镁合金成型与应用

2011/5/3 1 2011/5/3 2 我们每天都和镁在一起生活却很少注意它。我们每天 吃的绿色蔬菜了的叶绿素就是以镁元素为核心。记得不记 得没有电子闪光灯前，我们用镁光灯照像？ 从这里我们知道镁非常易燃，活性非常强，而且不怕水。整块的镁不着 火，非常稳定，但是镁碎片却非常容易着火。 镁和锌不一样，镁元素到处都有，从海水就可以提炼。提炼镁需要大量的 电力，所以镁合金的工厂大都设在电力便宜的地方，不像锌合金的工厂必须设 在有锌矿的地方。 純鎂密度為1.738g/cm3，為純鋁的2/3.鎂合金壓鑄件機械性質近似鋁合金壓 鑄件，但單位重量強度則較高.鎂合金有良好之機械加工性。当我们需要金属 的强度，塑料的重量时镁合金的产品就成为第一选择了。 最近流行的镁合金计算机并不是新。早在海湾战争时，（今天美国总统的 父亲老布什的海湾战争，）美国的军人就带镁合金的手提电脑上战场了。 镁合金介绍 2011/5/3 3 鎂合金與鋁合金及鋼鐵之比強度及比耐力之比較圖 2011/5/3 4 1.1 压铸镁合金 (Die casting process) 自1927年推出高强度MgAl9Znl以来，镁合金的工业应用 获得了实质性进展。1936年车公开始用压铸镁合金生产“甲壳 虫”汽车的发动机传动系统零件，至1980年，镁合金压铸件用 达38万吨。德国政府制订了一个投资2500万德国马克的镁合 金研究开发计划，主要研究压合金工艺，快速原型化与工具制 造技术和半固态成型工艺，以提高德国在镁合金应用方面的能 力。全球鎂壓鑄品的應用已由1991年的約24,000噸提高至 1998年的71,000噸。而此增加的部分，有80%以上係用在 汽車零組件上。 從1980年代中葉至90年代初，促使北美成長的原動力在 於為迴避CAFF(燃料限制)處罰而致力的輕量化行動。在此時 期，各種引擎零件、車體零件、內裝零件莫不紛紛改用輕量化 材料。研究人員開始展開鎂的研究，並克服諸多如腐蝕、可燃 性、成本等各項問題。而全球其他地區亦密切注意其他發展， 至80年代末至90年代初，歐洲與日本已開始展開獨家的鎂零 件開發。 镁合金铸造成型技术 2011/5/3 5 镁合金具有良好的充型能力，充型后 凝固速度较快，对压铸型的热冲击较小， 可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸 等缺陷。 镁合金减轻压铸型的热疲劳现象， 延长压铸型的使用寿命，缩短压铸件的留 型时间，压铸生产速率比铝合金快约75%。 镁合金与铁基本不发生反应，不侵蚀钢坩埚和压铸型，既避免了坩埚对镁合 金液的污染，又延长了钢坩埚和压铸型的寿命， 使得镁合金不但象铝合金一样可 用于冷室压铸机压铸，而且可以用效率更高的热室压铸机压铸。 镁合金的收缩率均匀一致，脱型力比铝合金低20%-30% 。因而，镁合金压铸 件不但具有较高的尺寸精度，而且其压铸件的清理能耗不到铝合金压铸件60%。 鎂合金之主要優點 2011/5/3 6 压铸镁合金一般以Al为主要合金元素，常用的主要有3个 系列： AZ(Mg-Al-Zn-Mn)，AM(Mg-Al-Mn)，AS(Mg-Al-Si-Mn)系。 影响镁合金压铸发展的主要问题是合金液易氧化燃烧，这给熔炼带来一系列困 难，并造成对环境和合金本身的污染，对熔炼设备的侵蚀及压铸生产成本的增加。 壓鑄鎂合金中以AZ91D和AZ81強度最高.AZ91D為目前最常用之鎂合金，有良 好之耐蝕性､鑄造性.耐蝕性是因為對鐵､銅､鎳，嚴格控制的結果.