13煤东翼出煤上山上段回风联巷掘进安全技术措施(修改）

13煤东翼出煤上山上段回风联巷掘进安全技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 一、工程概况 13煤东翼出煤上山段回风联巷 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 从13煤东翼出煤上山上段拨门，与13煤东翼出煤上山下段贯通，拨门处底板标高为z=-482.131，方位角为108°26′06″，巷道贯通处坐标为x=3620118.483,y=39463085.079,底板标高为z=480.210，工程量为16.721m（两巷中对中为20.210m）。巷道布置在13-1煤顶板中。巷道掘进目的是满足E1305机巷联巷及E1305机巷掘进期间回风等需要。为保证该巷掘进的安全与质量，特编制本措施。 二、地质情况 待掘巷道布置在13-1煤层顶板中，13-1煤层顶板为复合顶板，岩性为泥岩或砂质泥岩，f=2.3-3.5，呈云片状，赋存不够稳定变化较大。岩层倾角为30°～35°。 三、巷道断面形状、断面尺寸及断面布置 （一）巷道断面形状及断面尺寸 表1 巷道断面形状及断面尺寸表 支护形式 断面形状 断面尺寸 掘宽（m） 净宽（m） 掘高（m） 净高 （m） 净断面 积（㎡） 掘进断面 积（㎡） 架棚喷支护 直墙半圆拱形 2.2 2 2.130 2.030 3.57 4.95 （二）巷道断面布置 1、管路布置 临时管路布置在面向迎头巷道的左帮，共布置2路，一路为管径59mm的供水管，一路为管径108mm的供风管。 2、风筒吊挂 风筒吊挂在面向迎头巷道的左帮。 3、断面图 设计断面图附后，施工断面图见图1。 四、巷道支护 （一）永久支护 根据已掘的13煤东翼出煤上山上段及下段揭露的围岩情况，预计待掘巷道顶板较破碎，采用架U型棚喷浆支护。 （二）临时支护 采用长度不小于4m的两根22kg/m轨道作前探梁。掘进后进入迎头，首先进行敲帮问顶，找净危岩浮矸，然后窜前探梁，其上方放上棚梁过顶，一次最多只能放两个棚梁，以起临时支护作用。最大控顶距不超过1.2m，如顶板不好控制时，控顶距不超过一棚（0.6m）。 （三）支护 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 1、支架采用25U型钢加工。 2、拉杆采用10#槽钢加工，长度为1250mm；拉条U卡采用φ16mm圆钢加工。 3、卡缆采用25U型钢加工，卡缆螺栓直径为24mm，长度为160mm。 4、水泥背板规格为长×宽×厚= 800mm×120mm×50mm。 5、钢筋网采用φ6mm钢筋加工，规格为长×宽=1500mm×1200mm，网孔规格为100×100mm。 6、菱形网：采用φ12mm铁丝加工，规格为长×宽=2000mm×700mm。 五、巷道支护质量 （一）临时支护 1、每根前探梁用420链板机链条（链条长度视现场情况定）进行固定，固定点不少于3处，固定点间距为1000mm。最迎头一根棚梁不得做为前探梁的生根点。 2、前探梁与棚梁间及前探梁与锚链间均要用木楔楔紧，防止前探梁滑动及晃动。 3、前探梁距巷道中线为300mm。 （二）永久支护 1. 巷道分中净宽为1000mm，允许误差0－100mm，巷道净高2030mm，腰线到底板为1240mm，腰线到顶板为790mm，允许误差为0－100mm。 2.棚距500mm，允许误差±50mm。 3.支架扭距不超过80mm。 4.支架卡缆间距为300mm（中-中），允许偏差±20mm。 5.卡缆螺栓扭矩力为120N.m，允许偏差≤5%。 6.支架梁与腿搭接长度为400mm，允许偏差-30mm。 7.每架支架卡缆4副，间距为300㎜，螺栓扭矩力为120N. m，支架梁与腿搭接长度为400 mm，梁与腿搭接处必须合缝、严密。支架构件应齐全、有效，每架棚拉条3组（帮部拉条为底板向上1000mm位置两侧各一组，顶部拉条布置在巷中），拉条必须安设成一条直线。 8.支架腿窝深度为200mm，虚底及煤底时应穿石鞋。 9.上卡缆以上采用水泥背板插花间背（顶板破碎时铺设一层菱形网），横平竖直，不得出现“一肩挑”现象；上卡缆以下部分采用金属网腰帮。 10.初喷时，用编织袋或水泥袋将卡缆处包好，卡缆处暂不喷浆。复喷时先将编织袋或水泥袋去掉，再对卡缆处喷浆。 11.棚腿钢筋网在棚腿后面搭接，搭接长度为100mm，每隔300mm用铁丝进行连网，并连紧连牢。 12.水泥背板与钢筋网的搭接长度不得小于100mm。 13.巷道如发生冒顶，当冒顶高度不超过500mm时，直接用水泥背板接顶；当冒顶高度超过500mm时，先用水泥背板接顶按“#”垛接500mm高，剩余部分用半圆木接顶。 14.严格按中腰线施工。 （三）喷浆 1.喷砼厚为100mm，不小于设计值90%。 2.喷浆料的配合比（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的3%。水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5~8 mm。砼标号不小于C20。 3.初喷距迎头不超过2m，喷厚为30-50 mm，复喷可在巷道施工到位后进行。 4.喷砼后必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。 六、施工方法 （一）施工顺序 在13煤东翼出煤上山上段贯通后，再拨门由东往西施工回风联巷，施工方位角为108°26′06″。