模具标准化制造及模具标准件的发展

第 7卷第 5期 2008年 10月 　 　　　　　　　　　　 无 锡 职 业 技 术 学 院 学 报 Journal ofW uxi Institute of Technology 　 　　　　　　　　　 　Vol. 7 No. 5 Oct. 2008 收稿日期 : 2008 - 08 - 10 作者简介 : 张　清 (1964 - ) ,女 ,上海市人 ,无锡职业技术学院模具教研室高级工程师、副教授 ,研究方向 :模具 CAD /CAM /CAE。 模具 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化制造及模具标准件的发展 张　清 (无锡职业技术学院 　机械技术学院 ,江苏 　无锡 　214121) 摘 　要 :通过 2007年中国国际模展了解到模具标准化制造与模具标准件的发展现况与趋势 ,分析了模具标准件市 场的产需状况。 关键词 :模具标准化 ;模具标准件 ;生产周期 ;需求 ;制造 中图分类号 : TG76　　文献标识码 : A　　文章编号 : 1671 - 7880 (2008) 05 - 0042 - 03 The D evelopm en t of M odern D ie & M ould Standard iza tion M anufacture and D ie & M ould Standard Com ponen t ZHANG Q ing (W ux i Institu te of Technology, W uxi 214121, Ch ina) Abstract: The character of modern die & mould standardization companies was revealed and the trend of the development and demand of modem die & mould standard industry was analyzed. It is achieved from 2007 China International D ie & Would Technology and Equipment Exhibition. Key W ords: die & mould standardization; die & mould standard; p roduction period; demand; manufacture 　　模具标准化制造及模具标准件的发展 ,已成为衡量 一个国家工业化水平和创新能力的重要标志 [ 1 ]。从 2007 年中国国际模具展情况通报会上获悉 :目前我国模具生 产总量已跃居世界第三 ,排在日本和美国之后 ;我国模具 销售额 720亿元 ,直接带动实现工业产值 2. 4万亿元 [ 2 ]。 按照一般公认的标准 ,模具产值与其带动实现的工业产 值之比为 3: 100,即每 300万元模具产值可带动实现工业 产值 1亿元 [ 1 ]。近年来 ,我国模具工业以年均 20%的速 度持续快速增长。1993年我国模具生产企业仅 6 000多 家 ,截至 2007年年底我国已拥有 3万家模具生产企业。 我国模具工业的发展 ,直接带动了汽车、摩托车、信息电 子、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业的繁荣。 模具是专用成形工具产品 ,虽然个性化强 ,但也是工业产 品 [ 3 ] ,所以标准化工作十分重要。 1　模具标准化制造的由来 标准化是随着近代大工业生产的发展而发展起来 的 [ 4 ]。1798年 ,美国 E. 惠特尼 (1765～1825)提出零部件 互换性建议 ,应用生产 ,开始了最初的标准化。1850～ 1900年蒸汽动力的采用和轮船、铁路运输的发展 ,促使西 方国家商业竞争加剧 ,要求产品规格、质量和性能统一 化 ,标准化工作也有了相应发展。1901年 ,英国成立了世 界第一个国家标准团体 ──“英国标准学会 ”[ 5 ]。1906 年 ,成立了世界最早的国际性标准团体 ──“国际电工委 员会 ”。1947年 ,成立了目前世界最大的国际标准化机构 ──“国际标准化组织 ”,中国于 1978年 9月加入。 标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业 标准和企业标准。标准化是现代技术经济科学体系的一 个重要组成部分。对产品 (或零件 )的类型、性能、规格、 质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 统一标 准 ,并使之贯彻实施的过程。标准化的零件 ,叫做标准件。 如对各种机电产品上使用的螺栓、螺帽、螺钉、垫圈等零 件 ,分别给予一定的符号或代号 ,加以统一规定 ,制订成 各种标准。