汽車､電腦零 件､運動器材､手工具為典型用途. AM60B､AM50A和AM20適用於需良好延性､耐衝擊性的場合.AM材料延性 高､吸收能量能力好.合金成分因鋁的減少，延性才提升，但也就犧牲掉強度及鑄 造性.典型用途為汽車內裝､方向盤､椅框､儀錶板架. AS41B和AE42應用於較高溫場合.其機械性質較其他鎂合金材料穩定，抗潛變 性良好.AE相較於AS鋁較少，其延性及抗潛變較佳.AS41B的材料特性使其非常適合 用於汽車空冷引擎的曲軸箱. 鎂合金材料 2011/5/3 7 商業編碼 AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B 標稱成分 成分 Al 9.0 Zn 0.7 Mn 0.2 Al 8.0 Zn 0.7 Mn 0.2 Al 6.0 Mn 0.3 Al 5.0 Mn 0.35 Al 2.0 Mn 0.55 Al 4.0 Re 2.4 Mn 0.3 Al 4.0 Si 1.0 Mn 0.37 鋁(Al) 8.3-9.7 7.0-8.5 5.5-6.5 4.4-5.4 1.7-2.2 3.4-4.6 3.5-5.0 鋅(Zn) 0.35-1.0 0.3-1.0 0.22max 0.22max 0.1max 0.22max 0.12max 錳(Mn) 0.15-0.50 0.17min 0.24-0.6 0.26-0.6 0.5min 0.25 0.35-0.7 矽(Si) 0.10max 0.05max 0.10max 0.10max 0.10max _ 0.5-1.5 鐵(Fe) 0.005 0.004max 0.005 0.04 0.004max 0.005 0.0035 銅(Cu),max 0.030 0.015 0.010 0.010 0.008 0.05 0.02 鎳(Ni),max 0.002 0.001 0.002 0.002 0.001 0.005 0.002 稀土元素,總量 _ _ _ _ _ 1.8-3.0 _ 其他 0.02 0.01 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 鎂 餘 餘 餘 餘 餘 餘 餘 壓鑄用鎂合金材料化學成分表 2011/5/3 8 AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B 抗拉強度(MPa) 230 220 220 220 185 225 215 降伏強度(MPa) 160 150 130 120 105 140 140 壓降伏強度(MPa) 165 _ 130 _ _ _ 140 伸長率%(51mm)(200C) 3 3 6-8 6-10 8-12 8-10 6 硬度BHN 75 72 62 57 47 57 75 剪切強度(MPa) 140 140 _ _ _ _ _ 衝擊強度(J) 2.2 _ 6.1 9.5 _ 5.8 4.1 疲勞強度(MPa) 70 70 70 70 70 _ _ 潛熱(KJ/Kg) 373 373 373 373 373 373 373 揚氏係數(GPa) 45 45 45 45 45 45 45 商業編碼 機械性質 鎂合金壓鑄材料 鎂合金材料機械性質與物性 2011/5/3 9 商業代號 AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B 抗形成冷紋 2 2 3 3 5 4 4 氣密性 2 2 1 1 1 1 1 抗熱裂 2 2 2 2 1 2 1 加工性 1 1 1 1 1 1 1 電鍍性 2 2 2 2 2 _ 2 表面處理 2 2 1 1 1 1 1 充填性 1 1 2 2 4 2 2 抗黏模 1 1 1 1 1 2 1 腐蝕性 1 1 1 1 2 1 1 拋光性 2 2 2 2 4 3 3 化學氧化保護層 2 2 1 1 1 1 1 鎂合金壓鑄件其他性質比較(1=最好,5=最差) 2011/5/3 10 镁合金压铸和其它压铸有什么不同 压铸都是一样的，都是将金属用压力和快速度压入模具 内成型。