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机熟化剂应有砌体强度的型式检验报告。 第五节钢结构 一．依据标准 1．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2．GB50017-2003《钢结构设计规范》 3．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》 3．GB/T2975-1998《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 二．检测项目 钢材及焊接材料※高强度螺栓预拉力、扭矩系数※摩擦面抗滑移系数※网架节点承载力※ 三．验收批、取样方法和数量 （一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法 （1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 （2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 2．合格质量标准 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 （二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 （1）抽检数量及检验方法 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 （2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验 （1）抽检数量及检验方法 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 （2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm） 16 20 （22） 24 紧固预拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7 （四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验； 1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。 试验结果都应符合设计要求。 2．抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 3．试件钢板的
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