拨门后先施工0.957m平巷（距13煤东翼出煤上山上段中线2.757m）后变坡，按7°上山施工15.771m与13煤东翼出煤上山下段贯通。 （二）施工方法 1、正常掘进采用钻爆法施工，耙矸机出货，一次成巷。 1）凿岩方式：采用7655型凿岩机打眼，φ32㎜一字型钻头，φ28mm六角中空钻杆。 2）爆破作业： （1）掏槽方式：采用楔形掏槽法。 （2）爆破器材：使用矿用三级含水乳胶炸药，药卷规格为ф27mm×400mm，重300g，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-200型隔爆电容式放爆器起爆。 （3）装药结构：采用正向连续柱状装药。 （4）起爆方式：采用一次打眼、一次装药、一次起爆，联线方式为串联。 （5）爆破原始条件 表2 爆破原始条件 岩层硬度f 4-6 掘进断面 ㎡ 架棚支护 4.95 炸药种类 煤矿三级许用炸药 循环进度m 架棚支护 1.0 雷管型号 毫秒延期电雷管 （5）炮眼布置图见图2。 2、扶台棚施工方法 1）扶抬棚前，首先先检查扶抬棚位置附近的顶板、瓦斯、支护等情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。 2）摘除原棚腿前，必须用两根22kg/m轨道将待摘棚腿的棚梁锁设牢固，轨道两端生根在未摘除棚腿的支架上不少于2棚。锁固轨道必需与棚梁接上劲，不实处用木刹刹紧。检查无误后方可逐根摘除棚腿。 3）摘除原棚腿挖腿窝时，必须3人配合，一人用风镐挖腿窝，一人扶住棚腿，一人监护顶、帮，防止掉矸伤人。 4）摘除原棚腿后，首先上好4根U型钢加工的短接，然后把抬棚梁用双股8#铁丝临时固定在短接上，调整好抬棚梁的倾角（15°），最后栽好抬棚腿，调整中间两根短接，使其与抬棚梁接触密实。抬棚腿栽好，抬棚腿必须用双股8#铁丝与巷道支护棚腿固定牢固。 5）扶抬棚期施工时必须有副队长以上人员现场跟班。 3.前8架U型棚施工方法 1）当巷道顶部为岩石时，按如下方法架棚： （1）按支架掘进尺寸掘出毛断面。 （2）打两根戴帽点柱作临时支护（柱帽垂直中线布置）。 （3）戴帽点柱打好后先在预定的棚梁位置距巷中300mm各打两组吊挂锚杆，每组用2根φ18mm×2000mm普通锚杆，然后把棚梁用特殊加工的钢板（或道夹板）按中腰线锁固在吊挂锚杆上，锁固棚梁时要调整好棚梁的水平度及扭距，最后上好棚梁拉条。 （4）棚梁锁好后挖出腿窝、栽好棚腿，上齐拉条背好帮。 （5）棚腿栽好后，先用木楔、半圆木等硬料将棚梁与顶板接上劲，然后去掉临时戴帽点柱，再用水泥 背板过顶，过顶时对掉顶处或超挖处必须用水泥背板或半圆木接实顶板。 （6）棚子架好后，在棚腿两侧各打一根φ18mm×2000mm普通锚杆，并用道夹板将棚腿锁固牢固，防止放炮倒棚。锁固锚杆打在腰线位置，间距为200～250mm。 按上述方法架好8棚后即可安设前探梁做临时支护架棚。 七、主要生产系统 （一）通风系统 1.通风方式及供风距离 采用压入式通风，最长供风距离为800m。 2.风量计算 （1）按瓦斯涌出量计： Q＝100×q×k=100×1.93×2 =283 m3/min。。 式中：q为工作面瓦斯绝对涌出量，取1.93m3/min。；k为工作面瓦斯涌出不均衡系数取2。 （2）按人数计算： Q=4N=4×50＝220 m3/min。 式中：N为工作面同时最多人数，取40＋10人（其中10人为其他职能部门人员）。 （3）按炸药消耗量计算： Q=500A/t=500×8.5/20＝212.5m3/min。 式中：A为一次爆破最大装药量，取8.5kg，t为放炮后稀释炮烟等待时间，取20min。 通过上述计算，确定工作面实际需要风量为212.5m3/min。 3风量验算 1.按最小风速验算，最小允许风量：Q=15×S1=15×4.95=74.25m3/min＜212.5m3/min； 2.按最大风速验算，最大允许风量：Q=240×S2=240×4.38=1051.2m3/min＞212.5 m3/min 式中：S1为巷道最大净断面，取4.95㎡；S2为最小净断面取4.38㎡。符合《煤矿安全规程》 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 4.局部通风机选型及安装地点 已知2BKJ－2×18.5KW对旋局扇供风距离在1000m以内时供风量为350m³/min，而该巷道施工期间最长供风距离为800m。根据风量计算，工作面需风量212.5 m3/min，因此选用一台2BKJ－2×18.5KW局部通风机供风能满足要求。所以使用安装在-550m东翼轨道石门内的为13煤东翼出煤上山上段迎头供风的局扇为回风联巷供风能满足要求。风筒采用Ф600mm抗静电阻燃风筒。 5.通风系统 （1）通风路线 地面→副井→-550m中央轨道石门→-550m东翼轨道大巷→-550m东翼轨道石门局扇（风筒）→迎头 13煤东翼出煤上山上段 E1305风巷联巷 -550m东翼联合回风反上山及回风石门 -550m东翼5-2煤回风上山 -434m东翼总回风巷 -450m东翼回风石门 -450m东翼总回风巷 -450m风井北石门 风井 地面。 （二）综合防尘 1.防尘水源来自上述矿井供水系统。迎头向后30m巷道内设置三道覆盖全断面的风水联动水幕喷雾，每道喷雾间距为3～5ｍ。放炮前后、出矸及喷浆时打开喷雾，无尘时关上。 2.放炮前后距迎头20m范围内要洒水灭尘。 3.在掘巷道每小班要洒水灭尘一次。 4.各转载点位置安设喷雾，出货时打开，不出货时关闭。 5.施工人员必须戴好防尘口罩。 （三）安全监控 在11-2煤联巷以南30m位置设瓦斯断电仪，在迎头往后3－5m内设置一瓦斯探头T1，以加强瓦斯监测， 瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业；瓦斯浓度达1.3%时断电撤人，13煤东翼提料上山上部车场内距离-550东翼联合回风反上山10－15m处设一瓦斯探头T2，瓦斯浓度达到0.8%时断电撤人。瓦斯浓度降到0.8%以下时，上述二者必须人工复电，且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断13煤东翼出煤上山上段及13煤东翼提料上山与E1305风巷联巷内所有非本安型电器设备的电源。 通风监测监控系统布置图见图3。 文字说明：探头→13煤东翼出煤上山上段→13东翼提料上山→-550东翼轨道石门断电仪→-550东大巷→-550水平轨道石门→-550m副井→地面监控室 （四）运输系统 1.运料系统：地面→副井→-550m井底车场→-550m东翼轨道大巷→-550m东翼轨道石门→13煤东翼出煤上山下段及联巷→13煤东翼出煤上山上段→迎头。 2.出煤（矸）系统：迎头→13煤东翼出煤上山上段耙矸机→13煤东翼出煤上山上段刮板机机头装车→13煤东翼出煤上山下段及联巷→-550东翼轨道石门→-550东翼轨道大巷→-550m中央轨道石门→副井→地面。 八、安全技术管理措施 (一)一通三防管理措施 1.通风管理措施 （1）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，迎头风筒不落地，风筒距迎头的距离：岩巷不超过10m，半煤岩巷不超过8m，煤巷不超过5m。 （2）施工作业人员应爱护局扇、风筒、风门等通风设施，保护好瓦斯牌板。推车过风门时不得同时打开两道风门。 （3）局扇必须指定专人负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开局扇。 （4）局部通风机必须装有风电闭锁，并实行“三专供电”（即专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面的电器设备实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。 （5）不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查 瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≥0.5%时，方可人工开启局扇。 （6）局扇自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。 （7）严禁在无风或微风下作业。 2.瓦斯管理措施 （1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。 （2）工作面体积大于0.5 m3 空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，进行处理。 （3）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。 （4）当工作面迎头的瓦斯浓度达到0.8%时，应停止工作，进行处理。当瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向矿调度室汇报。 （5）跟班队长及电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。电钳工打开电气设备前必须检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。 （6）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。 （7）瓦斯探头悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部200mm，距顶板300mm，监测线使用0.8mm2的专用电缆，监测线吊挂在动力电缆之上，且要保证100mm的间距，放炮前要将瓦斯探头和监测电缆撤到安全地点，放炮后要将探头按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成探头失灵。喷浆时要保护好探头。 （8）临时停工时，不得停风，如因故停风时，必须向矿调度室汇报，停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度不超过2.8%和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须控制风流排放瓦斯。如停风区中瓦斯浓度超过2.8%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项的排放瓦斯措施，然后按措施进行处理。 3.防尘管理措施 （1）迎头向后30m设置三道能覆盖断面的水幕喷雾，喷雾间距3～5m，喷浆及爆破时开雾灭尘。爆破前后及出矸时对迎头20m范围内巷道及岩堆洒水除尘。 （2）严禁打旱眼，打帮部锚杆眼时为保证树脂锚固剂的锚固效果可以不带水，但必须采取外喷雾降尘措施，爆破时必须使用水炮泥。 （3）每圆班对施工地点巷道洒水灭尘一次。 （4）加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩等劳保用品。 4.