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锅炉吊装方案.doc

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上传者: tjtqq163 2011-05-15 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《锅炉吊装方案doc》,可适用于经济金融领域,主题内容包含锅炉吊装方案目录TOCo""hzu、工程概况、编制依据、施工准备、技术准备、施工机械及工器具、锅炉构件吊装工艺流程、主要构件吊装施工方法、锅炉骨架组符等。

锅炉吊装方案目录TOCo""hzu、工程概况、编制依据、施工准备、技术准备、施工机械及工器具、锅炉构件吊装工艺流程、主要构件吊装施工方法、锅炉骨架组装及吊装、锅筒吊装、水冷壁的安装、空气预热器安装、省煤器系统的安装、过热器系统吊装、技术措施、安全措施附图一:施工现场平面布置图附图二:钢构件组装图附图三:汽包吊装架附图四:锅筒吊装示意图附图五:水冷壁组装平台附图六:水冷壁吊装加固架附图七:水冷壁吊装流程图一附图八:水冷壁吊装流程图二、工程概况本工程是首钢集团公司迁钢万吨钢工程的配套项目河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的台JGQ型煤气锅炉。该锅炉由江西江联能源环保股份有限公司设计是次高压(MPa)、中温()参数、自然循环锅炉是在该厂成熟产品基础上根据河北省首钢迁安钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置m运转层。按照工程特点主要吊装构件的重量为:Z与Z反单片骨架(包括ZZ反柱中、下部及柱间拉杆)总重为㎏Z与Z反单片骨架(包括ZZ反柱中、下部间拉杆)总重为㎏锅筒(锅筒内部装置划线、锅筒吊挂装置、给水装置)㎏前水冷壁(包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置)总重为㎏后水冷壁(包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置)总重为㎏右侧水冷壁(包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置)总重为㎏左侧水冷壁(包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置)总重为㎏。、编制依据、锅炉厂安装说明书、锅炉本体安装图纸、国家现行有关规范和标准:电力工业部DTL《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB《电力工业锅炉监察规程》SO《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建()号《设备安装工程施工及验收规范》JJ《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB、施工准备、技术准备、划分各专业责任工程师职责明确个人职责所在由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核考核合格后正式上岗。、锅炉本体图纸及相关标准齐全各专业认真熟悉图纸做好图纸会审工作和技术交底工作。、做好进度计划图严格控制各个节点。本工程台锅炉同时安装起重设备交叉作业。、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责并对人员进行培训合格后方可上岗。