标准化后 ,就可以根据不同的需要、用途 ,按照 规定的标准组织生产和使用。 1. 1　模具标准化体系 模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执 行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻 和推广等工作 [ 6 ]。我国模具标准化工作起步较晚 ,只是 从“全国模具标准化技术委员会 ”成立以后的 1983年才 开始的。目前我国已有 3万家模具生产单位 ,模具生产有 了很大发展 ,但与工业生产要求相比 ,尚很不适应 ,其中 ·24· 一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 模具标准化体系包括四大类标准 ,即 :模具基础标 准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相 关的技术标准 [ 7 ]。模具标准又可按模具主要分类分冲压 模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具 标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具 标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十 大类。目前 ,我国已有 50多项模具标准共 300多个标准 号及汽车冲模零部件方面的 14种通用装置和 244个品 种 ,共 363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻 ,提高了 中国模具标准化程度和水平。 1. 2　模具标准件 随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展 以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出 ,一 方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先 进国家标准 ,包括采纳先进企业的标准 ;另一方面许多模 具标准件生产企业根据市场需要 ,除按中国标准生产模 具标准件外 ,同时也按国外先进企业的标准生产模具标 准件。例如日本“富特巴 ”、美国“DME”、德国“哈斯考 ” 等公司的标准已在中国广为流行。 模具行业中经常提到的“模具标准化程度 ”概念比较 复杂 ,有别于机械行业中常用的“标准化程度 ”[ 8 ]。后者 一般可以用标准件采用率来衡量 ,而前者往往是指“模具 标准件使用覆盖率 ”。由于我国模具标准化工作起步较 晚 ,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后 , 因此 ,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等 问题长期存在 ,从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。 近年来虽然由于外资企业的介入 ,比例已有较大提高 ,但 总的来说还很低。据初步估计 ,目前这一比例大致为 40%至 45%之间。而国际上一般在 70%以上 ,其中中小 模具在 80%以上。由于我国模具企业的性质和所在的地 区不同 ,模具标准件使用覆盖率存在很大差异。贯彻模 具标准 ,采用模具标准件 ,不但能有效提高模具质量 ,而 且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。据中 国模协权威统计资料表明 :采用模具标准件可使企业的 模具加工工时节约 25% ～45% ,能缩短模具生产周期 30%～40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周 期生产的发展 ,实行标准化的好处 :能简化产品品种 ,加 快产品设计和生产准备过程 ,保证和提高产品和工程质 量 ;扩大产品零件、部件的互换性 ,降低产品和工程成本 ; 促进科研成果和新技术、新工艺的推广 ;合理利用能源和 资源 ;便于国际技术交流等。为了提高市场经济中的快 速应变能力和竞争能力 ,在模具生产周期显得愈来愈重 要的今天 ,模具标准化的意义更为重大。 1. 3　模具标准件的效用 使用标准化的零件有助于提高模具生产涉及的工作 环节的效率 ,在设计、采购、制造、维护等方面体现了应有 效用。 (1)在设计环节 缩短了设计时间。模具标准件的使用可以大幅度减 少设计人员的绘图工作量 ,从而使其可以将时间与精力 集中在具有高附加值的模具型腔设计中 ;同时可靠的超 短交货期也让设计人员获得更多的设计时间。 (2)在采购环节 简化了交易 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。通过使用产品型号管理取代传统 的图纸管理模式 ,避免了过去交货期确认及图纸商洽等 繁琐的交易手续 ,提高了采购效率 ;模具标准件形成了完 善的价格体系 ,给模具企业的成本管理带来了便利。 (3)在制造环节 缩短了加工时间 ,减少了库存 ,避免了材料浪费。质 量稳定的模具标准件可大幅度减少品质检验时间 ,精简 加工装备 ,使用标准化零件可使机加工的工作降低到最 小限度。 (4)在维护环节 标准件为大批量生产 ,工艺成熟、交货期短、品质无 差异 ,具有极高的互换性 ,能够满足成型生产中零件发生 故障 ,及时快速更换的要求。 2　模具标准件的产需 由于我国模具标准化工作起步晚、进展慢 ,再加上过 去“大而全 ”、“小而全 ”、“自产自配 ”等陈旧观念的影响 , 因此 ,我国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产 规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向 件、推杆推管、弹性元件等 ,也是中低档产品多 ,中高档产 品少。一些外资企业生产的高档模具标准件 ,由于价格 昂贵而影响其推广应用。 2. 1　模具标准件生产中存在的问题 模具标准件适合于社会化大批量专业化生产 ,但我国 长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散 ”,主要是模 具标准件生产厂点太多太散 ,很少能形成经济批量。所谓 “乱”,主要是标准乱 ,企业往往要按国标、行标、部标及某 些企业标准生产 ,而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和著 名企业的企标生产。同时 ,模具标准件市场秩序有待整顿 , 无序竞争造成许多不良后果。所谓“差 ”,就是模具标准件 的质量差和企业的效益差。近年来外资企业和先进技术的 介入 ,这种状况虽有改善 ,但仍未根本改变。生产与需要相 比 ,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫 ,却 只在价格上做文章 ,致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目 混珠、质量下降 ,从而殃及许多企业 ,使得模具标准件总体 利润率下降 ,有些企业甚至到了亏损的边缘。 2. 2　模具标准件销售环节存在的问题 销售环节在模具标准件市场上起重要作用。目前全 国虽然已有销售点近百家 ,但大多数规模不大、库存不 多、销售额小 ,即使是中国模具工业协会标准件委员会模 具标准件联合销售网内的 50多家经营单位 ,也存在同样 问题。个别单位计划开展网上销售和电子商务 ,但这项 ·34· 第 7卷 　　　　　　　　　　　　 张 　清 :模具标准化制造及模具标准件的发展 　　　　　　　　　　　　 第 5期 工作起步较晚 ,要形成规模尚待时日。 2. 3　模具标准件的产需分析 现以使用覆盖率最大及最量大面广的冷冲模架、注 塑模架和推杆推管三类模具标准件产品为例 ,对产需情 况作初步分析。 (1)冷冲模架 冷冲模架是最量大面广的模具标准件之一 ,其使用覆 盖率达 80%左右。冷冲模架按模座材料不同分为铸铁模 架和钢板模架两大类 ;按导向方式不同可分为滑动模架和 滚动模架两大类。全国生产冷冲模架并已有一定规模的企 业共有 30多家 ,其中年产 10万套以上的只有 3家 ,包括 : 浙江肖山精密模具标准件厂、江苏镇江船山模架厂和陜西 渭河工模具总厂。这 3家冷冲模架的年产量共计约 40万 套 ,约占全国总量的一半。从需求情况看 ,全国每年约需冷 冲模架 100万套 ,因此还有很多缺口。缺口中钢板模架和 精密模架的产需矛盾最大 ,因而自产自配比例也最大。 (2)注塑模架 注塑模架生产比冷冲模架更散 ,生产厂家更多。估 计生产注塑模架的厂家全国共有 40家以上 ,其中大多数 年生产量不足千套 ,有万套能力以上的企业不到 10家 ,其 中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜 公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属於第一方 阵 ,每家企业注塑模架年产值都超过亿元 ,有的可达几亿 元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙 华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模 架有限公司、浙江亚轮模架有限公司、四川江东机械厂、 南通龙腾机械有限责任公司、昆山宏顺大型模架有限公 司等属第二方阵 ,注塑模架年产值超过 1千万元。