防火管理措施 防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 （1）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。 （2）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。 （3）严禁用水扑灭油类火灾。 （4）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。 （5）若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。 (二)顶板管理 1.施工过程中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、装药前、放炮后、上棚梁、挖腿窝及时找尽施工地点的危岩浮矸、浮煤，排除隐患，确保安全。找顶时采用长度不小于1.5m的钎子，按从顶到帮的顺序进行。找顶工作必须遵守下列规定： （1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。 （2）找顶应从完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。 （4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 （5）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。 2.风镐挖掘后或爆破后经“敲帮问顶”待顶板稳定无掉碴情况下进行方可进行临时支护，若中途出现有 掉碴现象时，必须立即停止工作并撤人，并对顶板和周围巷道进行观察，或用长钎审视顶板情况，直至顶板趋 于稳定后方可恢复临时支护。 3.前探梁为2根22kg/m长度不小于4m的钢轨，每次前探长度不超过1.2m，永久支护滞后迎头不超过1.2m，每根前探梁要用3根锚链锁固，每次上面最多可放2根棚梁。锁固前探梁的锚链不得生根在最前面的棚梁上。 4.迎头严禁留伞檐。 5.爆破前后必须对迎头向后10m范围内的支架卡缆螺母进行紧固。如果出现崩坏、崩倒棚必须先修复才许进入迎头，修复时必须由外向里逐架进行。 6.顶部为煤或顶板岩石破碎时时，为防止冒顶，采用风镐挖掘先上棚梁、背好顶、打齐密集超前锚杆或木撞楔并喷浆后，方可放下部震动炮。锚杆或木撞楔间距控制在300～500mm范围内，根据冒顶的严重程度，锚杆或木撞楔的密度也可进行适当调整。锚杆或木撞楔在巷道坡度基础上按15°仰角施工，超前护顶长度不小于1.0m。 7.抽冒段必须逐棚施工，并可将棚距缩小为400mm。 8.岩巷处理冒顶措施： （1）发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作。 （2）接顶前必须备齐接顶材料，把障碍物清理干净，确保退路畅通。 （3）接顶前必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，采用风筒对冒顶区进行通风稀释，当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可接顶。 （4）接顶时必须有队长现场跟班指挥，并安排至少两名老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板。采用“井”字型垛式法接实顶板。接顶材料使用半圆木。当高度小于500mm时用水泥背板搭“#”字形垛接到实顶，当空顶高度超过500mm，采用水泥背板配合半圆木接顶，先用水泥背板接顶500mm高，然后再用半圆木接到实顶。 （5）施工人员要听从现场指挥人员的命令，相互配合好。 9.顶部煤层抽冒时，严禁严禁人员爬到棚梁以上冒落区接顶，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，首先对冒顶区附近的支护进行加固，然后采用打超前撞楔的办法逐棚向前施工。冒顶区施工时，要有专人看护顶板，副队长以上人员现场指挥。如漏冒严重，安全威胁较大时，必须停止施工，经矿相关职能部门现场鉴定，拿出处理方案，处理完毕后，方可施工。施工过后，冒顶区要挂高冒区警示牌。 10.巷道内必须备有如下支护材料：支架10架，水泥背板1000块，长1.2m半圆木150块，木撞楔（规格 为长×厚×宽=1500mm×70mm×50mm）100根，φ18mm×2400mm普通全锚锚杆50根，Z2850锚固剂5箱。 11.出现高冒区时，采用喷砼注实冒顶区，成巷后标明冒顶区位置和高度，通知通风区，建立高冒台帐。 12.施工过程中，迎头山墙要及时打锚杆挂网支护，防止山墙片帮伤人。 13.锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定： （1）紧固被拉锚杆周围相邻锚杆的螺帽。 （2）做拉力试验时锚杆周围3m范围内不得有人，操作人员应站在被拉锚杆的外侧，并距被拉锚杆不得小于3m。 （3）不合格的锚杆必须补打，连续两根锚杆不合格必须查明原因。 （三）爆破管理 1.正常情况下应严格按爆破说明书布置炮眼和装药起爆，当岩性发生变化时可对炮眼数量及装药量做适当调整。 2.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。领到爆破材料后，应 直接送到工作地点，严禁途中逗留。炸药、电雷管必须分装分运，炸药装在工作面专用的木制炸药箱内。炸药箱 放置在警戒线以外、顶板完好、无淋水处，并远离带电导体。