附件二 民用核安全机械设备模拟件制作实施细则

— 12 — 附件二： 民用核安全机械设备模拟件制作实施细则 (征求意见稿) 第一章 总 则 第一条 根据《民用核安全设备监督管理条例》（以下简称《条 例》）第十三条和《民用核安全设备 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造安装和无损检验监督管 理规定》（HAF601）的要求，申请领取民用核安全设备制造许可证 或者安装许可证的单位，还应当制作有代表性的模拟件，特制定本 实施细则。 第二条 本实施细则适用于申请领取民用核安全机械设备制 造、安装许可证单位在取证申请审查过程中的模拟件制作工作。 第二章 管理职责 第三条 国家核安全局组织审查申请单位的模拟件制作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和质 量计划，选取见证点，并在申请单位的模拟件制作过程中实施监督。 第四条 申请领取民用核安全机械设备制造许可证或者安装许 可证的单位，在提交申请文件的同时，提交模拟件制作方案和质量 计划，并在模拟件制作过程中接受国家核安全局的监督。 — 13 — 第三章 总体要求 第五条 对于申请民用核安全机械设备制造和安装许可证的单 位，应按所申请的核安全机械设备类别进行模拟活动。 第六条 对于民用核安全机械设备制造、安装许可证延续申请 单位，针对在上一持证周期内没有进行过的许可范围内的民用核安 全机械设备制造、安装活动，应进行相应的模拟活动。 制造和安装许可证申请单位如果原许可范围涵盖核安全 1 级反 应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器或主泵且具有相应的活动经历， 针对上述设备类别取证不需制作模拟件。 第四章 模拟件选型原则 第七条 模拟件选型应当结合其申请设备类别、核安全级别、 制造工艺、材料牌号、结构型式、规格尺寸等来确定，并具有代表 性。模拟件制作应不低于民用核安全设备 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或国家核安全局认可 的其他 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 标准的要求。 第八条 同时申请不同核安全级别的同一设备类别、设备品种 的申请单位，应按照最高级别目标产品选取模拟件。 第九条 模拟件材料应与所申请目标产品的材料和（或）规范 标准要求的材料同一类型。模拟件的结构形式、工艺设计、检验和 试验要求应与申请制造的主要目标产品相适应。 — 14 — 第十条 对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、 主管道和堆内构件等主设备模拟件需要参考堆型的特点。 第十一条 针对同时申请同一类别泵、阀门、阻尼器、压缩机、 风机、控制棒驱动机构等的设计、制造许可证单位，在模拟件制作 中还应完成设计鉴定试验，包括技术条件规定的环境鉴定试验、抗 震试验等所有型式试验项目。 第十二条 各类民用核安全机械设备模拟件的结构形式、规格 尺寸、材料等要求见附件 1。 第五章 模拟活动的过程控制 第十三条 制造、安装许可证申请单位必须在提交取证申请文 件的同时，提交按本规定选取的模拟件制作方案和质量计划。申请 单位应在相应的模拟件制作方案中，详细描述模拟件选型、模拟件 制造工艺流程、模拟件关键制造工艺等。 模拟件制作方案的格式见附二，推荐的质量计划格式见附三。 第十四条 申请单位必须在模拟件制作方案和质量计划经国家 核安全局审查批准后，方可开始模拟件制作。 第十五条 模拟件制作必须按照申请文件中提交并经审查认可 的质量保证大纲文件的要求实施和控制。 申请单位必须按照产品生产过程履行质量计划。对于国家核安 全局选取的见证点，申请单位应按规定提前 10 个工作日书面通知国 — 15 — 家核安全局，以便进行见证。 申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查，并形成监 查报告。 第十六条 模拟件制作完成后，申请单位应完成模拟件的制造、 试验、性能和质保控制的模拟件制作完工总结报告，并报国家核安 全局。 