级配碎石施工简要总结 级配碎石施工简要总结 由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。级配型集料包括级配碎石、级配碎砾石(碎石和砂砾的混合料，也常将砾石中的超尺寸颗粒砸碎后与砂砾一起组成碎砾石)和级配砾石(或称级配砂砾)。 一、级配碎石的简介 粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为级配碎石。级配碎石——般是由预先筛分成几个(如四个)大小不同粒级的碎石组配而成，也可用未筛分碎石和石屑组配成。未筛分碎石指控制最大粒径(仅过一个规定筛孔的筛)后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料，其实际颗粒组成常为0—10mm，并具有良好的级配。缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。 二、级配碎石施工前准备工作 1、级配碎石原
材料
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的要求 级配碎石采用的原材料粒径、材质、级配必须符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件的规定》。颗粒级配通过级配试验进行确定，级配曲线应圆顺，并符合《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中的规定。粒径级配范围如下： 基床表层级配碎石粒径级配范围表 方孔筛孔边长（mm） 0．1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 过筛质量百分率（%） 0~11 7~32 13~46 41~75 67~91 82~100 100 2、路基基床底层表面的验收 根据我们项目部现实情况及业主要求，我们标段路基基床表层级配碎石施工前，路基上的预压土必须经过沉降评估后方可进行下一步施工。 路基基床底层表面在清理完剩余预压土后必须进行二次碾压，碾压后报监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工，其验收必须符合《客运专线铁路路基施工质量验收标准》。 三、级配碎石施工
方法
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1、施工准备 基床表层级配碎石施工应配足所需的人员和机械设备、应对所有施工人员进行技术交底，在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高；按10m一桩，放样中线和边线，设置钢丝绳基准线，在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及生产出的填料进行现场填筑压实工艺试验，确定施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套
方案
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、施工组织等工艺参数，并报监理单位确认。 2、施工工艺 级配碎石施工应按照基床底层验收、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。在确定施工机械及施工参数时一般宜选择长度在100m以上进行施工。 表层施工工艺流程图 验收基床底层区段 搅拌运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段 测量方样检验 修整基床底层 拌合 运输 摊铺 碾压 检测试验 修整养护 注意事项 ● 拌合：级配碎石在拌合站集中进行拌和。先调试所有的拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配合含水率达到规定的要求，要根据现场料原的实际情况碎石调整各种碎石的参量，并通过试验段的试拌、试铺确定施工参数和各种级配的碎石数量，以确保基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。 ● 运输：应采用大吨位自卸车运输。装料、卸料时车要有规律的移动，使混合料达到施工现场时不致产生离析。车辆运输过程中必须使用篷布覆盖，减少水分蒸发。卸车时要确保摊铺层的平整度。 ● 摊铺：摊铺过程中要严格控制每层的摊铺厚度，根据摊铺能力和现场的实际情况配置运输车辆，使摊铺作业不间断的连续进行，特别注意集料的离析、粗料集团。 ● 碾压：碾压机械应采用重型光轮振动压路机（20T以上）进行碾压，碾压前必须现场检测含水率，根据试验段具体参数控制碾压时的最佳含水率。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快的原则。在直线地段应有两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向轮迹重叠不小于40cm，上下两头填筑接头应错开且不小于3.0m. ● 试验检测：每层施工完成后，施工单位应先自检（孔隙率、动态变形模量、静态变形模量、地基系数K30），合格后报监理工程师抽检，检测过程严格按照规范要求的试验方法、试验要点、检测频率，逐层分段、分部进行试验检测。对于试验检测不合格者，应及时报现场施工人员，及时进行处理。待检测全部合格后方可进行下道工序的施工。 ● 整理养护：经检验合格的基床表层应及时整修，并做好基床表面的保护工作，已完成的表层应采取措施控制车辆通行，防止表层扰动破坏。
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