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射线探伤工艺.doc

射线探伤工艺

babe6002
2011-05-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《射线探伤工艺doc》,可适用于工程科技领域

作业指导书射线探伤通用工艺总则适用范围本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DLT(以下简称《焊规》)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<>号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<>号《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DLT(以下简称《射规》)《承压设备无损检测》JBT《电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂部分)》DL)检验人员凡从事射线工作的检验人员都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员只能从事与该等级相应的无损检测工作并负相应的技术责任。准备工作技术准备根据《金属试验委托单》了解被检工件情况包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。现场情况及现场准备了解被检工件结构焊口位置、分布等对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。检查焊缝外表面:外观是否符合《焊规》规定要求是否有影响底片评定的因素存在存在上述问题时必须纠正后才能进行透照。工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。器材射源或射线机选择主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。胶片、增感屏及暗盒选择透照用胶片应选用《射规》中规定的JI或J型胶片。胶片在使用前应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查其本底灰雾度应小于或等于。胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面防止对底片造成污染。使用金属增感屏进行射线透照时金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表的规定选择(具体见《射线探伤工艺卡》)。增感屏的表面应经常擦拭保持洁净、平整和干燥以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。屏蔽板用厚度为~mm铅板作屏蔽板长宽尺寸须比底片盒大些。象质计、沟漕测深计、定位标记、识别标记和透照日期。药水按与胶片相适应的显定影粉或浓缩液配制好药水。作业程序、方法及工艺要求现场作业作业现场安全防护及布置现场关口应设明显射线作业标记防止他人误入。布置好高压柜、控制柜同时佩带好剂量仪测量估计作业区场射线辐射情况充分利用距离、屏蔽物进行防护。X射线机的训机X射线机必须按规定进行训机特别是老机子更要注意。安放各种标记、象质计、测深计及胶片受检工件的定位标记、识别标记的安放被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记:工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。外径小于或等于mm的管子被检焊缝附近至少应有工件编号、对接接头编号和焊工代号加倍抽检的对接接头应有“JB”标记。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记RR…(其数码…指返修次数)。定位标记和识别标记均应离焊缝边缘大于或等于mm并在底片上显示。对透照工件做永久性标识或采用详细的透照部位草图以作为底片位置对照的依据。象质计、测深计及胶片的安放象质计、测深计的选用参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。R′系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的部位)。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时也可放在胶片侧的工件表面上但象质计应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧的工件表面时应附加“F”标记以示区别。采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时象质计应每隔°放置一个同时每一张底片应有一个。I型专用象质计应放在射线源管子正中的表面上金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直。II型专用象质计的金属丝应置于焊缝中心围绕全周。当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时象质计应放在最外侧的管子上。深度对比试块应平行于焊缝放置且距焊缝边缘大于或等于mm。胶片应贴紧放置于射线源对侧透照部件外表面相应对接接头的区域上。曝光透照对焦时要特别注意以免焊缝重叠或透照角度不符合规定要求。工艺卡上的曝光参数是由曝光曲线或经验取得的但由于现场情况复杂所以要根据情况做相应调整。胶片的暗室处理胶片暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法进行处理。采取自动冲洗应注意严格控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液量。胶片手工冲洗宜采用槽浸方式在规定的温度(℃左右)和时间内进行显影、定影等操作。不允许在显影时用红灯观察以调整显影时间的方式控制底片黑度。定影后的底片应充分水洗和除污以保证底片的质量。注:1)暗室处理操作过程参数参照《射线探伤工艺卡》。