管理信息系2

null第二章 管理信息系统概论**第二章 管理信息系统概论教学基本内容与要求： 理解管理信息系统的概念和结构；熟悉典型的企业管理信息系统的工作原理和应用状况 。第一节 管理信息系统的概念**第一节 管理信息系统的概念一、管理信息系统的定义 不同时期的研究者从不同角度给出了不同的定义，比较有代表性有： 1.管理信息系统是一个由人、计算机等组成的能进行管理信息收集、传递、储存、加工、维护和使用的系统。 2.信息系统不仅是一个能向管理者提供帮助的基于计算机的人机系统，而且也是一个社会技术系统。 3.管理信息系统通过对整个供应链上组织内和多个组织间的信息流管理，实现业务的整体优化，提高企业运行控制和外部交易过程的效率。第一节 管理信息系统的概念**第一节 管理信息系统的概念二、管理信息系统的特点1.为管理决策服务 2.是一个综合系统 3.是一个人机结合系统 4.需要与先进的管理方法和手段相结合 5.是多学科交叉形成的边缘学科 6.是一个动态系统 三、管理信息系统的功能 1.信息处理功能 2.预测功能 3.计划功能 4.控制功能 5.辅助决策功能第一节 管理信息系统的概念**第一节 管理信息系统的概念四、管理信息系统的结构 管理信息系统主要有：概念结构、层次结构、功能结构、综合结构和物理结构。 1.概念结构第一节 管理信息系统的概念**第一节 管理信息系统的概念四、管理信息系统的结构2. 层次结构是根据管理信息系统所对应的管理活动具有不同层次的特点来描述系统结构的。管理信息系统的层次结构中，通常将系统结构分为三个层次。 第一节 管理信息系统的概念**第一节 管理信息系统的概念四、管理信息系统的结构3. 功能结构4 综合结构**4 综合结构 管理信息系统的综合结构是指将系统的横向结构和纵向结构按一定的方式结合而形成的结构。通常情况下，横向表示层次，纵向表示功能。横向和纵向结合的目的是了解系统的均衡性、整体性和协调性。通过横向和纵向的综合，发现问题，调整系统结构。 横向结构是指将同一管理级别上的各种职能综合在一起的结构。横向结构能够有效的反映系统各职能、业务之间的关系，能够反映出系统各职能、业务之间的关系是否合理。系统利用横向结构实现相关业务处理一体化。 纵向结构是指将同一职能但处于不同管理层次的各种业务综合在一起的结构。纵向结构，反映了同一职能上下级之间的联系。 纵横结构图**纵横结构图 5 物理组成结构**5 物理组成结构 目前人们所研究和讨论的管理信息系统主要是以计算机为基础的信息系统，以计算机为基础的管理信息系统的物理组成主要包括如下几个部分： 1.计算机系统 2.网络与通信 3.数据库技术 4.系统规程 5.人员第二节 管理信息系统的分类**第二节 管理信息系统的分类一、按不同的功能、目标、特点和服务对象（1）业务信息系统 （2）管理信息系统 （3）决策支持系统 二、按不同的功能和服务对象 （1）国家经济信息系统 （2）企业管理信息系统 （3）事务型管理信息系统 （4）行政办公型管理信息系统 （5）专业型管理信息系统第三节 管理信息系统与环境**第三节 管理信息系统与环境 环境影响管理信息系统的应用，且不同因素影响度不同。 一、生产过程的特征 工业分：采掘业和加工业 细分，工业分：采掘业、冶金业和制造业 其生产分：流程生产和离散生产 不同的生产过程特征要应用不同MIS 二、组织规模 三、规范化程度 四、组织的系统性 五、员工：做到人机和谐第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用一、计算机辅助 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （Computer Aided Design） 简称：CAD CAD技术最早应用于交互式计算机绘图，后来用于绘制二维图形。20世纪70年代初期，CAD研究人员开始探讨用计算机直接描述三维物体的有效方法，即三维制造技术，由此诞生了计算几何（就是几何外形信息的计算机表示、分析和综合）学科。随后，线框造型、曲面造型、实体造型等描述物体三维模型的造型方法也就由此应运而生。 第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用二、计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing） 简称：CAM CAM的关键技术之一是数控技术，其产生要早于CAD技术。20世纪70年代，随着机床控制理论的不断完善，数控成为一种成熟的自动化技术，人们注重于数控技术在CAM中的应用。CAD技术和CAM技术逐渐融合，到20世纪80年代出现商品化的CAD/CAM集成系统。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用三、物料需求计划(MRP) （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，物料需求计划（MRP）产生，特点是利用计算机解决生产中物料的缺件和库存积压问题。其基本原理是：根据销售预测和订货情况制定出生产计划，利用计算机将未来各时段内的产品需求按产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令推动采购部门购买所需的材料。通过管理控制来保证生产所需的原材料数量，并有效地降低物料的库存，从而降低生产成本，加快资金周转。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用四、制造资源计划（MPR II） （Manufactures Resource Planning） 20世纪80年代，MRP II 在MRP的基础上发展起来，并在发达国家制造企业中开始采用。其优点为优化生产资源、平衡需求。MPR II是一种在对一个企业所有资源（包括生产资源、市场资源、财政资源、工程设计资源）进行有效的计划安排的基础上，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。 MRP II适用于“小批量、多品种”制造企业的管理，在解决制造企业物料供应与生产计划的矛盾、计划相对稳定与用户需求多变的矛盾、库存增加与流动资金减少的矛盾、产品品种多样化与生产活动条理化的矛盾等过程中发挥了重要的作用。 第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用五、准时生产（Just In Time，JIT） JIT是以日本丰田公司的看板管理（KANBAN）为代表的企业管理方法。追求的目标是零库存，实现“准时制”生产，即在需要该零部件时，刚好把它生产出来并送到需要的地点。下表描述了看板管理和制造资源计划在管理原则上存在的重大差别。 