镁合金和其它合金的不一样在于镁合金的含热量 低，凝结快。所以镁合金压铸特别注重压铸速度。压铸用的 镁合金因为重量轻流动性好，所有压铸速度比压铸压力来的 重要。至于模具设计，和其它压铸没什么两样。 镁合金压铸的料头不可以像铝压铸一样再放回熔炉内在融 化。因为镁合金氧化快，氧化后的料头不能再用，必需送回 镁合金工厂处理。所以成本比其它压铸高一些。但是镁合金 的模具比铝合金的模具耐用五倍以上，所以模具上的节省可 以补偿材料上的浪费。 2011/5/3 11 镁合金压铸要用什么压铸机 因为镁的含热量低，凝结快， 所以要求压铸速度要快。一般，液 体的镁合金从进到模具的浇道口到 充满整个模穴的时间最好保持在60 微秒内。当然超过这个时间还是有 很多人压得出镁合金的铸件，只是 这时候你填充模穴的是液体和固体 镁合金的混合体。所以很多凹陷， 縮水， 冷料痕， 旋渦， 流痕就出 现了。 选择镁合金专用的冷室压铸机 要注意的是压射的速度，才能在理 想的时间内完成模穴填充。大部分 的增压装置对镁合金压铸都不太有 用，因为大部分机器的增压建压时 间都落在60微秒以上。这时候浇道 口的镁合金已经凝结，增压的压力 无法传到模穴里去。 冷室壓鑄機及構造 2011/5/3 12 所以选择冷室压铸机来压铸镁合金时最重要的是看压射速度和不增压时 的压射压力。如果增压的建压时间够短的话可以考虑，同时也要考虑增压的 控制方式和调整方式。有些增压用定时器以时间来调整，有些增压用行程开 关以压射距离来调整。这些都不是理想的方式，因为模具填充完全的时间很 少是恒定的，压射的行程也从来不是一样的。太早增压，增压的压力就浪费 掉了，太晚增压，增压的效果就没有了。 2011/5/3 13 并不是每一种镁合金都可以用 热室压铸机来压铸。如果你选用的 镁合金是可以用热室压铸机压铸的 话，例如AZ91D，选用热室压铸机 效率比冷室压铸机高多了，氧化的 程度也降低了，料头的浪费也减低 了。热室压铸机的产量时每小时 500模左右，冷室压铸机的产量却 是在每小时150模左右。 熱室壓鑄機及構造 2011/5/3 14 镁合金压铸要注意什么 第一要注意的是防火。镁合金的火不能用水来 灭，水反而增进火势。必须准备充分的灭火机。每台 机器旁边要有至少两台灭火机，一边一台。 如果模具 缺乏保养，压铸时常会喷料水，如果是铝合金或锌合 金只要避开不喷到人就没事。镁合金压铸如果喷镁水 时，你的工厂将会比国庆日放焰火还壮观。 压铸用的镁合金的流动性比铝合金好，所以在模具 设计上要参考锌压铸模具，而不是铝压铸。铝合金压铸 模的通气只要在0.07，锌合金在0.05，以下就可以防止铝 水或锌水喷出，镁合金的穿透率比锌强一点，但是用距 离可以防止镁水喷出，因为镁水冷凝结得快。 镁合金熔炉的探温棒必须用304的不锈钢再加上陶瓷 保护层做外壳，而且必须重复，以免超温而造成火灾。 2011/5/3 15 大部分的压铸件都需要二次加工。整块的镁用打火机烧都 不会着火，但是加工出来的镁粉却非常易燃甚至于爆炸。加工 出来的镁粉要马上放入防爆油内以免造成意外。电动机转动时 出的火花，电器开关切换时出的火花，甚至于人走动时静电造 成的火花，都可以引爆镁粉。 