评片评片室及评片器械要求评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡,室内照明用光不得在底片表面产生反射。观片灯最大亮度应不小于cdm,且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于cdm。评片时允许使用放大倍数小于或等于的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。评片工作按规定填写底片袋以便归档。检查底片质量是否符合的要求不合格的底片须作废并重拍。根据进行初评、复评并做好记录。将底片装入相应底片袋放入底片柜相应位置。出具返修单及报告根据评片原始记录对焊缝有超标缺陷的焊口及时填写并出具返修单以便返修及复检。在规定时间内填写并出具报告。底片质量要求及焊缝质量分级底片的质量底片的质量是透照工艺的综合反应是评定焊接质量的依据凡不符合下述条款的底片均应视为废片不得作为质量评定的依据。底片上必须显示出根据《射规》中条选择的象质指数(具体见《射线探伤工艺卡》)对应的钢丝线径显现出的象质计钢丝影象应能清晰看到其连续长度不小于mm。I型应显示三根及三根以上。底片应清晰地显示出深度对比试块、定位标记和识别标记位置正确且不掩盖被检焊缝影像。底片有效评定范围内的黑度X射线应在~(包括固有灰雾度)范围内γ射线应在~(包括固有灰雾度)范围内。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其他防碍评定的假缺陷。外径小于或等于mm的管子用双壁双投影法进行倾斜透照时上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示其椭圆短轴内侧间距一般以~mm为宜。对接接头焊接质量的分级(《射规》DLT)根据焊接缺陷类型尺寸和数量将焊接接头质量分为四个等级。裂缝未熔合缺陷的评级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合凡焊缝内有裂纹、未熔合即为Ⅳ级。圆形缺陷的评级评定方法长宽比小于或等于的缺陷(包括气孔、夹渣、夹钨)定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾巴)等不规则的形状。圆形缺陷用评定框尺进行评定框尺长边应与焊缝方向平行且应置于缺陷最严重或集中处评定框尺寸的选定应依母材厚度确定并符合表规定。表缺陷评定区mm母材厚度≤>~>评定框尺寸×××评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数并应符合表的规定。表圆形缺陷点数换算表mm缺陷长径≤>~>~>~>~>~>点数评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度T确定并符合表的规定。表不计点数的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷长径mm≤≤>~≤>≤T当缺陷在评定区边界上时应把它划为该评定区内计算点数。当评定框尺附近缺陷较少,且确定只用该评定框尺大小划分级别不适当时,经合同双方协商,可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到倍求出缺陷总点数用此值的进行评定。分级评定圆型缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定各级允许点数的上限值应符合表的规定。表圆型缺陷的分级评定框尺尺寸mm×××点数母材厚度mm质量级别≤~~~~>ⅠⅡⅢⅣ缺陷点数大于Ⅲ级者单个缺陷长径大于T者Ⅰ级焊缝和母材厚度小于或等于mm的Ⅱ级焊缝内在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于个超过个时焊缝质量的评级应分别降低一级。条状缺陷的评级长宽比大于的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。条状缺陷的焊缝质量分级应符合表的规定。表条状缺陷的评级mm质量级别母材厚度T条状缺陷总长连续长度断续总长ⅠⅡT≤在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过L的任何一组缺陷,其累计长度在T焊缝长度内不超过T<T<()TT≥ⅢT≤在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过L的任何一组缺陷,其累计长度在T焊缝长度内不超过T。<T<()TT≥Ⅳ大于III级者注:()T为母材厚度母材厚度按的规定进行确定。()表中L为该组条状缺陷最长者的长度。()当被检焊缝长度小于T(Ⅱ级)或T(Ⅲ级)时可按被检焊缝长度与T(Ⅱ级)或T(Ⅲ级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷的允许值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时以单个条状缺陷长度为允许值。()当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于校小条状缺陷尺寸时应作为单个连续条状缺陷处理其间距也应计入条状缺陷长度否则应分别评定。未焊透的评级外径大于mm的管子未焊透的焊缝质量分级应符合表的规定。表未焊透的评级质量级别未焊透深度未焊透总长mm占壁厚百分比极限深度mm连续未焊透长度断续未焊透长度III≤≤T≤时,不大于<T<时,不大于TT≥时,不大于在任意直线上相邻两缺陷间距均不超过L的任何一组缺陷其累计长度在T焊缝长度内不超过TIII≤≤T≤时,不大于<T<时,不大于TT≥时,不大于在任意直线上相邻两缺陷间距均不超过L的任何一组缺陷其累计长度在T焊缝长度内不超过TIV大于III级者注:()表中L为断续未焊透中最长者的长度T为管壁厚度。同一焊缝质量级别中未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件须同时满足。当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时应作为单个连续未焊透处理其间距也应计入未焊透长度否则应分别评定。当被栓焊缝长度小于T(Ⅱ级)或T(Ⅲ级)时可按被检焊缝长度与T(Ⅱ级)或T(Ⅲ级)的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷的允许值。