、施工现场平面布置图(见附图一)、施工机械及工器具序号机具名称规格型号单位数量备注履带吊KH型t台卷扬机t台滑轮组t组拖盘t台汽车t台倒链t台倒链t台倒链t台交流焊机BX台直流焊机台钢丝绳kgfmmФm卷扬机用钢丝绳kgfmmФm绑扎锅筒钢丝绳kgfmmФm吊钢架钢丝绳kgfmmФm缆风绳钢丝绳扣+Ф根钢丝绳扣+Ф根钢丝绳扣+Ф根钢丝绳扣+Ф根导向滑轮t台、锅炉构件吊装工艺流程锅炉骨架锅筒下降管钢梯、平台前水冷壁#(#)右(左)侧水冷壁后水冷壁#(#)左(右)侧水冷壁尾部钢架预热器省煤器过热器、主要构件吊装施工方法、锅炉骨架组装及吊装锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架并维持锅炉部件间的相对位置。支撑锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。钢架的检查与校正:钢架组合安装前应进行详细的检查并做好记录。检查钢架是否齐全尺寸是否正确外表有无缺陷等。钢架在运输和堆放过程中由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的在征得锅炉检验部门同意后并在有可行的措施和方案必须对缺陷进行校正和处理方能进行组合安装此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。、组装锅炉钢架结构前应对各单位单独构件进行检查如果偏差超过下表规定时应予以修正。立柱、横梁质量标准             单位:mm序号检 查 项 目允 许 误 差立柱、横梁的长度<m立柱、横梁的长度>m立柱、横梁的弯曲长度的最大不超过立柱、横梁的扭曲值采用轴栓连接的采用焊接的长度的全长<全长<护板外形尺寸长度全长不超过无安装余量的仅取负值护板的弯曲值立柱上的托架方向应正确标高2、立柱、横梁变形的校正:经过详细的测量检查和周密的考虑尽量采用“冷校”在采用“热校”时必须有可靠的措施对热校温度要控制不得过烧或急冷。3、钢架组合在搭设好的组合平台上进行组合这是保证锅炉组合质量必不可少的临时设施工作。钢架组合件划分多少件要根据施工组织设计的规定进行当钢架(立柱、横梁)经过检查和校正的均可按照图纸规定进行组合。在组合前应先在临时设施的组合架上画出立柱的位置边线打上洋冲眼并焊上限位角钢。将立柱吊放上去使立柱与临时设施的组合架上相应位置重合。再用钢盘尺复核测量立柱间的各部尺寸。一般立柱间的尺寸应比设计尺寸大2~3mm作为焊接的收缩量。如上图一所示。钢架立柱的相应位置调整后应使每根立柱彼此平行同时各立柱的一米标高线均应在同一垂直线上。并从每根立柱上选几个对应点(包括一米标高)测量对角线长度和立柱间的距离经过调整使对角线长度和立柱间距离相等作好记录进行实焊经过实焊再次进行复核验证各部位的尺寸并作出组合记录。、钢架的组合:是保证钢架质量好坏的关键也是必不可少是工艺流程。要根据施工组织计划的规定使钢架(立柱、横梁)经过检验和校正合格后按图纸进行组合。立柱对接时首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对还要检查托架卡头的数量位置及立柱的长度是否符合要求在确定分段长度时应考虑到已焊上去的多数托架卡头的位置尽量使多数托架卡头地上平面标高都能符合图纸要求立柱对接要在组合平台上进行。具体方法是:()、同一立柱分段长度确定以后每段多余的长度割去()、加工接头破口其形状应按施工图规定如未规定可按照有关规范执行()、将对接的几段立柱调整到同一水平线上做到平直为准()、用钢盘尺复查立柱的总长度应比设计长度大~mm()、将对接焊缝点固定再进行一次总长、托架卡头标高的检查无误后进行立柱接缝的焊接要注意防止变形()、将焊缝高出平面部分修平再组装接缝处的加强板此时还要复查立柱的弯曲、扭曲变形情况必要时应及时处理()、立柱上的一米标高线及中心线画出立柱对接后在立柱上划同安装的基础标高一般取一米五为准同时要划出立柱底座纵、横中心线()、在标定立柱标高前首先要检查立柱的总长以及各托架卡头之间距离是否符合图纸的规定最后以立上端最上面的托架卡头或主要托架卡头为准(并照顾其它托架)向下测量定出一米标高线(上托架到一米标高线的尺寸)()、立柱一米标高线是安装时的标准线故在标定时须特别注意并应加上明显而清晰的标记()、立柱的中心线一般画在立柱标高以下此中心线是四个面的对称中心线。