电雷管则采用小木箱装好，由放炮员随身保管。 3.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 4.严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。 5.爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人联锁”（放炮员、瓦斯检查员、班组长）放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。加强起爆前的瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。 6.装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。 7.放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水乳胶炸药。 8.装药结构：正向装药结构。 9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥作封泥，无封泥、封泥不足或不实、全部以水炮泥代替炮泥的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。 10.正常爆破炮眼的封泥长度不得小于0.5m。 11.爆破前要把迎头工具、设备、瓦斯探头撤到回风联巷以外，爆破后及时将探头挪到规定位置吊挂好。 12.起爆地点设在距回风联巷迎头距离不小于75m的出煤上山上段内，放炮前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，所有人员必须全部撤到警戒点以外。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 警戒位置共设3处：1#警戒点设在13煤东翼出煤上山上段距迎头75m以外处，2#警戒点设在13煤东翼出煤上山下段距贯通处100m以外处，3#警戒点设在掘进二队施工的E1305机巷联巷内距贯通处不小于75m。放炮时13煤东翼出煤上山上段及下段的绞车禁止走钩。 13.爆爆破后要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后（正常情况下爆破后20分钟即可进入迎头），必须由瓦斯检查工、爆破工、班队长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、残爆、拒爆、通风、煤尘等情况，并由外向里检查顶板、锚杆或支架等情况，认真进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。 14.爆破前，装药及脚线连接工作可由受过专门培训的班、组长配合爆破工进行。爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 15.装药时，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 16.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误，待警戒全部到位后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出警号，至少再等5s，方可起爆。 17.爆破方式：采用全断面一次打眼，一次装药，一次起爆。 18.当班装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 19.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 20.发爆器采用MFB-200型，其手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可由外向里沿线路查找拒爆原因。处理拒爆、残爆时，按《煤矿安全规程》第342条执行。 21.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。 （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 （5）工作面风量不足。 22.如需实行两次装药两次起爆，其安全技术措施如下： （1）前次炮放完后，后次装药前首先检查迎头拒爆、残爆等情况，发现问题必须及时处理。 （2）一次装药，必须一次起爆。 23.岩石最小抵抗线小于300mm、煤层最小抵抗线小于500mm时，严禁装药、爆破。 （四）机电管理 一）机电管理措施 （1）机电设备每天要固定专人检查、维护和保养，杜绝失爆，确保完好并挂牌（责任牌）管理。施工地点的电气设备要设置岗位责任制、操作规程和相应的技术参数牌板，电气设备检修前，必须停上一级馈电开关，且必须挂停电牌闭锁，检修好后必须由停电者本人亲自摘牌送电。 （2）检修机电设备的安全作业空间必须符合安全规定，轨道巷内放置电气设备时，如绞车运行，要停止检修，绞车停运时，方可检修机电设备，检修处距离轨道不能满足700mm时，要在该处施工躲避硐室放置电气设备。 链板机头、皮带机头与巷道帮部要保留不小于700mm的检修空间。 （3）局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转时能立即自动切断本巷道内所有非本安型电器设备的电源；当瓦斯超限时，能立即自动切断本巷道及回风巷道内所有非本安型设备的电源。 （4）当巷道风流中瓦斯浓度大于0.5%时，严禁将开关打开，只有当瓦斯浓度降至0.5%以下时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可打开。不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。 （5）电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。 （6）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，架棚支护时要打一梁三柱托棚对起吊梁所在的棚进行加固），不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业，起吊大件时，摆动范围内严禁有人。起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁带电起吊设备，如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好。 （7）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正被起吊设备张紧的吊绳、吊具。 （8）起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。 （9）检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。 （10）井下电工及班队长必须配带瓦斯便携仪。 （11）防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。 （12）井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。 （13）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定、安全。设备表面要清洁干净。 （14）链板机及皮带机的液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，并采用水介质，每小班检查一次。 （15）机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。 二）链板机管理措施 （1）链板机安装 1)将链板机头在预定位置放好，然后根据铺设长度铺设链板机底链。 2)底链铺齐后，逐一铺设溜槽，并将底链穿进溜槽内。溜槽铺好后，将上链铺齐，并与底链合茬。 3)打好机尾压车柱，机头两侧要用不少于两根地锚进行固定。地锚锚杆为ф20×2000mm的高强锚杆，每个锚杆眼放两卷Z2360型锚固剂，确保每根锚杆的锚固力不小于50KN。 4）用紧链器或手拉葫芦进行紧链，链条紧好后，将多余链环掐掉。 a)​ 紧链时，首先将链板机开关停电闭锁，然后用掐链器在机头处将刮板机两条上链固定好，掐链器一端卡在链条孔内，另一端卡在链板机头的固定孔内。 b)​ 掐链器固定好以后，链板机采用点动倒车的方式将多余链条拉至机头处。倒车时，为防止掐条器断裂伤人，点动开关时，掐链器上方要用旧风筒布或木板等盖好。 c)​ 将链板机停电闭锁，用手拉葫芦将链板机底链拉紧，余链赶至机头处，用手拉葫芦拉链条时，手拉葫芦要生根牢固，链条拉紧后，将链条从拉松的余链联接处掐断。 d)​ 根据余链的长度将链板机长链掐掉，更换为长度适当的短链，然后将两条股链条重新合茬，刮板上齐，螺丝上好。 e)​ 将手拉葫芦和掐链器卸掉，链板机接电试运转。 5)链板机头尾起吊时，由不小于3T的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。 6)机尾压车柱采用直径不小于180mm的圆木，长度根据现场定。 7)机尾压车柱必须用铁丝与顶板联接牢固。 8)人员抬链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤己。 9)刮板机安装好后，要保证构件齐全。 10)刮板机靠右帮（下帮）安设，机头、机尾距帮不小于300mm。以便于检修。在地面下刮板机前，机电队长必须根据现场实际情况对电机及减速机位置进行验收，以保证刮板机电机及减速机不靠帮安设，便于检修。 （2）链板机拆除 1)首先将链板机断电甩火。 2)用紧链器或手拉葫芦将链条紧好，然后将链条从联接处断开。 3)紧链操作时，由三人合作进行，严禁直接用手拿正在紧链过程中的链条和刮板。 4)链条断开后，将整链分散解体，并在规定地点堆放整齐。 5)将溜槽逐一撤掉，并堆放整齐，最后撤除机头和机尾。 6)链板机头尾起吊时，由不小于3T的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。 （3）链板机使用 1）铺设刮板机时，要做到平、直，尾要加设牢固的压车柱。 2）刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。 3）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。 4）掐接链条延车时要使用紧链器，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。 5）严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。 