模拟件制作完工总结报告的格式见附四。 第六章 附 则 第十七条 本实施细则由国家核安全局负责解释。 第十八条 本实施细则自发布之日起执行。 — 16 — 附一： 各类民用核安全机械设备模拟活动举例 一、民用核安全机械设备的制造 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 压 力 容 器（反应 堆 压 力 容器、稳 压器） 1 级 ¾ 筒体壁厚不应小于 40mm， 直径不应小于 1000mm、高度不 应小于 1500mm，包括筒体、封 头和接管等结构。 ¾ 同时申请反应堆压力容 器的，为体现反应堆压力容器 的关键技术特点，还须选取主 环缝焊接等厚度的模拟试块， 以及异种金属（接管和安全 端，直径和厚度 1：1）的圆环。 ¾ 焊接（堆焊）、 检验、热处理、功能 性试验等。 ¾ 反应堆压力容 器还应模拟主环焊 缝焊接、异种金属焊 接（安全端焊接）和 内层堆焊等。 压力容器、 热 交 换 器、储罐 管 壳 式 热 交 换 器（蒸汽 发生器） 1 级 ¾ 筒体与反应堆压力容器 模拟件的要求一致。 ¾ 同时为体现蒸汽发生器 的关键技术特点，选取主环缝 焊接等厚度的模拟试块、异种 金属（接管和安全端，直径和 厚度 1：1）的圆环、以及传热 管和管板试块。 ¾ 模拟件管板厚度应大于 500mm、传热管数量不应小于 30 根，传热管的直径、壁厚、 材质应与目标产品一致。 ¾ 成形、焊接（堆 焊）、检验、热处理、 功能性试验等工艺。 ¾ 主焊缝焊接、异 种金属焊接（安全端 焊接）和内层堆焊等 工艺。 ¾ 管板堆焊、钻 孔，以及和传热管的 胀管和密封焊等。 除管板及其与 传热管胀接、 管板堆焊以及 密 封 焊 工 艺 外，其余项目 反应堆压力容 器可覆盖蒸汽 发生器。 — 17 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 压力容器 储罐 2、3 级 压力容器模拟件必须包括筒 体、封头和接管等，尺寸如下： ¾ 申请产品壁厚大于（等于） 40mm，其模拟件的壁厚不应小 于40mm，直径不应小于1000mm， 高度不应小于1500mm； 工艺上应包括成形、 焊接（堆焊）、检验、 热处理、水压试验 等。 ¾ 选用奥氏 体不锈钢材料 的模拟件可以 覆盖碳钢和合 金钢模拟件。 ¾ 压力容器 和热交换器模 拟件壳体可以 相互覆盖。 压力容器 储罐 2、3 级 ¾ 申请产品壁厚小于 40mm， 其模拟件壁厚应不小于申请产 品壁厚（范围向下覆盖）、直径 和高度应选申请产品中具有代 表性的参数，若此时申请产品直 径大于1000mm，高度大于1500mm 时，模拟件直径不应小于 1000mm，高度不应小于1500mm。 工艺上应包括成形、 焊接（堆焊）、检验、 热处理、水压试验 等。 管壳式热 交换器 2、3 级 管壳式热交换器模拟件除压 力容器中规定的结构外，还必 须包括管板和传热管，管板厚 度和传热管规格与目标产品 一致，传热管数量不少于 15 根（U 型）（传热管采用奥氏体 不锈钢材料），模拟应包括最 小弯曲半径。 管壳式热交换器模 拟件除一般容器中 规定的工艺外，还必 须包括传热管成形、 胀管和密封焊等。 ¾ 选用奥氏 体不锈钢材料 的模拟件可以 覆盖碳钢和合 金钢模拟件。 ¾ 压力容器 和热交换器模 拟件壳体可以 相互覆盖。 压力容器、 热 交 换 器、储罐 板 式 热 交换器 3 级 板式热交换器模拟件选取目标 产品中的最大规格，结构型式、 规格尺寸、设计压力和温度、主 体材料等与目标产品相同。板片 数量大于100的，其数量不低于 100片；板片数量低于100的， 按照实际板片数量。 板式热交换器模拟 板片成形、装配、焊 接、无损检验、水压 试验等。 — 18 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 堆内构件 3 级 ¾ 吊篮筒体的模拟筒节，选 取直径不小于 1500mm，长度不 小于 1000mm，壁厚不小于 40mm；同时选取板厚不低于 100mm 的支承板与筒节相焊， 支承板至少包括 10个镗孔（考 核支承板平面度）。 ¾ 控制棒导向筒选取长度 不低于 500mm，其余要求与产 品一致。 