画好后分别在上、中、下各部位打好冲眼标记并引到立柱下边的底座上作为安装时的基准。注意不要以底板为准来定中心线。当立柱中心线画好后应检查其中心线与底板的垂直情况合格后在底板侧面打上冲眼作好油漆标记作为找正的依据5、钢架的吊装找正与固定:()、吊装前的准备与检查:准备:在钢架吊装就位前必须将基础清理干净。同时再次复核检查基础的标高将建筑的原始标高(零米标高和一米标高)引至附近厂房的柱子上然后再逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时基础的其它部位应打出麻点以保证二次灌浆的质量。检查:钢架在起吊前必须对钢架及钢架的组合进行一次全面的检查。所有应焊接的构件均应焊完随同钢架组合件一起吊装的零部件都应固定牢靠组合件起吊绑扎位置要按照施工方案或施工组织设计规定执行。但要注意绑扎的位置和加固的结构钢性强度防止吊装过程中产生永久变形或因此发生设备及人身安全事故。()、吊装顺序(按先后顺序进行排列):柱Z与柱Z反中、下部组装钢架柱Z与柱Z反中、下部组装钢架右侧骨架拉杆连接左侧骨架拉杆连接炉前侧钢梯平台6、吊装施工应具备条件:()、骨架各吊装件组装完毕并验收合格。()、锅炉基础土建与安装交接完毕。()、吊装场地平整完毕具备站立吊车条件。()、前应在钢架上牢固焊接一爬梯便于立起后上钢架顶部工作同时在钢架两边不同高度各绑两根缆风绳便于矫正柱使用。()、在钢架上将侧面拉杆连接板提前找准位置焊接牢固。()、吊装时只吊柱Z与Z反的中下部因此在柱的中部与上部的连接处用δ=mm的钢板做成斜三角焊接在柱头成开口状安装上部柱时吊起使柱在斜三角的引导下直接插到位置接口方便。()、钢梯平台安装标高线划线完毕。、施工程序()、Z与Z反钢架吊装采用履带式KH型t起重机吊装分两步进行第一次吊装将钢架从组装平台移位到立钢架位置第二次吊装将钢架吊起插入杯口完成吊装。()、在组装平台上组装完毕用四根m长Ф的钢丝绳扣在钢架上绑扎点工作半径m将钢架移至可吊装立钢架位置。()、将钢架移到位置之后吊车移位至锅炉尾部正对钢架中心线。()、钢架安装起吊采用旋转法钢丝绳绑扎起吊点与柱脚中线以及柱基础中线应在同一旋转半径上。见附图()、Z与Z反吊装件和Z与Z反吊装件吊装方法相同。()、主要构件安装完毕用缆风绳固定牢靠开始安装侧面拉杆侧面拉杆空中组对为以后吊装锅筒及水冷壁施工方便右侧(#炉#炉为左侧)拉杆只安装m以下部分左侧(#炉#炉为左侧)只安装m和m处拉杆(见附图)。找正与固定:钢架的起吊、就位:为了安全可靠钢架起吊前应进行试吊待离地面~mm高时停止持续分钟无变化时检查钢丝绳受力是否均匀起吊机具是否正常构件有无变形和下沉如果情况正常方可正式起吊。当钢架立柱底板逐渐着落在基础时应特别小心防止损坏立柱的承力面此时可以查看底板的中心线与基础中心线是否吻合并在钢架悬吊状态下很方便的调整。钢架就位后先用Ф钢丝绳作为缆风绳进行临时的固定采用缆风绳进行临时固定时一端拴在钢架顶部标高m处的横拉杆中部另一端拴在远处地锚上缆风绳应与地面成º角钢丝绳的设置要保证立柱或钢架的平衡稳定及不妨碍其它组件的起吊安装。按设计要求柱脚下不设置垫铁将柱子按照设计尺寸进行组装(Z与Z反为一组Z与Z反为一组)钢梁及支撑全部安装完毕。钢架的找正标准点是按基础的中心线来调整位置锅炉基础预埋钢板要求平整度偏差在mm以内标高偏差也在mm因此骨架找正后应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于。