这两个 方阵共 10多家企业注塑模架年产值可达 20多亿元 ,占全 国总产量的 90%以上。按需要来说 ,目前全国约需注塑 模架 30多亿元。但是国内市场并未达到这个规模 ,这主 要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中国北方 和广大的中西部地区 ,由于专业化程度较低和历史原因 造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变 ,因此模具生产 单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。所 以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲和长江三 角洲地区 ,其中广东最为集中 ,其次是浙江、江苏、上海、山 东 [ 8 ]。由于模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短 , 因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打 深孔等深加工方向发展 ,现在已取得良好效果。 (3)推杆推管 由于工艺复杂和价格低廉 ,因此推杆推管的专业化生 产在众多的模具标准件中是搞得最好的 ,其使用覆盖率也 几乎达到 100%。日资盘起工业 (大连 )有限公司是中国生 产推杆推管最大的企业 ,产品质量上乘 ,价格昂贵 ,大量出 口。广州实力模具标准件公司目前具有年产 3 000万支的 能力 ,是内资企业中规模最大、生产的推杆推管品种规格及 档次较多的企业 ,可以满足不同层次的需要 ,且有部分成品 出口。广州市东华模具推杆厂、增城富强模具实业有限公 司、安徽利达模具标准公司、天津河东区振华模具标准件厂 和天津恭华模具标准件有限公司已有年产 1 000万支左右 的能力。上述 7家企业的产量约占全国总量的 80% ,推杆 推管市场产需基本平衡。生产企业已注意到改进工艺、增 加品种、提高产品质量和档次以及进一步发展专业化生产 的重要性 ,特别是名列前茅的几家企业 ,都正在设法用先进 工艺进行技术改造来提高竞争能力。 除了上述的冷冲模架、注塑模架和推杆推管之外 ,弹性 元件使用覆盖率也很高 ,几近 100%。然而 ,其中的气弹簧 (如氮气缸 )基本上都是进口的 ,国内尚无标准 ,正在试制 之中。此外 ,模板模块、导向件、标准凸凹模、浇口套等十四 项模具标准件国内也有一些企业生产 ,但品种规格少 ,使用 覆盖率低 ,自产自用的多。热流道元件国内尚无标准 ,只有 个别企业生产供应或自产自用。目前中高档热流道元件基 本都从国外进口 ,自产自用的都是一些性能较低和稳定性 较差的产品 ,用于要求不太高的模具上 [ 9 ]。还有许多模具 标准件国外已可从市场上购到 ,而国内尚无专业生产 ,因此 在发展品种规格方面 ,前景十分广阔。 3　结语 中国“十五 ”模具行业发展规划提出 :模具标准件要 扩大品种、提高精度 ,达到互换。其中主要品种 ,如模架、 导向件、推杆、弹性元件等 ,要实现按经济规模大批量生 产。2006年模具标准件使用覆盖率达到 60%以上 , 2010 年达到 70%以上 (其中大型模具 60%零件实现标准化 ) , 基本满足市场需要 ,模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、 标准组件、小型标准件 (如标准凸凹模、浇口套、定位圈、 拉钩等 )和热流道元件是发展重点。从模具标准件的产 需和使用模具标准件提高生产效益来看 ,模具标准化及 模具标准件方面任务艰巨、前景美好。 参考文献 : [ 1 ] 许发樾. 模具标准化的方向和任务 [ J ]. 金属加工 (冷加 工 ) , 2008 (8) . [ 2 ] 刘慧颖. 中国模具工业述评 [ J ]. 邵阳学院学报 (自然科学 版 ) , 2007 (4) . [ 3 ] 谭动. 模具制造系统及人才培养 [ J ]. 大众科技 , 2007 (4) . [ 4 ] 冯晓丹. 标准化工艺在延锋模具公司的实践 [ J ]. 模具制造 , 2007 (9) . [ 5 ] 许发樾. 模具企业建设与模具标准化概述 [ J ]. 模具制造 , 2007 (8) . [ 6 ] 黄荣学. 我国模具工业发展概述及展望 [ J ]. 机械工程师 , 2007 (5) . [ 7 ] 袁崇璘. 模具标准件的发展趋势及需要解决的问题 [ J ]. 模 具制造 , 2006 (6) . [ 8 ] 吴玉学. 现代中小型企业的模具管理 [ J ]. 模具制造 , 2006 (2) . [ 9 ]张挺. 模具的“绿色”设计与制造 [ J ]. 安全生产与监督 , 2005 (5) . [责任编辑 ∶须劲松 ] ·44· 第 7卷 无 锡 职 业 技 术 学 院 学 报 第 5期