当折算的未焊透缺陷总长度小于单个(连续)未焊透缺陷长度时以单个(连续)未焊透缺陷长度为允许值。按DL规定采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。外径小于和等于mm钢管,未焊透的焊缝质量分级应符合表规定。表未焊透的评级质量级别未焊透深度连续或一直线上断续未焊透总长占焊缝周长的百分比占壁厚百分比极限深度mmIII≤≤≤III≤≤≤IV大于III级者注:()表中L为断续未焊透中最长者的长度T为管壁厚度。()同一焊缝质量级别中未焊透深度中占壁厚的百分比和极限这两个条件须同时满足。()当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时应作为单个连续未焊透处理其间距也应计入未焊透长度否则应分别评定。()按DL规定采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。焊缝根部内凹的质量分级外径大于mm钢管,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表规定。表焊缝根部内凹的质量分级(外径大于mm钢管)质量级别内凹深度内凹总长占焊缝周长的百分比占壁厚百分比极限深度mmI≤≤≤II≤≤III≤≤IV大于III级者外径小于和等于mm钢管,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表规定。表焊缝根部内凹的质量分级(外径小于和等于mm钢管)质量级别内凹深度内凹总长占焊缝周长的百分比占壁厚百分比极限深度mmI≤≤≤II≤≤III≤≤IV大于III级者母材厚度的确定采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验,在对底片上焊接缺陷评级时,母材厚度仍取管道的公称壁厚。当对接接头两侧的母材厚度不同时,应取薄侧的厚度。综合评级在评定框尺内同时存在几种类型缺陷时应先按各类缺陷分别评级然后将各自评定级别之和减作为最终级别(大于Ⅲ级者为Ⅳ级)。安全技术措施一般安全施工措施)检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、安全施工管理规定和安全施工措施严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录学习并熟悉本作业指导书。)所有检验人员必须进行三级安全教育熟悉和了解安规与本工地的实际情况并经考试合格后才能上岗严禁酒后上岗。)安全防护用品如安全帽、安全带等必须由厂家合格标志。)脚手架由专门架子工搭设由使用部门检验合格挂牌后方可使用。)高空作业人员要衣着灵便穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险绳危险区域应选用速差保护器。)雨后工作要注意防滑。)夜间工作要有充足的照明现场选择合适地点布置照明。特殊安全技术措施从事放射性工作的人员应经培训、考试合格并取得合格证对准备从事射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部GWF的规定有不适应症者不得参加此项工作。射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时操作人员应佩带剂量仪。射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过GB的规定。在现场搬运射源时搬运人员一般应距射源容器不少于m容器抬起高度不得超过膝部上下梯子宜用起吊工具。X射线机使用时必须有可靠的接地连接或拆除时应先切断电源。在施工现场进行射线探伤:)射线探伤应避开正常工作时间段如不能避开应制定探伤安全措施。)夜间进行射线探伤应有明显的警示。)用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌严禁非作业人员进入。)射源处于工作状态时作业人员严禁离开现场。)γ射源应由一人操作一人监护。如发生卡源应在采取防护措施后方可处理。)在高处进行射源探伤应搭设工作平台并采取防止射源坠落的可靠措施。)如γ射源掉落应立即撤离现场全部人员设专人守卫并报领导及有关部门。在做好安全防护措施后方可有组织的用仪器寻找。施工作业危险点的安全预防和控制措施附表一是《射线探伤作业危险源预控库》射线探伤要根据这个表中的所提到的危害因素及可能的事故做好预控工作制订安全防范措施保证作业安全、顺利圆满地完成。文明施工及环境保护措施文明施工严格按照公司管理体系和ISO有关规定施工。严格控制检验工艺水平严格执行工艺纪律使其符合有关规范和验标要求。图纸、安全措施、检验记录等各类资料齐全技术资料归类明确目录清楚查阅方便保管妥善字迹工整。施工机械、设备完好、清洁安全操作规程齐全操作人员持证上岗并熟悉机械性能和工作条件。机械设备要进行定期检查和保养安全制动装置必须完善。及时消除故障严禁带病运行。高空作业时应采取相应的隔离措施和防止高空落物、坠落的措施。每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则“突出随干随清”。禁止检验人员流动吸烟或边作业边吸烟。环境保护环境保护指标废水排放达到国家污水排放标准GB要求。杜绝探伤辐射事故探伤辐射事故为“零”。杜绝γ射源管理不善导致的辐射事故。杜绝废底片等工业固体废弃物无序丢弃。环境保护措施暗室废显、定影液的处理。暗室产生的废显、定影液应先收集好再委托有关环保部门进行处理。探伤工作辐射事故的控制作业现场严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“施工现场射线探伤”的有关规定。探伤工作应安排在探伤辐射区域范围内其他施工人员下班后进行探伤人员在进行探伤工作前和进行探伤工作时应做好防辐射措施。探伤区域应做好明显的标记和可靠的隔离在探伤区域的各通道口应派专人值班防止其他人员进入。γ射源管理控制严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“γ射线的安全卫生管理”的有关规定。学习并预演“γ射源意外泄漏应急预案”以做到有备无患。废γ射源、γ射源包装物应按有关规定进行回收、处理。废底片等工业固体废弃物须先收集进行集中处理。

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