找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固使用专用灌浆料进行浇灌。钢架的垂直度可采用经纬仪测量找垂直度。在画好中心线后要做以明显的标记以便于测量找垂直度。钢架安装及调整完毕后应将基础上的钢筋与柱子下部进行焊接对整体锅炉框架进行复测合格后经签证方能进行灌浆工作。(即二次灌浆)在填充底下的沙浆时应先将里面的泥垢及砂子清扫干净。、有关计算:吊装钢丝绳的选用a吊装重量按最大计算(ZZ反钢架):㎏s有效分支数:w安全系数:单根最大受力为Fmax=was==N查表钢丝绳、股()纤维芯、Ф、公称抗拉强度MPa钢丝破断拉力总和(N):NN>N故钢丝绳是安全的可以选用。钢架起吊脱离地面后应与地面基本垂直,则选用起吊的钢丝绳的长度应经过计算确定:a、钢架长度:mb、宽度:mc、钢丝绳绑扎点距钢架底部距离:md、吊臂长度:me、工作半径:mf、钢丝绳长度:H=()=mL=()=留出绑扎长度每边各加m,则绳长为:L总==m、钢构件组装图(见附图二)、平台和扶梯的安装:平台和扶梯的安装在钢架安装完毕后进行其程序如下:()、在钢架上先划好安装平台支架的部位记号然后分段吊装平台、支架校正并焊接到构架上()、把平台吊到支架上并予以焊接牢固()、平台装好后进行安装扶梯、栏杆()、在钢件的金属扶梯安装部位作好标好安装并固定扶梯所有上述构件应焊接牢固组装平直连杆间距应均匀栏杆焊缝处应光滑。在平台、扶梯、托架等构件上不应任意割孔。、锅筒吊装、锅筒技术参数本锅筒的设计外径为Фmm壁厚为mm锅筒材质为Mn中间直段长m锅筒全长为m锅筒重量为㎏锅筒内部装置划线重量为㎏锅筒内部装置重量为㎏锅筒吊挂装置重量为㎏总重量为㎏。锅筒安装高度为m,2、施工准备()、锅炉钢结构缓装件已安装完毕并验收合格()、锅筒已运到起吊位置()、锅筒吊架上部已穿装完毕()、集中下将管已临时固定在安装位置()、锅筒起吊位置的上方严禁有妨碍物()、锅筒吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格()、锅筒检查合格并把内部装置拆除完毕人孔封闭()、锅筒划线完毕()、滑轮组吊点按锅炉方向布置在距锅筒中心线mm处右侧布置距锅筒中心线mm处()、锅筒起吊门架焊接找正完毕()、锅筒吊架下部“U”形吊环与汽包组装()、锅筒吊架设备在安装前应和供货清单、装箱单和图纸进行全面清点确保设备数量和质量全面符合条件()、检查销轴与销径配合是否符合要求并试组合()、以锅筒中心线为准分出“U”形吊环链片的安装边线()、在“U”形吊环上划出水平中心线同时划出“U”吊环在锅筒安装位置的水平中心线校核是否在一条水平线上()、倒链拉紧“U”形吊环检查与锅筒接触情况确保在º接触区内圆弧应与锅筒壁吻合个别间隙不大于mm()、用台吨倒链把“U”形吊杆下部链片组固定在锅筒上()、炉顶吊起用临时大梁及加固件安装()、把台吨卷扬机固定在零米适当位置()、布置好吨迎头滑子和导向滑子()、穿装吨滑轮组()、绑扎锅筒捆绑绳并与滑轮组相连()、搭设锅筒吊装用脚手架()、开始安装前协同有关部门对所有吊装机具进行全面检查确认可以吊装后由总指挥下令开始起吊()、起吊时锅筒应运到锅炉骨架侧面用t履带吊将锅筒平行吊起旋转吊臂将锅筒送入钢架内送入约两米时放下摘钩只挂一头另一头用靠里面的卷扬机挂起起吊由于卷扬与锅筒有夹角起吊后会发生快速的位移为减缓位移速度可在锅筒位移的反向用t倒链拉住起吊后缓慢放松倒链使锅筒缓慢到达起吊位置台T卷扬机同时起升将锅筒抬离地面mm后停止起升检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现象同时检查两台卷扬机在受力状态下制动系统是否良好()、确认无任何异常现象后然后继续现时吊由两台卷扬机配合使锅筒倾度倾斜较高的一端应为外侧卷扬(见附图四)()、锅筒到位后调整高度用销轴连接锅筒吊装的上、下部分()、锅筒吊装受力后对锅筒进行找正()、找正完毕将锅筒临时固定3、锅筒吊装相关计算()、锅筒起重量:锅筒重Kg,锅筒起重量考虑倍动载系数及加固措施、吊装系统自重锅筒起重量按T计算。