用热室压铸机压铸镁合金时要注意留一套完美的纪录，因 为每两三个月你的鹅颈就改变尺寸，所以要小心的留下最原始 和上一次的纪录，模穴内的压射压力多大？模穴填充速度多 快？浇道口的流体速度多快？和温度。 也因为你有好几套尺 寸只差一点的鹅颈，压杆，冲头，活塞环，在库存管理上如果 不够小心，你将会有很多错误造成很多困扰，甚至于很多意 外。 2011/5/3 16 1.2镁合金半固态铸造(Semi-solid process) 由塑膠射出成型衍生應用在金屬的成型製程。將長條型之鎂 合金顆粒由加料筒(Feed Stock)送到射出成型機的料管內，加熱至 半固態後，同時以螺桿(Screw)施加外力。攪拌成球狀組織之半固 態鎂合金材料，然後再以螺桿送料射到模穴成型。本法因受機型 噸數及成型原理之限制，故亦適合3C類產品。 此制程基本上可分為兩個階段: 首先是將鑄造性能良好的AZ91D鎂合金經冷加工，將其鑄造之 樹狀晶塑性加工變形成微細晶粒，作為半固態原材料使用。 然後是零件成成型，利用周波感應加熱方式將原材料從室溫加 熱至固、液共存狀態，再利用壓鑄機對半固態熔漿施加一剪切力 (shear force)，使熔漿因剪切變稀(shear thinning)，降低表面黏度而 有優越流動性之原理來成型零件。 2011/5/3 17 半固態成型法-構造及進料圖 2011/5/3 18 與壓鑄法比較，鎂合金半固態成型之優勢： • 成品含孔率低，較熱室壓鑄鎂合金減少50%以上，機械性提高。 •良好的尺寸精度，公差變化少，尺寸再現性高。 • 模具之流長/壁厚比(L/D)較高，可成型較薄件。 •模具之設計較簡化，可有效因應市場變動快之產品。 • 對於厚度不一、或有許多孔、穴、肋、突塊、墊塊等特殊形狀均可一體成 型， 而熱室壓鑄則困難度較高。 •形狀收縮減少。 •操作溫度較低，模具壽命較長。 •湯餅、流道、溢流槽等廢料比例低，可減少後加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序。 •製程控制較易，產品品質穩定，廢品率低。 •凝固時間縮短，可降低成型循環時間。 2011/5/3 19 镁合金需预制成屑片， 使生产成本提高10%，其 设备投资比较昂贵。 劣勢在於: 半固態成型機 2011/5/3 20 各成型法之比較分析 發展現況 優點 缺點 Hot Chamber 技術成熟度高 生產效率最快小投影面積鑄件最適合 設備維護困難 1mm以下薄件成形良率 不高 Cold Chamber 技術成熟度高 生產效率快 大投影面積鑄件最適合 生產成本低 1mm以下薄件成形良率 不高 澆鑄時危險性高 Semi-solid Thixomolding 技術成熟度中 作業溫度較低 安全性較高 工件品質佳 制程條件控制不易 薄件成形良率不高 設備及原料成本較高 制程名稱 Die Casting 2011/5/3 21 镁合金压铸件的表面处理 由于镁的负电性强（- 2.36V ），在大气中的耐蚀性极 差，所以在使用前必须对镁合金压 铸件根据具体要求进行适当的表面 处理。在镁合金压铸件的生产成本 中，表面处理这部分就占40%左 右，因此表面处理对镁合金压铸件 的生产和应用至关重要。 部份金屬元素的標準電位表 2011/5/3 22 一．镁合金压铸件的表面处理技术 镁合金压铸件的表面一般 需要依次进行预处理（清理、 脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装 （喷漆、喷塑、镀金属等）等 处理，通常所说的镁合金压铸 件的表面处理指的是镀膜这道 工艺，其主要作用是在压铸件 表面形成与油漆、塑料或金属 附着性能好的具有耐腐蚀性的 保护膜层。