6）及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡煤板。 7）链板机司机开车时，要先点动两次，确认无问题后方可正式开动。 8）链板机联轴节使用易熔塞防爆片，每班检查一遍。 三）耙矸机管理措施 1、耙矸机安装 1）安装时将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧。 2）逐一组装卸矸槽、中间槽、连接槽、簸箕口、支腿，组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽吊在锚杆上。 3）安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。主副绳绳径均为12.5mm。 4）固定耙矸机：使用4个卡轨器将耙矸机固定牢固。 5）耙矸机接电试运转。 6）起吊耙矸机部件严格按“机电管理措施”有关起吊规定执行。 2、固定耙矸机管理措施 1、在耙矸机过渡槽，台车托绳轮槽及耙矸机尾槽绳两侧顶板分别打一组向上的锚杆，然后用Φ15.5mm钢丝绳3根，分别穿过槽孔与顶板锚杆卡好，并上紧锚盘。同时作封闭式金属绳挡挡绳和防耙斗出槽的护栏。 2、耙矸机腿要紧固有效、支承有力，卡轨器必须牢固卡在轨道上。 3、两侧靠帮各打一根地锚，用双股φ12.5mm钢丝绳把耙矸机固定在地锚上。地锚的形式、锚固力等。 3、耙矸机使用 1）耙斗装岩机必须装有封闭式金属绳挡挡栏和防耙斗出槽的护栏。 2）耙斗装岩机作业前必须把瓦斯断电器的传感仪挂在耙斗作业段的上方。 3）耙斗装岩机司机持证上岗，现场交接班。每次工作前必须检查耙斗装岩机的绞车的刹车装置是否完好可靠，安全后方可运行。操作耙斗装岩机时，耙斗主、副绳牵引要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。装矸时不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 4）耙斗装岩机运行时，耙斗及钢丝绳两侧和运行范围内严禁行人或进行其他工作。在钢丝绳回弹范围内，严禁打眼与耙矸平行作业。耙矸机作业时必须有照明，探照灯必须能全部覆盖耙矸机运行区域。 5）作业时如耙斗被阻或有大块矸石时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后，再耙装入车。 6）不准在过渡槽上存货，以防存货被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 7）使用滑轮倒出矸时，不准将滑轮固定在支护锚杆上，应固定在专用锚桩上，当岩石硬度f<4时，采用打锚杆固定，采用φ18×2000 mm的普通锚杆，每眼用Z2850树脂药卷3卷，锚固力不低于5T。f >4时，采用锚桩法固定，锚桩由带楔头的钢丝绳与紧楔组成，长800 m m，锚桩孔深600 m m，锚固力不低于5T。耙矸机回头滑子生根点向迎头方向距离不小于2m及耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内，耙矸机运行时，除司机外严禁其他人员进入和进行其他工作。 8）耙矸机距迎头最大距离为25m，最小距离为8m。 4、耙矸机撤除 1、首先将耙矸机电源甩火。 2、撤除耙矸机。 （1）撤除顺序：安卸矸槽→中间槽→连接槽→簸箕口→主副绳的顺序依次撤除。 （2）撤除时先在预定位置打好起吊锚杆，挂好手拉葫芦，然后用Φ12.5mm钢丝绳系牢待撤除的部件，并将手拉葫芦的小链子在钢丝绳上拴牢，操作手拉葫芦将钢丝绳带紧后，卸掉固定待撤部件的螺栓，最后操作手拉葫芦，将待撤部件下放到巷道两侧或平板车上，封好车后打走。 （3）依次将台车、耙斗装车打走。 （4）起吊耙矸机部件严格按“机电管理措施”有关起吊措施执行。 （五）运输 1.绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。 2.声光信号齐全，有效，工作时信号明确、清晰，绞车前要设置牢固的金属防护网及防跑偏装置。 3.“一坡三挡”必须设置齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。 4.斜巷打运坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 5.绞车要带电操作，严禁放飞车。 6.在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道。另严禁动力复轨。拿道时人员严禁站在车辆两侧及下方，斜巷处理掉道时，必须有跟班队长现场指挥。 7.接班前必须对绞车进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方许开车。检查内容如下： 1）检查小绞车操作地点，顶帮部支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。 2）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，地锚，基础螺栓无松动、变位。 3）查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫m，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫m，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30～40即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死）。 