()、滑轮组定式及出头拉力S计算:滑轮组从动滑轮引出经过两个导向滑轮回到卷扬机S=QEn(E)(EnEK)其中:Q起重量右侧滑轮组的最大起重量为TE滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数E=N动滑轮上有效分支数n=K导向滑轮数K=S=()()=T()、卷扬机选择计算选用台T卷扬机抬吊抬吊重量不应超过卷扬机额定负荷的。Q=T=T>S=T故卷扬机选择是安全的。()、卷扬机钢丝绳采用+kgfmm,直径Фmm的钢丝绳。查表钢丝绳的破断拉力Sb=kN安全系数n=SbF=()=>故钢丝绳的选择是安全的。()、导向滑轮选择:导向滑轮最大受力Fmax==T故选用T导向滑轮安全。()、锅筒捆绑采用直径Фmm的+kgfmm钢丝绳锅筒中心线绑扎绳最高点mm,绑扎绳绕锅筒圈股受力。故arcsinβ==则β=º单根绳受力F=(cosº)=T=kg查表直径Фmm的+kgfmm钢丝绳的破断拉力Sb=kN,安全系数n=SbF=()=>故钢丝绳是安全的。()、滑轮与起吊架横梁间钢丝绳安全系统校核:定滑轮与起吊横梁间采用直径Фmm的钢丝绳(+kgfmm)固定绑扎扎绳绕起吊横梁圈股受力。单根受力:F==T=kg=t安全系数:n=SbF=()=>故钢丝绳是安全的。()、锅筒起吊负荷分配计算:水平抬吊时负荷分配:T=()()=kg=TT==T倾斜角度的计算:钢架轴线距离:m允许吊装宽度:marccosA==则A=ºº倾斜º时负荷分配:  T=(cosºsinº)(cosº)=kg=TT==T锅筒重心偏移距离计算: X=()sinº= mm()、锅筒起吊架吊装横梁的强度计算(锅筒门架见附图) 强度校核按所受最大负荷(P=t)时进行校核吊装横梁选用二根Ⅰ工字钢并焊形状为H受力如下:P每套滑轮组所受的力P=t,P=t查表Ⅰ工字钢横梁断面系数为Zx=cmA点反力RA=(bL)F=()=kNmB点反力RB=(aL)F=()=kNm横梁所受的最大弯矩:Mmax=FabL==kNm横梁弯曲应力:σ=MZx=kNmcm=MPa<MPa故横梁是安全的。()、导向滑轮固定用钢丝绳安全系数校核:导向滑轮采用直径Фmm的钢丝绳(+kgfmm)固定股受力。导向滑轮最大受力T则单根绳最大受力T。查表得钢丝绳Фmm的钢丝绳(+kgfmm)的断破力Sb=kN故安全系数n=SbF=()=>故钢丝绳是安全的。滑轮组吊装钢丝绳绑扎点的计算:起吊后倾斜角α=,两滑轮组间距为a=m,锅筒吊装绑扎点间距:L=acos=m则以锅筒中心线向两边分为m。、锅筒吊装架图示(见附图三)、水冷壁的安装前后左右水冷壁组装焊接使用一个组装平台组装顺序与吊装顺序相同按前、右(#、#反之)、后、左(#、#反之)的顺序组装。将集箱放在组合架上在联箱的两端划出水平线并打上样冲眼做好标记然后对其进行找正固定。将管排按照图纸顺序摆在组合架上以集箱为基准找正最后用角钢将边排限位。对口前管子的坡口及内外壁mm范围内的油漆、铁锈等杂物应清除干净直至露出金属光泽。对单管子的对口焊接一般以集箱的中部开始向两边逐一组合整片管排的对口焊接、跳焊以避免张力对口和膨胀对口。对口应使用对口管卡所有的集箱管子应保持清洁安装过程中不得掉入任何杂物敞口部位均应有可靠性的封闭。对口焊接完毕应复查组件的外形尺寸、管排平整度等并做好记录组建检查合格后即可进行密封及上刚性梁的工作水冷壁上集箱找正及水冷壁组件宽度较设计尺寸应放大mm用以补偿焊接后引起的补偿收缩。水冷壁刚性梁放线时四侧墙都以上集箱为基准。刚性梁放线应一次放完决不可借助上根刚性梁放下根刚性梁的线。缓装部分刚性梁位置只安装附件及下侧梳形板。