筒体成形、焊接、机 加、检验、热处理， 以及导向筒的试验 等。 控制棒驱动机构 1 级 模拟件应选取一组控制棒驱 动机构，其结构、尺寸、材料 等与目标产品一致。 焊接、热处理、无损 检验、机加、水压试 验、冷态、热态性能 试验等。 泵 主泵 1 级 选择 2级不锈钢离心泵做为模拟件。 焊接、热处理、无损 检验、装配、动平衡 试验、功能性试验、 抗震试验、环境鉴定 试验等。 泵 离心泵 往复泵 屏蔽泵 其他类型 核安全级 泵等 2、3 级 模拟件应具有代表性，其结构 型式（离心泵、往复泵、屏蔽 泵及其它结构型式泵）和规格 尺寸、设计压力和温度、主体 材料、流量、扬程、电机功率、 效率、NPSH 等与所选目标产品 的一致。 焊接、无损检验、热 处理、动平衡试验、 装配、功能性试验等 工艺，以及型式试验 （环境鉴定试验、抗 震试验等）。 ¾ 结构上多 级可以代替单 级；双吸和单 吸可以互相代 替；卧式可以 代替立式。 ¾ 材质替代 见注 2。 压缩机 离心式 往复式 1、2、3级 选取目标产品中有代表性的 一种规格，按照同材质、结构 和工艺。 焊接、热处理无损检 验、动平衡试验、装 配、功能性试验等工 艺以及鉴定试验。 材质替代见注 2。 风机 1、2、3级 选取目标产品中有代表性的 一种规格，按照同材质、结构 和工艺。 热处理、焊接、无损 检验、动平衡试验、 装配、功能性试验等 工艺以及鉴定试验。 材质替代见注 2。 — 19 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 阀门 隔离阀（截 止阀、闸 阀、球阀、 蝶阀、隔膜 阀等）； 单向阀（包 括升降式 止回阀、旋 起式止回 阀、特殊型 止回阀、疏 水阀）； 安全阀、释 放阀（弹簧 安全阀、先 导式安全 阀、爆破 阀，卸压 阀）； 调节阀（比 例调节阀、 节流调节 阀、减压 阀）； 其他类型 核安全级 阀（如仪表 阀等） 1、2、3级 ¾ 每种结构均需作模拟件， 选择有代表性的目标产品，按 照 1：1 规格进行； ¾ 模拟件应与所申请的目 标产品安全级别、结构型式、 设计压力、温度、工作介质、 主体材料牌号、驱动方式（手 动、电动、气动、液动）（隔 离阀、调节阀）、密封方式、 起跳及回座压力（安全、释放 阀）、调节方式（调节阀）、特 殊要求等相同。 铸造、锻造、焊接、 热处理、装配、无损 检验、功能性试验、 型式试验（环境鉴定 试验、抗震试验等）。 ¾ 结构上驱 动方式电动可 以代替其他方 式，气动或液 动可以代替手 动。 ¾ 比例调节 阀模拟件可代 替 其 它 调 节 阀；节流调节 阀可以代替减 压阀。 ¾ 材质替代 见注 2 闸门 人员闸门 设备闸门 应 急 闸 门等 2 级 ¾ 人员闸门和应急闸门模 拟件只限手动，筒节直径不小 于 1000，厚度不小于 20，长 度不小于 1000mm，在门上加顶 升机构、锁紧机构、铰链机构。 ¾ 设备闸门模拟件选取封 头焊接，包括顶圆和瓜瓣，封 头内径不小于 3500mm，壁厚不 小于 40mm，瓜瓣不小于 6 个。 其余要求与目标产品一致。 成形、焊接、热处理、 无损检验、密封试 验、功能性试验等。 — 20 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 直管 1 级 ¾ 按照与目标产品相同的 核安全级别、制造工艺、设计 压力和温度等作为模拟件。选 取长度不低于 2000mm 的直管。 ¾ 申请产品内径不小于 500mm，壁厚不小于 60mm 的， 模 拟 件 的 内 径 不 应 小 于 500mm，壁厚不应小于 60mm。 ¾ 申请产品内径小于 500mm 或壁厚小于 60mm 的，模拟件的 内径和壁厚应不小于申请产品。 冶炼、铸造/锻造、 挤压、穿孔、轧制、 拉拔、热处理、无损 检验、水压试验等。 材质替代见注 2 直管 2、3 级 ¾ 按照与目标产品相同的 制造工艺、设计压力和温度等 作为模拟件。原则上选取最大 壁厚和最大通径的直管，长度 不低于 2000mm。 ¾ 对于焊接直管，还应选取最 大壁厚和最大壁厚对应的最小 通径的焊接直管作为模拟件。 冶炼、锻、挤压、穿 孔、轧制、拉拔、热 处理、无损检验、水 压试验等。 