目前，在镁合金压 铸领域中主要采用的是湿法表 面处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，也就是，使用处 理溶液进行的表面处理方法。 现有的表面处理技术不尽相 同，我们根据成膜条件，将镁 合金压铸件的表面处理技术归 纳为化学成膜和阳极氧化成膜 二大类，下面分别予以介绍。 表面處理流程圖 2011/5/3 23 1．化学成膜 化学成膜技术主要是指镁合金压铸件通过在化学溶液中进行一定时间的接 触、利用工件与化学处理液之间的化学反应在工件表面形成保护膜层的一类表 面处理技术。主要包括鉻化、磷化、锌置换和化学腐蚀等处理技术。 其中铬离子对人体和环境的副作用较大，所以铬化处理的应用已在逐渐减 少。 磷化处理的研究也较少，目前的应用十分有限。锌置换膜层不但有良好的耐 腐蚀性，而且可以明显提高金属的附着性能，进行锌置换处理后，可进行触击 电镀铜、镀镍、镀铬等处理，所以锌置换处理主要用于镀金属前的压铸件的表 面处理。 镁合金压铸件的化学腐蚀处理分二步进行，第一步采用铬酸-硝酸系溶液进 行腐蚀；第二步在氢氟酸系溶液里进行处理，以除去第一步处理时生成的铬酸 膜，同时在工件表面形成氟化镁膜层。由于化学腐蚀使工件表面凸凹不平，所 以难于得到平滑光亮的膜层，但由于提高了膜层的附着性，所以经化学腐蚀过 的表面，可以直接进行镀镍、镀铬等处理。 2011/5/3 24 2．阳极氧化成膜 阳极氧化成膜主要是指镁合金压铸件作为阳极、在外加电压的作用下、 通过在一定温度的溶液中进行一段时间的处理、利用工件与处理液之间的电 化学反应在工件表面形成保护氧化膜层的一类表面处理技术。阴极通常为槽 体或不锈钢板。阳极氧化成膜主要包括常规阳极氧化和等离子体微弧阳极氧 化处理技术。 常规阳极氧化处理也就是工件在低电压作用下进行的阳极氧化处理技术。 通常经过常规阳极氧化处理后，工件表面形成较为致密的氧化膜层，该膜层 主要由氧化镁与六方氢氧化镁构成，与基体结合良好。与化学成膜处理相 比，常规阳极氧化处理膜层的耐蚀性、耐磨性好、机械强度高，工件的尺寸 精度几乎不发生影响，在某些使用情况下可省去涂装工艺，直接可作为最终 处理，因此常规阳极氧化处理技术得到了较为广泛的应用。 将常规阳极氧化处理的电压升高到一定值，在阳极区将产生等离子体微 弧放电，微弧直径一般在几微米至几十微米之间，在工件表面的停留时间约 为几十毫秒，相应的温度可高达几千度，可使周围的液体汽化，形成高温高 压区，在该区域内，在电场的作用下，可产生大量的电子和正负离子，因此 可产生特殊的物理化学作用，使生成的氧化膜成为陶瓷质的有序结构（主要 由立方结构的氧化镁构成），这种特殊的镁合金压铸件表面处理技术就是等 离子体微弧阳极氧化处理技术。 2011/5/3 25 这是近年来刚刚探索出来的一种崭新的处理方法。因为微弧放电会使 处理液的温度不断升高，所以为了保证处理液的温度恒定，进行表面处理 时还需要采用循环冷却系统。由于得到了陶瓷膜层为基体原位生长，因此 完整、致密、与基体和油漆的附着性能好，具有优良的耐蚀性、耐磨性和 电绝缘性。目前采用等离子体微弧阳极氧化处理技术可根据具体要求，制 备出装饰型、保护型、功能型等陶瓷表面，已应用于实际生产，进一步的 研究正处在不断的探索中。 2011/5/3 26 二．表面处理的关键技术问题 1．