含油废水膜分离技术 含油废水膜分离技术 含油废水膜分离技术 含油废水的来源很多，石油工业的采油、炼油、油运输及石油化学工业部产生含油废水，油轮洗涤水、机械加工业的冷却润滑液、钢铁轧钢水、食品工业和农药工业等的废水中都含有大量的油。排入水环境中的油，能阻止空气中的氧溶于水中，使水中浮游生物等因缺氧而死亡，并导致鱼和贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。巴黎公约规定，非陆地含油废水排放
标准
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为40mg/L，而陆地含油废水排放标准为5mg/L，为了二次采油，注水要求5mg/L，以减少细菌生长和油层堵塞。含油废水以四种状态存在，即游离油、分散油、乳状油和溶解油。对于游离油的处理，目前采用简单的隔油池分离回收的较多。前两种比较好处理，机械分离后，凝聚沉淀，活性炭吸咐，油份可降低到几ppm以下，而乳化油含有表面活性剂和起同样作用的有机物，油份以微米数量级大小的粒子存在，所以难以分离，至于溶解油分离更困难。同时，分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，所以较难处理。微滤膜的孔径102-104nm、超滤膜的孔径1-100nm、反渗透膜的孔径<1nm和纳滤膜的孔径介于反渗透膜和超滤膜之间，它们可使油份浓缩，使水和低分子有机物透过，实现油水分离。对废水中分散油和乳伏油的处理，国外均作了大量研究。通常，油／水乳状液含0.1-10%的油。根据油滴分散在水相中组成、尺寸、物理性能和稳定性，油／水乳状液分成两种乳状液：微乳状液和宏观乳状液。宏观乳状液是一种牛奶状不透明的物质，以及含直径0.2-10mm的油滴。微乳状液含微量油和相对于油含量较高的表面活性剂。微乳状液是透明的，油滴的尺寸非常小，尺寸约10-150nm。然而，膜分离
方法
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已广泛应用于分散油和乳状油的分离，尤其是微滤（MF）和超滤（UF），反渗透和纳滤应用于乳状油和溶解油的分离。一般来说，膜和膜操作条件的选择，目的是要达到高通量和高截留率。膜法进行油水分离的特征是：(1）不需加入其它试剂的物理分离；(2)不会产生含油污泥，浓缩油可回收或焚烧处理；(3)废水中油份浓度变化幅度大时，透过流量和水质基本不变；(4) 一般膜法只需压力循环废水，设备费用和运转费用低，特别适合于油份浓度几干个ppm以下的废水处理；(5)油废水中混有易于凝固的油分粒子时，需对废水进行严格的预处理。 华东理工大学已利用膜分离技术对含油废水进行处理，处理后的水可达到国家排放标准或可回用，再利用自制膜生物反应器可得到更低COD的水质。
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