4）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固， 5）检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。 8.斜巷提升，材料要用8＃铁丝或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。 9.必须使用保险绳、标准插销 和标准三环链，另物料严禁超宽、超高、超长、超重。 10.绞车运行时，钢丝绳回弹范围内严禁有人。 11.人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10m。大于5‰时，不得小于30m。大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只许推一辆。严禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道　、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号 ，派专人验道，通知其他人员撤到安全地点。 12.平巷停车要木楔制动阻车。 13.斜巷中需停车装货或卸料时，必须用锚链将矿车与轨道锁牢，并在矿车下方打一根牢固的戗柱后方可施工。 14.绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。 （六）巷道贯通措施： 1.严格按生产技术办测量组下达的贯通通知书要求施工。 2.巷道拨门后，测量部门必须提供准确的贯通距离，并设置控制点，及时下达贯通联系书，通知有关部门做好贯通的准备工作。 3.巷道施工期间，施工队技术员每天要在矿调度室填图一次，10m以内每小班均向矿调度室汇报进尺并填图。 4.贯通剩余5m内采用风镐掘进贯通，如风镐掘进困难，可以放振动炮，采用以炮助镐的方法贯通。振动炮炮眼深度不超过1000mm，装药量每眼不超过1卷，炮眼间距为600～800mm。振动炮必须一次打眼、一次装药、一次起爆。施工期间每班必须安排责任心强、有经验的人员到贯通处检查通风、瓦斯、粉尘、水、顶板及支护情况，发现问题及时处理。爆破前班队长必须派人到贯通处按爆破警戒图设好警戒。警戒人员必须在放炮前将警戒范围内的人员全部撤到警戒点以外，在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。警戒处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。 警戒位置共设3处：1#警戒点设在13煤东翼出煤上山上段距迎头75m以外处，2#警戒点设在13煤东翼出煤上山下段距贯通处100m以外处，3#警戒点设在掘进二队施工的E1305机巷联巷内距贯通处不小于75m。放炮时13煤东翼出煤上山上段及下段的绞车禁止走钩。 5.贯通距离为5m时，每小班必须打两个深度不小于3m的探眼，以便准确贯通，打探眼前，13煤东翼出煤上山下段贯通位置以下5m处设好警戒，以防探眼打透后钻杆伤人。探眼超前迎头不小于1m，探眼位置：距底板1.2m，距中线0.8m。 6.探眼打透后必须及时汇报矿调度室、通风区和队值班人员，贯通当班通风区必须派人在现场指挥调风。 7.贯通期间，通风区与职能科室应加强检查、监督工作，施工队在此期间要加强现场的管理工作。贯通当班施工队必须有副队长或技术员以上管理人员现场跟班指挥，以确保安全贯通。 8.贯通期间，每小班设专职瓦检员检查迎头和贯通处的供风及瓦斯情况，瓦斯浓度达到或大于0.8%时不得装药放炮，必须进行处理。只有迎头及联巷内的瓦斯浓度均小于0.8%时方可装药放炮。 9.贯通距离为10m时，提前通知通风区做好贯通后调风的准备工作，贯通后应停止一切施工，由通风区安排一名技术员以上领导现场指挥调整通风系统，待通风系统调好风流稳定后方可继续施工。 10.贯通后调风方法由通风区负责实施。 11.贯通时必须全断面一次性贯通。 12.贯通施工期间要对贯通两头巷道勤洒水灭尘。 13.贯通期间，施工巷道和贯通处必须保持正常通风。 14. 贯通前迎头风量为213m3/min，瓦斯浓度为0.1%，预计贯通后风量为400m3/min，瓦斯浓度为0.08%。 15、13煤东翼出煤上山下段巷道贯通处为U型棚喷浆支护，支护情况较好，巷道贯通后，原有支护棚腿不摘除。 （八）安全避灾 1、发生煤尘、瓦斯、火灾、煤与瓦斯突出灾害时，人员应立即戴上自救器并沿下面的避灾路线进行撤离： 迎头→13煤东翼出煤上山上段回风联巷→13煤东翼出煤上山上段及联巷→13煤东翼出煤上山下段→-550m东翼轨道石门→-550m东翼轨道大巷→-550m轨道石门→-550m进风石门→-550副井口→副井→地面。 2、发生水灾时的撤退路线： 迎头→13煤东翼出煤上山上段回风联巷→13煤东翼出煤上山上段→13煤东翼提料上山与E1305风巷联巷→-550m东翼联合回风回石门→-550m东翼5-2煤回风上山→-450东翼总回风巷→-450东翼回风石门→-450东大巷→-450风井北石门→450m副井口→地面。 本措施未尽事宜按《13煤东翼出煤上山上段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。 拨 门 口 扶 抬 棚 示 意 图