化学成膜中的关键技术 由于化学成膜是完全依靠处理液与工件之间的化学反应来进行的，不象阳 极氧化成膜那样有外加电压的作用，所以要形成高质量的膜层，除了要严格遵 守各个环节的 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 以外，应对压铸件表面成分的均匀性予以充分的重视。 只有成分均匀的表面才能形成均匀的处理膜层，所以应确保镁合金液的成分均 匀、压铸件的成分均匀、压铸件表面充分的清洁，尤其是采用成膜性能较低的 无铬处理液对薄壁（小于2mm）压铸件进行处理时，对影响压铸件表面成分均 匀性的合金液成分设计、压射速度、型模条件等要进行严格控制，力保压铸件 表面成分的均匀、稳定。 2．阳极氧化成膜中的关键技术 由于阳极氧化成膜是在外加电压的作用下进行的，所以该技术对压铸件的表 面质量要求不象化学成膜那样苛刻，对于某一表有时甚至不进行预处理面的压铸 件，总能够找到合适的处理电压和处理时间来得到高质量的膜层。对于阳极氧化 成膜，最关键的问题就是处理液的有效性问题。对压铸件表面质量要求的降低， 使脱模剂有机会进入处理液，如果脱模剂和处理液的选择不匹配，将导致处理液 的迅速失效，另外，在等离子体微弧氧化成膜中，处理液的温度会迅速升高，这 种温升将导致某些处理液的失效，影响表面处理效果。因此合理选择脱模剂和处 理液、保持处理液温度的恒定是阳极氧化成膜的关键技术问题。 2011/5/3 27 3C電子產品中的鎂合金應用 近年來3C電子產品之設計（Computer， Communication， Consumption Electronic Productions）往輕、薄、短、小的方向發展，其中 對於散熱功能、電磁波雜訊干擾、重量、環保廢棄 物回收等需求也日益提高，所以在材料的開發及特 性選擇上，需要作相當程度的考量。 鎂合金材料之特性具備質輕（比重小）、散熱 功能佳（熱傳係數51W/mK）、原料易取得（地殼 含量2.5%；海水含量0.13%）、電磁波遮蔽效果佳 及可回收等優點。綜觀上列描述，鎂合金材料有其 在未來發展上的優勢。在應用上鎂合金材料又比鋁 合金材料有較佳的防震性，更可用於對震動敏感之 電子零組件托架、避震器及氣動工具等產品。 2011/5/3 28 2003年的美伊戰爭， 一款披覆美利達強固型 鎂合金機殼的筆記型電腦， 由於鎂合金機殼絕佳 防護效果讓使用的美國大兵讚不絕口， 因此廣受 國際媒的報導. 值此同時， 具備質輕、超、薄、強 度夠、散熱佳、阻止電磁波干擾等特性的鎂合金機 殼在國際市場上開始受到廣大消費者族群的喜愛， 正式宣告了鎂合金NB電腦時代的來臨. 鎂合金筆記型電腦 -- 2003年美伊戰爭的風雲產品 2011/5/3 29 鎂合金模具 NB外殼 2011/5/3 30 镁合金魅力 Sony PCG-Z1VGP 下面我們就來看看有那些3C產品上應用到了鎂合金---- 如果说Sony（索尼）的笔记本电脑功 能比较优越，相信大家未必认同，但 是说到款式的设计，VAIO系列的新 机的确是同侪之首。看腻了505等旧 型号的设计嘛？今次这款最新推出的 Z1VGP一定会叫你另眼相看。 很多人说Sony笔记本的硬配置不 够强；不过Z1VGP就拥有Mobile Pentium 1.6GHz处理器、512MB内 存、60GB硬碟，再加上14.1吋 （1400 x 1050）SXGA液晶显屏、 ATi Mobility Radeon显示处理，以及 Centrino无线网络功能、USB 2.0、 iLink、Memory Stick Duo等接配，规 格上可以说是上上之选。 不过无论怎说，设计独特才是这 部新机最吸引的地方。采用镁合金金 属的机身，十分有质感。