实行对JIT生产需要以下条件： ① 它适用于以流水线生产方式的企业管理，不适合于单件、小批量生产。 ② 企业生产秩序稳定，全面按科学的方法指导生产。实行工序质量控制，保证不合格的零件不往下道工序传递。 ③ 企业内部制造、检验及运输的合理化。 ④ 设备、工装精度良好，保证加工质量的稳定、良好。 ⑤ 建立以生产工人为主体的管理体系，保证一线工人百分之百的时间在从事生产。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用五、准时生产（Just In Time，JIT）第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用六、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM） Agile是20世纪90年代兴起的先进制造技术和管理思想。它面向现代企业集团化、虚拟化的需求，其核心在于通过虚拟企业的形式，最大限度地提高资源利用率，充分利用市场机遇，提高企业生产和经营上的敏捷性和适应能力，及时满足市场多样化的需求。 创新能力较强的企业可以通过Agile制造，作为动态联盟的盟主，专攻附加值较高的部分，其他企业也可通过参加动态联盟，发挥自身优势，形成规模效益。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用六、敏捷制造（Agile Manufacturing） Agile企业的特点： ●设备柔性。Agile企业面临的是不可预知的市场环境，为了提高企业的生存能力，必须具备高度柔性的设备以满足不同产品的生产加工要求。 ●组织上的敏捷性。组织上的敏捷性是企业参加敏捷制造的基础。企业必须改变传统的以车间、部门为基础的组织形式，而采用以项目组、独立制造为基础的组织形式。 ●高素质综合型人才。敏捷企业对人员素质提出了更高的要求。敏捷企业面向不可预知的环境，要求人员素质能适应不同生产任务的需要。人员的敏捷性要求高素质的综合型人才，以便以此为基础进行虚拟企业的建立与解体，满足不同任务对人才资源的需求。 ●企业的虚拟化。企业的虚拟化是敏捷制造的基本要求，其特点是企业功能上的虚拟化、地域的虚拟化和组织的虚拟化。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用七、计算机集成制造系统（CIMS） Computer Integrated Manufacturing Systen CIMS被称为是21世纪的管理系统，是MIS、CAD、CAM和CAPP集成。CAPP是指计算机辅助过程控制（Computer Aided Production Process）。 CIMS利用计算机软硬件、网络、数据库等现代高技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节和人力、物力等生产要素集成起来，使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量，另一方面又具有充分的灵活性，以利于经营和管理。根据不断变化的市场需求及企业经营环境，灵活及时地调整企业的产品结构及各种生产要素的配置，实现全局优化，从而提高企业的整体素质和竞争能力。可以说，MRP II是企业建立CIMS的第一次集成一一管理信息集成，而CIMS则是实现更高层次上的第二次信息集成。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用七、计算机集成制造系统（CIMS） 第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用七、计算机集成制造系统（CIMS） CIMS的主要功能： ●通过CAD完成产品设计，提供产品技术参数、图纸、建立零件数据库和产品结构数据库，构成一个联合设计环境。 ●通过CAM和CAPP，完成产品的工艺分析与设计，建立工艺参数数据库，进行零件加工制造，直至最终产品。 ●通过MIS对生产过程中的信息进行管理，制定生产计划、物料需求计划等，把技术管理、生产管理、销售管理、财务管理等结合起来，进行生产调度。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用八、企业资源计划(ERP) Enterprise Resource Planning ERP是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理。具体表现在： （1）体现对整个供应链资源进行管理的思想 （2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 （3）体现事先计划与事中控制的思想 null**（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想 在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。 null**（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 精益生产LP(Lean Production):企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系,而是利益共享的合作伙伴关系。 敏捷制造（Agile Manufacturing）：用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。 同步工程（SE） :主要强调的是并行性。null**（3）体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 ERP系统保证了信息流、资金流与物流的同步 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和数据的一致性。 企业可以根据资金流，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。第四节管理信息系统在企业的典型应用**第四节管理信息系统在企业的典型应用九、业务流程重组 (BPR) Business Process Reengineering BPR是为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基础，必须对工作流程进行根本性的重新思考并彻底改革。 基本思想:必须彻底改变传统的工作方式,也就是彻底改变传统的自工业革命以来、按照分工原则把一项完整的工作分成不同部分、由各自相对独立的部门依次进行工作的工作方式。