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UT焊缝工艺.doc

UT焊缝工艺

UC1480616750
2011-05-20 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《UT焊缝工艺doc》,可适用于人文社科领域

超声波测厚工艺规程压力容器焊缝超声波检测工艺规程适用范围本工艺规程适用于母材厚度~mm锅炉、钢制压力容器、压力管道及特种设备对接缝的超声检测。本工艺不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管以接焊缝的超声波探伤与评级。引用标准GB《钢制压力容器》JB-《压力容器无损检测》JB《超声波检验用钢制试块的制造和控制》ZBJ《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》ZBY《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》ZBY《超声探伤用探头性能测试方法》人员要求从事超声波探伤的检测人员应严格按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求经培训考核取得特种设备安全监察机构颁发的有效资格证从事与考核项目及级别相应的无损检测工作。应具有丰富的超声波检测经验掌握一定的材料、焊接基础知识。超声波检测人员的视力应每年检查一次校正视力不低于。​ 报告编制、审核人资格不低于UTⅡ级初级人员从事超声波检测辅助工作。​ 检测仪器、试块、耦合剂检测仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪其工作频率范围为~mHz。仪器至少在荧光屏满刻度的范围内呈线性显示。衰减器具有dB以上连续可调步进级每档不大于dB其精度为任意相邻dB误差在±dB以内最大累计误差不超过dB。水平线性误差不大于。垂直线性误差不大于在使用过程中每隔三个月仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按ZBY规定进行。探头斜探头声束轴线水平偏离角不应大于°主声束垂直方向不应有明显的双峰。斜探头每个工作日应在标准试块上校准试块上校准前沿距离、K值和主声速偏离。仪器和探头的系统性能在达到所探工件的最大检测声程时其有效灵敏度余量应大于或等于dB。仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±。斜探头的远场分辩度应大于或等于dB。试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时不得有大于φmm平底孔直径的相当缺陷。应采用CSK-ⅠA、CSK-Ⅲ试块在满足灵敏度要求时现场检测也可采用其它型式的等效试块。检测曲面工件时如检测面曲率半径R小于或等于W时(W为探头接触面宽度环缝检测时为探头宽度纵缝检测≥时为探头长度应采用与检测曲率相同的对比试块。反射孔的位置可参照对比试块确定试块应满足b≥λSDo。式中:b-试块宽度mmS-声程mmλ-声波波长mmDo-声源有效直径mm。耦合剂在检测中应使用具有良好的湿润性能的耦合剂检测设备检测人员接到任务后应了解被检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、坡口型式、背面衬垫等情况按工艺卡要求正确选择仪器的探头确定检测方法和扫查方式做好检测前的必要准备工作。实施检测前应划好检测区段标记出检测区段编号检测面板厚小于或等于mm时检测面为单面双侧(采用一次反射法)。板厚大于mm时检测面为双面双侧(采用直射法)。检测表面应平光滑探头移动区不应有焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。必要时应进行打磨使其露出金属光泽。去除余高的焊缝应将余高打磨到与邻近母材平齐保留余高的焊缝如果表面有咬边、较大隆起或凹陷等也应进行适当的修磨并圆滑过渡。一次反射法探头移动区应不小于P。计算式:P=TK式中:P-跨距mmT-母材厚度mmK-探头K值。直射法检测时探头移动区应不小于P。检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的一段区域这个区域最小为mm。探头K值的选择斜探头K值选取见表()条件允许时应尽量采用较大K值探头。推荐应用的斜探头K值表()板厚T(mm)K值≥-KK>-KKK≥-K和K并用>K和K或K并用​ 仪器调节​ 时基线扫描调节应根据检测对象、母材厚度确定。​ 当板厚小于或等于mm时时基线扫描采用水平:定位。​ 当板厚大于mm时时基线扫描采用深度定位。​ 水平:调节方法在CSK-ⅠA试块上测出探头前沿距离和K值。把示波屏上的始脉冲先左移约mm。在CSK-ⅢA试块上对准深度为d的φ×横孔找到最高回波A量出水平距离L调节(微调)使A波前沿对准水平刻度L并做好标记(可用仪器上标距标出)。探头方向转动°深度为d的φ×横孔找到最高回波B(见图)量出水平距离L若B波的读数Y与L不相符应算出二者差值X(X:L-Y)若X为正值应将B波向大读数移动。当B、A两孔深度比为顺时针转动(微调)将B波调至Y+X若X为负值应将B波向小读数移至Y+X。深度调节定位方法探头分别对准A、B两横孔见图所示反复调节脉冲移位、微调使两孔的最高回波分别对准水平刻度值d和d即可。时基线扫描调节也可以在CSK-试块上或其它等效试块上进行但校验应在同一试块上进行。距离一波幅曲线距离一波幅曲线按所有探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成该曲线族由定量线判废线和评定线组成。评定线和定量线之间(包括评定线)称为Ⅰ区定量线判废线之间(包括评定线)称为Ⅱ区判废线及其以上区域称为Ⅲ区。不同板厚范围的距离一波幅曲线的灵敏度见表()距离-波幅曲线的灵敏度表()试块型号板厚mm评定线定量线判废线CSK-Ⅲ~φ×-dBφ×-dBφ×+dB>~φ×-dBφ×-dBφ×+dB>~φ×-dBφ×dBφ×+dB距离一波幅曲线可绘制在座标纸上也可直接绘制在荧光屏上但在整个检测范围内曲线应处于荧光屏满幅度的以上。如果作不到可采用分段绘制。​ 检测UTⅡ级无损检测人员应按检测工艺卡的要求进行具体的超声波检测UTⅠ级人员应在UTⅡ级人员的协助下工作并填写超声波检测记录。