机身厚度只 是2.4cm左右，连电池重量亦不过是 2.1kg，Z1VGP最大优点是方便携带 而且外形一点也不失礼。 2011/5/3 31 它的金属质感确实相当动人！ 据了解，Q-MAX闪盘的容量规格包括 32MB～1GB，不过，现在市面上能够见 到的只有容量为64MB的一款。我们打 开闪盘后可以发现，它的外壳实际上 是使用了外层铝镁合金＋内层塑料的 双重壳体。在美观与轻便的同时，这 样的设计也可以有效避免闪盘在使用 一段时间之后外壳被磨损得惨不忍 睹。 Q-MAX移储盘采用USB1.1接 口，写入和读取的速度分别是 1000Kb/s和980Kb/s Q-MAX的闪盘，具有相当鲜 明的特色是：这款产品最大的优势 不在价格上，而在于它的外壳设 计——它使用了最新潮的铝镁合 金！ 铝镁合金潮流 一款来自Q－MAX的USB闪盘 2011/5/3 32 镁合金手提CD「靓声兼长 气」 虽然目前手提随身听的机种以 MP3及MD机为主，但这两款机仍然 需要经过转录才能带出街使用，由于 CD仍是目前最为流行的音乐媒体， 因此手提CD机至今亦有不少支持 者。Philips飞利蒲近日刚刚推出了一 款纤薄型手提CD机，外形突出，足 以挑战日本品牌。 由于手提CD机受　CD碟的限 制，因此在体积上不能缩小，相反惟 有在厚度及外形上下苦功。Philips这 款AX7201手提CD机就从这个方向来 吸引用家，首先机身使用了镁合金制 成，无论在坚固程度、耐热性及质感 上都比胶制机身优胜，而且机身的厚 度只有14.3mm，比一个一角硬币的 直径还要短，大大增加了携带上的方 便。 而随机附设的LCD线控虽然体积 上稍大，但却迁就了手握时操作上的 方便，其它主要的CD机功能一应俱 全。总括而言，AX7201集合了日式 精致的外形设计，以及欧式的暖和音 质。 2011/5/3 33 Toshiba东芝公司即将推出全新的DLP投 影机，「TDP-D2」，定价折合人民币是6万 多元。 这款投影机采用了铝镁合金作外壳，采 用0.7英寸的DMD，分辨率1，024×768点， 使用250W的高压水银灯，对比比例1， 000：1。 「TDP-D2」投影光度达到2，500ANSI 流明，在2.4kg的DLP投影机来说是最光 的。另外它還附带一个1.26倍光学手动变焦 镜头。 对应投影分辨率为 640×480/800×600/1，024×768/1，200×1， 024/1，600×1，200点。提供一组模拟RGB 输入、两组S端子、视频输入，另外还提供 有480i/480p/720p/1080i的色差输入。 由于这款投影机采用了铝镁合金作外 壳，所以在散热方面非常好，其工作噪音也 很少，外形尺寸248×201×90mm(宽×深度×高 度)、重量2.4kg。附送遥控。 东芝「镁合金」DLP投影机 2011/5/3 34 展望 未来世界，镁合金铸件将大量被应用是 不容质疑的。我國鎂礦豐富，佔世界儲量的 70%，丰富的镁矿资源为发展镁合金提供了 物质基础。仅举一例说明镁合金的应用前 景：专家预测，2005 年轿车耗油量一般要 降到3L/100Km，要求二氧化碳排放量减 低至120mg/Kg。当汽车自重减少100k、 每行驶100km，可减少油耗0.4ml，因此 汽车采用更多的镁合金铸件是理所当然的。 预计2030年全世界将拥有汽车10亿辆，镁 合金铸件的用量也是可想而知。 3C產品走輕、薄、短、小路線，對鎂合 金更是青睞有加，現在不少產品的外殼已使 用鎂合金材料，據統計2004年全球NB採鎂合 金比重突破50％ ， 全球總出貨量上衝2,400 萬台，預計未來這一趨勢將繼續走強。 2011/5/3 35