、吊装()、组件吊装前应结束下列工作:()、组件组合完毕()、管口封闭完毕()、组件验收完毕()、组件与组合架完全脱离()、炉顶缓装件已按要求缓装完毕()、组件吊点加固完毕()、起重器具已准备就绪()、水冷壁缓钩绳及所用倒链布置完毕()、包墙缓钩绳及所用倒链布置完毕()、一、二级过热器管排临时悬挂梁布置完毕()、在各组件起吊之前与其相关的护板及其他附件应寄存或安装结束。护板保温工作应在地面进行完毕。、吊装顺序及流程(见附图七、附图八)。、水冷壁吊装水冷壁的吊装顺序为:前水冷壁#(#)右(左)侧水冷壁后水冷壁#(#)左(右)侧水冷壁水冷壁组件吊装采用整体吊装的方法全部采用KH型t履带吊及两个吨卷扬机滑轮组吊装水冷壁在组装平台上组装完毕后起吊装置焊接绑扎牢固用t履带吊车将水冷壁平行吊起从锅炉预留开档侧进入到达滑轮组钓钩正下方放下摘钩然后一端用t履带吊起吊另一端用卷扬机起吊抬吊过程中吊车同时缓缓起钩至适当高度卷扬机起重机继续起钩t履带吊缓缓回钩直至组件竖起。在竖立过程中随着倾角的加大卷扬机负荷逐渐加大t履带吊负荷逐渐减小立起后全部重量由卷扬机承担。组件抬吊至离组合架mm左右时暂停对起吊机械、绑绳、吊点结构和加固进行全面检查检查无异常时方可继续起吊。组件直立后t履带吊松钩退出卷扬机吊着组件同时另一台卷扬机配合起吊集箱慢慢变成主钩第一台卷扬机松钩将组件缓慢放到地上使用t倒链个在不同高度将加固架及水冷壁固定住开始水冷壁找正连接件固定牢靠后用卷扬机将水冷壁加固架钩住用上力用个吨倒链将加固架固定用气割将加固架与水冷壁连接处割开松开倒链用卷扬机放下加固架再用倒链将加固架移出锅炉炉膛再次用卷扬机吊起水冷壁旋转水冷壁使安装正对安装位置再穿入缓钩绳由两台t倒链提升至安装位置连接水冷壁吊杆后即可松钩。前水冷壁吊装时,卷扬机可采用锅筒吊装装置改造后的进行吊装位置可选在锅炉中心另一卷扬机选在标高为m梁L、L上选个吊点。水冷壁找正连接件固定牢靠后用卷扬机将水冷壁加固架钩住用个吨倒链将加固架固定用气割将加固架与水冷壁连接处割开松开倒链用卷扬机放下加固架将加固架移出锅炉炉膛安装工作结束。前水冷壁安装完毕再吊装侧水冷壁、后水冷壁、开档处侧水冷壁吊装完最后一片水冷壁时用t履带吊将加固架吊出。、水冷壁吊装加固架,水冷壁组装平台(见附图五、六)、空气预热器安装1、安装前的检查与准备:()管式空气预热器在安装前应检查管箱的外形尺寸一般应符合管式空气预热器制造技术条件JB的规定。()消除管子管板焊缝上的焊潭检查焊缝有无裂纹、砂眼必要时进行渗油试验检查其严密性对上述缺陷应进行补焊处理。()管子内部的尘土杂物应用钢丝绳拉或用压缩空气吹扫干净。2、安装方法步骤与要求:()在空气预热器支持梁上划出各管箱的位置并在四角焊上限位角钢使其就位迅速在管箱与支持梁接触处垫mm厚的石棉带并涂上水玻璃密封。()管箱起吊就位及找正使管箱的就位与钢架中心线的距离误差为mm管箱垂直度误差为mm。()同一层的各个管箱经找正后再按照图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用伸缩性的“Ω”形密封板连接好。()将烟道装好后再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。()安装转风道在安装时膨胀处应临时加固以防起吊时被拉坏。()安装防磨套管使它与管孔紧密结合一般以稍用力即可插入为准其露出高度应一致一般误差为mm管式空气预热器安装完毕后应进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物以防堵塞管孔同时与冷、热风同时进行风压试验。3、施工准备:()、将空气预热器的安装基础清理干净。根据锅炉纵、横基准中心线引出空气预热器的纵、横中心线及轮廓线根据锅炉基准标高线引出空气预热器的标高线。()、安装前应对管箱进行外观质量检查损伤的管子要修复管板不平直处应校正。将表面清理干净在空气预热器的四个侧面划出其纵、横中心线。()、胀缩接头在与相关元件连接前应按图纸要求进行冷拉。