检测复盖率检测时应尽量扫查到被检对象的整个区域探头的多次扫查复盖率应大于探头直径宽度的。探头的移动速度探头的移动速度不应超过mms。表面补偿工件的表面耦合材质衰减应与试块相同否则应按JB-附录L的规定进行传输损失补偿在一跨距声程内最大传输损失不超过Db可不进行补偿。扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。母材检测该项检测仅做记录不属于对母材的验收检测规程要点如下:a)​ 方法:按触式脉冲反射法采用频率MHz直探头晶片直径~mm。b)​ 灵敏度:将无缺陷处第二次底波调至荧光屏满刻度的。c)​ 记录:凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度部位应在工件表面作出标记并予以记录。焊缝检测原则上采用一种K值探头或两种K值探头在焊缝的单面双侧进检测。母材厚度大于mm时采用双面双侧检测如受几何条件限制也可在焊缝双面单侧采用两种K值探头进行检测。扫查方法锯齿型扫查斜探头垂直于焊缝中心放置在检测面上作锯齿型扫查(见图)探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时还应作~左右移动每次前进的齿距不应超过探头晶片直径。平行和斜平行扫查在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成~作斜平行扫查。焊缝余高磨平时可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向上的平行扫查。焊缝母材超过mm时应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种K值探头作单面两个方向的平行扫查。为确定缺陷的位置、方向和形状观察动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号需采用前后、左右、转角、环绕四种基本扫查方式。初始检测(粗探伤)过程中发现缺陷时应现场作出标记和记录在规定检测(精探伤)时对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量并测定缺陷指示长度。缺陷指示长度的测定当缺陷反射波只有一个高点且位于Ⅱ区时用dB法测量其指示长度。当缺陷反射波峰起伏变化有多个高点且位于Ⅱ区时应以端点dB法测量其指示长度。当缺陷反射波位于Ⅰ区如认为有必要记录时将探头左右移动使波幅降到评定线以此测定缺陷指示长度。位置参数的测定缺陷位置以获得缺陷最大反射波位置来表示根据相应探头的位置和反射波在荧光屏上的位置确定如下参数:纵座标L代表缺陷沿焊缝方向的位置以检测区段编号为标记基准点(原点)建立座标座标正方向距离I表示缺陷到原点之间的距离。深度座标H代表缺陷位置到探测面的垂直距离以缺陷最大反射波位置的深度值表示。横座标Q代表缺陷位距离焊缝中心线的垂直距离可由缺陷的最大反射波位置的水平距离求得。最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB。缺陷当量可记为φ×±dB。复核每次检测前应对扫描线、灵敏度进行复核遇到下列情况应随时对其进行重新核查:a)​ 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时b)​ 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时c)​ 连续工作小时以上d)​ 工作结束时。扫描量程的复核如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的则扫描量程应予以修正并在检测记录中加以标明。距离波幅曲线的复核复核时校核应不少于点。如曲线上任何一点的幅度下降dB则应对上一次以来所有的检测结果进行复检如幅度上升dB则应对所有的记录信号进行重新评定。缺陷的评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷。如有怀疑时应采取改变探头角度增加探伤面观察动态波型结合结构工艺特征作出判定如对波型不能准确判断时应辅以其他检测方法综合判定。最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷其指示长度小于mm时按mm计。相邻两缺陷在一直线上其间距小于其中较小的缺陷长度时应作一条缺陷处理以两缺陷之和作为其指示长度。(不考虑间距)焊缝质量等级评定Ⅱ级或Ⅲ级无损检测人员应根据检测结果按验收标准对焊缝质量进行等级评定并填发超声波检测报告。验收标准不允许存在下列缺陷:a)​ 反射波幅位于判废线及Ⅲ区的缺陷b)​ 检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均评为Ⅰ级。最大反射波幅位Ⅱ区的缺陷根据其指示长度按表()的规定予评定。Ⅱ区的缺陷的等级评定表()等级板厚T单个缺陷指示长度L多个缺陷的累积指示长度LⅠ~L=T最小为最大不超过在任意T焊缝长度范围内L不超过TⅡ~L=T最小为最大不超过在任意T焊缝长度范围内L不超过TⅢ超过Ⅱ级者注:①板厚不等的焊缝以薄板为准。②当焊缝长度不足T(Ⅰ级)或T(Ⅱ级)时可按比例折算。合格级别压力容器A类B类焊接接头要求超声波检测其合格级别为Ⅰ级。压力容器A类B类焊接接头及图纸要求≥超声波检测其合格级别为Ⅱ级。返修区域检测返修区域的检测仍按原检测方法及验收标准进行并在检验报告上注明返修区域和返修结果。​ 记录和报告Ⅰ级持证人员应认真做好超声波检测记录检测部位图应清晰、整洁、准确反映实际检测部位和编号。记录和报告的内容应包括:a)​ 产品情况:部件名称及编号、表面状态、检测区域、材料牌号、焊接方法、坡口形式、板厚等b)​ 检测器材及参数:仪器型号、检测方法、探头型号、试块型号、评定灵敏度、扫查方式等c)​ 技术要求:检测比例、检测标准、合格级别、工艺卡编号d)​ 评定结果及检测结论e)​ 缺陷及返修情况说明f)​ 检测部位示意图g)​ 检测人、报告人、审核人、签发人姓名、资格、日期。Ⅱ级或Ⅱ级以上持证人员出具检测报告检测责任师审核技术负责人签发。原始资料和报告的保存按有关规定进行存档。​ 相关技术记录《压力容器焊缝超声波检测工艺卡》《压力容器超声波检测记录》《压力容器超声波焊缝检测报告》《无损检测不合格通知单》《无损检测合格通知单》《无损检测十二项管理规定》

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