材质替代见注 2 管 道 和 管配件 管道预制 1、2、3级 ¾ 按照与目标产品相同的 核安全级别、制造工艺、材料、 设计压力和温度等作为模拟 件。管道预制包括弯管、主管 焊接（管道与管件或管道与管 道对接）、支管焊接（骑座式、 插入式），弯管角度选取 90°。 申请产品内径不小于 500mm， 壁厚不小于 60mm 的，模拟件 的内径不应小于 500mm，壁厚 不应小于 60mm。支管插入式外 径不小于 200mm，壁厚不小于 50mm，骑座式外径不大于 100mm，壁厚不小于 20mm。 对接焊（直管和弯 头）、支管焊（骑座 式、插入式）、弯制 （冷、热）、热处理、 无损检验、水压试验 等工艺模拟。 材质替代见注2 管 道 和 管配件 管道预制 1、2、3级 ¾ 申请产品内径小于 500mm 或壁厚小于 60mm 的，模拟件的 内径和壁厚应不小于申请产 品。主管直径不小于300mm 的， 考虑插入式和骑座式支管焊 接，对于主管直径小于300mm， 只选择骑座式支管焊接。 对接焊（直管和弯 头）、支管焊（骑座 式、插入式）、弯制 （冷、热）、热处理、 无损检验、水压试验 等工艺模拟。 材质替代见注2 — 21 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 热交换器 传热管 1、2、3级 ¾ 选取目标产品中一种管 子规格，核安全级别、制造工 艺、设计压力和温度、材料等 与目标产品相同，长度不小于 30000mm。 ¾ U 型管弯制选取目标产品 中的最小弯曲半径，数量不少 于 5 根。 冶炼、锻造、穿（钻） 孔、挤压、轧制、拉 拔、矫直、弯制、热 处理、无损检验、水 压试验等工艺。 ¾ U 型管可 以代替直管 ¾ 材质替代 见注 2 管件（弯 头 、 三 通、异径 管等） 1、2、3级 ¾ 按不同结构型式、材料、 成形工艺（冷、热的推制、弯 制、挤压、锻制）分别选取模 拟件，原则上分别选取申请范 围最大壁厚和与最大壁厚对 应的最大通径、申请范围最大 通径和与最大通径对应的最 大壁厚的两种管件。 ¾ 弯头选取最大变形率。 ¾ 三通选择等径三通。 ¾ 有缝管件还需模拟焊接 及焊后成形工艺。 铸造/锻造、冷/热成 形（推制、挤压）焊 接、热处理、无损检 验等。 ¾ 不 锈 钢 冷、热成形可 代替碳钢、合 金钢的冷、热 成形；合金钢 冷、热成形可 代 替 碳 钢 的 冷、热成形。 ¾ 热成形三 通可代替热成 形弯头和异径 管。 设 备 支 承件 1、2、3级 选取申请目标产品中核安全 级别最高、结构最复杂的设备 支承件，1：1 制作。 管 道 支 承件（管 部、连接 件 、 根 部、功能 件） 1、2、3级 选取一套模拟件（包括管部、 连接件、根部、功能件），选 取有代表性的结构和规格，核 安全级别最高、其结构型式、 主体材料、规格尺寸、载荷等 级等与目标产品一致。 成形、焊接、热处理、 无损检验、功能性试 验等。 恒力弹簧支吊 架可以代替变 力 弹 簧 支 吊 架。 支承件 阻 尼 器 （ 机 械 阻尼器、 液 压 阻 尼器等） 1、2、3级 选取有代表性的结构和载荷 等级，核安全级别最高、其主 体材料、规格尺寸等与目标产 品一致。 焊接、热处理、无损 检验、功能性试验 （包括动态和静态 基本性能试验）、型 式试验（环境鉴定试 验等）等。 波纹管、 膨胀节 金属波纹 膨胀节 特 种 型 式 金 属 膨胀节 金 属 波 纹管 1、2、3级 选取目标产品中有代表性的 结构形式、规格和主体材料牌 号。 机加、波纹管压制、 膨胀节的装配、焊 接、热处理、无损检 验、水压试验等。 金属波纹膨胀 节可以代替金 属波纹管。 — 22 — 设备类别／品种 核安全级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 容 器 类 锻件 1、2、3级 选取锻环，其内径、厚度、材 料与目标产品一致，长度不小 于 1000mm。 冶炼、锻造、热处理、 无损检验等。 铸锻件 泵 阀 铸锻件、接 管 、 法 兰、支承 类锻件 1、2、3级 选取目标产品中有代表性的 泵体、阀体、接管、法兰或支 承（同材质、结构和工艺）。 对于同时申请铸造、锻造的， 其铸造、锻造各选一个模拟 件。 冶炼、铸造、补焊、 锻造、热处理、无损 检验等。 ¾ 泵体可以 代替阀体、法兰。 ¾ 容器类锻 件可以代替接 管、支承、法 兰类锻件。 ¾ 接管锻件 可以代替法兰、 支承类锻件。 ¾ 材质替代 见注 2。 法兰 —— 1、2、3级 法兰制造模拟件选取目标产 品中有代表性的一种规格，按 照同材质、结构和工艺。 冶炼、锻造、热处理、 机加、无损检验等。 材质替代见注 2。 机 械 贯 穿件 —— 1、2、3级 选取有代表性的一种规格，按 照同材质、结构和工艺。 焊接、无损检验、密 封试验等。 材质替代见注 2。 二、民用核安全机械设备的安装 设备类别／品种 核安全 级 别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 核安全机械设备安装 —— — ¾ 选取奥氏体不锈钢管道 对接焊，模拟件的内径不应小 于500mm，壁厚不应小于60mm。 ¾ 同时选取与目标产品 一致牛腿焊接。 焊接、无损检验。 注 1：本附件参照压水堆核电站制定，其它堆型可参照执行。 注 2：材质替代原则：马氏体不锈钢和镍基合金可代替奥氏体不锈钢；奥氏体不锈钢可以代替 碳钢和低合金钢；低合金钢可以代替碳钢。 附二： 模拟件试制方案的格式 — 23 — 封面： 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目、编审批、单位、日期、盖章 内容： 一、前言 二、模拟件选型原则。（应按照申请活动范围，并结合所申请的 目标产品的结构特点、设计参数、材料、关键制造工艺等方面说明 所选模拟件能够代表典型目标产品。） 三、模拟件总体要求（包括模拟件结构简图，以及结构、尺寸， 材料、主要设计参数、技术要求等描述）。 四、模拟件制作、检验和试验中执行的规范、标准。 五、模拟件技术条件、工艺规程等。 六、模拟件制作过程中的质量保证总体要求简述。 七、从事模拟件制作主要人员基本情况。 八、模拟件制作所涉及的场地、设备情况（包括主要制作设备、 检验和试验设备、清洁场地等）。 九、模拟件采购控制（包括主要部件采购技术条件和控制方法、 分包控制要求等）。 十、模拟件所涉及的工艺评定内容（包括评定项目、评定方法、 过程要求、取样方法（包括取样图）及验收要求等）。 十一、模拟件制作工艺流程图。 十二、模拟件制作关键过程控制（针对摸拟件的铸造、锻造、 成形、焊接、热处理、加工、装配、清洁度、胀接、检验、功能性 — 24 — 试验等主要制作过程控制说明）。 十三、模拟件的检验和试验（包括检验项目、检验方法、验收 标准等） 1、模拟件主要检验和试验。 2、模拟件解剖试验（如有）。 十四、记录。 — 25 — 附三： 推 荐 的 质 量 计 划 格 式 质量计划 1.编制目的 2.编制依据 3.适用范围 4.归口管理部门 5.实施要求 6.质量计划表格内容 编号： 质量计划 共 页 第 页 产品名称 产品型号 适用阶段 核安全等级 质保等级 零件名称 零件型号 工程名称 符号说明 R—书面见证点 W—现场见证点 H—停工待检点 技术条件和质量标准 见证点设置 实施情况(签字及日期)工序号 工序内容 依据文件 操作者 执行 日期 QC QA 第三方 QC QA 第三方 记 录 备 注 1 先决条件 2 3 — 26 — 附四： 模拟件完工总结报告的格式 一、方案概述 二、执行的规范标准 三、技术文件的制定 （1）工艺流程图 （2）工艺评定清单（焊接、胀接、成形、铸造、锻造、热处理 等） （3）工艺规程清单 四、模拟件试制活动的实施和质量保证体系的运行情况 1、质保体系文件 2、质量计划执行情况（包括先决条件检查、见证点执行情况等） 3、人员资质与培训 4、文件和记录控制 5、采购控制（包括主要原材料采购和复验、供方评价等） 6、工艺试验和工艺评定实施（描述主要工艺试验和工艺评定情 况，包括试验/评定项目、试验/评定方法、过程控制、取样方法、 试验/评定结果等） 7、工艺过程控制（描述主要工艺过程控制，如铸造、锻造、焊 接、热处理、胀接、成形等） — 27 — 8、清洁度控制 9、装备和场地 10、测量和试验设备检定 11、检验和试验控制 （1）模拟件主要检验和试验（包括氦检漏、功能性试验等） （2）模拟件解剖试验（包括产品见证件设置、破坏性试验结果 等）（如有） 12、不符合项控制 13、内部监查 五、结论