()、安装管箱时应有管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。()、检查吊装设施符合吊装方案的要求选好吊点予以捆扎。、空气预热器的吊装:空气预热器组合重量t共分个箱其中上中管箱件单重kg,上侧管箱件单重kg,中中管箱件单重kg,中侧管箱件单重下中管箱件单重kg下侧管箱件单重kg,其各个单个管箱重量均低于t。而空气预热器械全部重量都支撑在尾部柱和梁上则预热器采用单个安装因此空气预热器应为钩以下中管箱、空气连通箱中侧管箱、中中管箱、空气连通箱过热器下部安装上中管箱、空气连通为顺序依据其回转半径采用t吊车进行吊装就位。在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁再将空气预热器起吊就位。由于锅炉钢架已基本组焊完毕因此从锅炉钢架内垂直吊装到位较为方便。故在组焊锅炉钢架时应当先考虑空气预热器水平吊运时碰不到横梁。为此有时对此横梁要在空气预热器安装就位后焊接。其预留位置可在背面或一侧。对于多层组合的空气预热器可先进行上部空气预热器吊装就位后焊接横梁支承再吊装下部空气预热器最后焊接横梁。先将空气预热器的支承梁组装好并放在托架上。支承梁就位后应符合标高的要求。然后将空气预热器置于支承梁上其四个面上的纵、横中心线通过吊线锤方法与基础上的已划好的纵、横中心线相合。用不同厚度或数量的垫铁找准水平度最后将空气预热器固定。空气预热器找正合格后即可按设计要求焊接胀缩节焊缝对口不应有错边。为防止焊接变形过大引起漏风现象可采用对称间隙跳焊方法施焊。胀缩节安装后进行进出风口、风管安装。对法兰连接处应用石棉绳填实防止漏风。、省煤器系统的安装:1、安装前的准备先作外观检查检查焊缝表面质量及有无变形、凹陷、裂纹等等缺陷按图纸测量外形尺寸无误后打开集箱手孔盖用~MPa压力的压缩空气吹扫管内保证管内清洁畅通。 按编制方案进行吊装。吊装前应对吊装机具、索具受力进行验算。选好吊点捆扎稳固。吊运过程中不得使蛇形管受力变形。放落时对准位置缓缓就位。将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架上的省煤器纵、横中心线对准。用不同厚度或数量的钢垫片调整省煤器的标高和水平度符合要求后予以固定。2、省煤器的组合省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球的直径应不小于管子的内径的每通一排必做好记录并单排进行水压试验试压完毕后用压缩空气将管子中的积水吹干净。本锅炉省煤器为二级布置一级由第一、二层构成二级为第三层。省煤器采用组件吊装分三段可自下而上吊装就位后测量并调整联箱的水平标高联箱与锅炉立柱的距离同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。高、低浊省煤器拟订均为散件进行安装。低温省煤器在下级上部预热器及护板安装找正完毕后即可进行管排、联箱及支撑梁的寄存安装工作寄存顺序按由下至上的顺序进行。管排和集箱都由KH型t履带吊直接寄存到位。低温省煤器安装找正完毕后应做水压试验。 高温省煤器管排寄存工作由KH型t履带吊从炉顶完成寄存在上级预热器管箱上方管排下方垫上枕木以防止管排变形。先进行省煤器出口集箱、吊挂管以及吊挂装置的安装找正工作待上述工作结束后进行上集箱和管排的对口工作最后进行下联箱的组合工作从炉后由起重机完成下联箱的穿装工作。、过热器系统吊装1、过热器的安装在组合前必须将集箱先在地面找正固定。并采取加固措施以防集箱在吊起过程中移位。过热器的管排应逐排进行检查。对变形的管排应校正对异形管排应编号逐排作通球试验检查管子是否堵塞。集箱在固定架上固定后应先组合最外边中间一排管排作为基准管排。要从前、后、左、右测量各几何尺寸垂直度各标高符合要求是时再将外边或中间管排焊接固定。以后各管排以此为基准从中间向两边进行组合。