1 目的 1 目的 为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。 2 范围 适用于金属管道和钢结构的焊接作业。 3 职责 制造部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。 质量控制部负责按设计
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及本工艺的要求进行检验。 4 焊接工艺评定 所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。 焊工培训取证 所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。 焊接材料选择 焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。 6．1 焊材储存及焊条烘干规范 6．1．1 焊材储存要求 见《焊接材料管理作业指导
书
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》。 6．1．2 焊条烘干规范 焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。 名称 牌号 烘干温度 恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422 120～150℃ 1小时 80～100℃ 碳钢焊条 J507 350～450℃ 2小时 100～150℃ 不锈钢焊条 E316L 200～250℃ 2小时 100～120℃ 焊接工艺方法（见附录2） 此方法推荐用于管道对接焊口，设计有要求时按设计要求执行。 在此工艺中，如果是不锈钢氩弧焊，背面须冲氩气保护。 7．1．1 焊接环境条件一般要求 a) 环境温度不低于0℃; b) 风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s； c) 相对湿度不大于90%； d) 无雨、无雪。 7．1．2 焊前准备 a) 坡口型式δ≥3~9mm见图1 δ≥9～26mm见图2 65±5° 70±5° 1±1 1±1 2±0.5 2±0.5 图1 图1 图2 b) 碳钢下料和坡口加工宜采用机械方法加工，也可采用氧－乙炔焰切 割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平； c) 不锈钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法或等离子切割方法； d) 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过管道壁厚的10%且不大于1毫米； e) 同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5毫米时应将厚度较大者打磨成缓形过渡，过渡区长度不小于4倍的厚度差； f）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质； g）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢管管道，其坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件； h）根部点固焊即点焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为 10～15毫米，高为2～4毫米，且不超过壁厚的2/3； i）点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点固焊两端应磨成缓坡形。 7．1．3 工艺要求 a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； b）不锈钢管道采用氩弧焊打底时，管内应充氩气保护； c）管道焊接时应采取措施防止管内成为风道； d）不锈钢焊接时应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下。每层焊道接头应错开。 7．1．4 表面质量要求 见附录3：管道对接焊缝表面质量
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。 7．1．5 内部质量的要求 a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查； b) 同一焊缝返修次数，不得超过二次； c) 每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊焊缝应以磁粉或着色法检查，抽查数量不少于10%且均不少于一个焊口。 7．1．6 焊接工艺规定 a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接； b）焊工无证不得上岗操作； c）不合适的坡口和间隙不焊； d）不明材质、不明工艺要求的不焊； e）焊件坡口未清理之前不焊； f）不得随便在产品上打火起弧； g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。 8 焊接安全 8．1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。 8．2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。 8．3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。 8．4 凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。 8．5 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的残余油脂和可燃、易燃物清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。 8．6 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。 8．7 在易燃、易爆物的车间或场所以及在易燃、易爆物品的附近进行焊接及切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取搭设挡风设备等措施， 以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜于露天焊接。 8．8 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏的行灯。 8．9 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和 烟雾。 8．10 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好。焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔带携带到容器内，防止混合气体遇明火而操作。 8．11 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。 8．12 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，才可离开现场
浙公网安备 33021202002483