管排对口之前必须做好通球试验并作好通球的标记和记录。并且通球几排就对口焊接几排。已通球的管排如隔班进行组合时必须重新作通球试验和记录。对流过热器管材基本上都是合金钢管为防止错用钢种组装前对管排及合金要进行光谱复查。蛇形管排与上部集箱在对口焊接处理时一定要把管排临时吊住以减少焊口处的拉力防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。过热器的吊装:根据吊车力能情况一二级过热器都采用散吊的方式进行安装。一二级过热器吊装前在蛇形管底部分别布置根临时支撑梁用t起重机从炉顶进行管排穿装管排到位后用t倒链缓钩然后用圆钢进行临时加固然后进行联箱的穿装找正工作待联箱找正完毕后即可在顶棚过热器上实施管排的对口工作。包墙过热器吊装顺序为:右包墙组件前包墙组件右包墙组件后包墙组件。左右包墙吊装t履带吊吊点应选在包墙上集箱上和下集箱上t履带吊松钩由吊着组件从炉顶预留开档进入送至左右包墙缓钩位置。分别用台t倒链调至安装标高穿入吊杆即可松钩。前包墙组件由KH型t履带吊立起后由炉顶留开档进入送至前包墙缓钩位置待包墙混合集箱出口连络管及吊架安装完毕后即可进行安装找正。后包墙组件待调温省煤器管排及后顶棚过热器寄存工作结束后方可从炉顶预留开档进入两台吊车立起后由起重机直接送至缓钩位置用缓钩绳钩在DL梁上进行缓钩待吊杆梁就位后用布置好的台t倒链接钩然后进行吊架与组件的安装焊接工作。屏式过热器和顶棚过热器吊装从炉顶按分片穿插形式进行。、技术措施、组合架搭设地基应夯实组合架应水平。、组合架及加固型钢等的焊接应牢固其焊缝高度不小于最薄件母材厚度。、组件起吊前应仔细检查加固情况及时消除隐患。、严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇(DLT)中条的规定进行通球试验。、焊接及热处理工艺严格按照《焊接作业指导书》及有关规定执行。、组件在吊装前必须经验收合格。、对于正式位的组件应待各吊杆均匀受力后方可松钩。、吊装时钢丝绳夹角不宜大于º。、水冷壁组件应在地面进行预组合并有原始记录。、安全措施、施工前应进行详细的安全技术交底。、高空作业人员必须经体检合格。、吊装前应对起重等施工工具进行仔细检查有问题及时清除。、吊装区域四周应设置围栏严禁无关人员逗留。、抬吊组件前应按要求提前办理安全工作票。、夜间施工应有充足的照明。、临时脚手架及平台必须搭设牢固并设置围栏。、钢丝绳附近禁止动用电火焊。、缓钩用钢丝绳与有棱角部位应加垫管皮。、两车抬吊时应统一指挥信号清晰明确严禁违章指挥和误操作。、组件在下钩进档时各层要设监护人以免有关组件与钢架、梯子、平台碰撞。、高空作业要搭设防护网。、必须在各有关人员到场后方可开始起吊。、使用电动工具一定要戴绝缘手套和护目镜。、组件就位或寄存应采取措施与钢架固定在一起以防组件随风摇摆。、组件吊装焊口时应把焊口附近的承重钢丝绳用破布进行严实包裹。、暂时不使用的钢丝绳应用破布进行严实包裹。、用大锤时禁止戴手套小东西应装工具袋施工中防止高空落物。、临时的孔洞盖板应有明显标志未经许可或确认不得擅自移动。、禁止未经许可拆除安全设施因工作需要确实须拆除时应办理安全设施拆除工作票经批准后方可拆除。工作完后应及时将其恢复。、大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时严禁进行安装作业。、坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。、临时寄存件需用圆钢进行固定。 附图一:施工现场平面布置图附图二:钢构件组装图附图三:锅筒吊装架附图四:锅筒吊装示意图附图五:水冷壁组装平台附图六:水冷壁吊装加固架附图七:水冷壁吊装流程图一附图八:水冷壁吊装流程图二

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