IWE复习提纲_生产复习

手工电弧焊 焊接生产部分复习提纲 了解质量管理体系（ISO9000）；熟悉焊接结构的质量管理和质量保证（ISO3834，ISO14732，ISO9606，ISO15614，ISO15609）；掌握焊接工程师的职责与任务。能够按产品要求(焊接质量)，根据车间实际情况（车间设计、设备），合理制定焊接工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （经济性、应力和变形），编写工艺文件（WPQR、WPS），组织焊接生产的实施（安全、质量记录），组织产品的焊接检验（无损检验、ISO5817、ISO10042）。 质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一、ISO9000标准概述 1.1质量管理体系 ISO9000标准的4个核心标准 ISO9000 质量管理体系基本原则术语 ISO9001 质量管理体系的要求，是用于审核和第三方认证的唯一标准 ISO9004 质量管理体系指南，包括持续改进的过程 ISO9011 提供管理和实施环境和质量审核的指南 1个辅助标准：ISO10012测量控制系统 技术报告。 1.2质量管理体系要素 管理职责： 资源管理： 产品或服务的实现： 测量分析或改进： 1.3质量管理体系使用的文件类型 质量手册： 质量计划： 程序： 记录： 1.4质量管理体系的审核 第一方审核：内审 第二方审核：由顾客或由其他人以顾客的名义进行的审核 第三方审核：由外部独立的审核服务组织进行 2、质量管理体系的认证 ISO9001 2.1 ISO9001是认证注册的唯一标准，在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系如ISO14000所要求的环境管理体系实现兼容 2.2质量保证：指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。 质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 质量计划：针对某项产品项目或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，规定专门的质量措施资源 活动顺序文件。 2.3文件控制 质量记录的控制 另如：ISO3834标准认证 3、其它认证： 如：如生产制造资格认证：DIN6700系列标准，DIN18800系列标准简介 产品（样品）认证：CE认证，GS认证。 二、（金属材料熔化焊的质量要求）ISO3834系列标准介绍 概述：ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。 该系列标准的制定考虑了如下因素： 不受制造结构种类的限制； 规定了车间及现场焊接的质量要求； 为制造商生产满足要求的能力提供指南； 提供了评价制造商焊接能力的基础。 该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。 第一种情况：提供 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（200）的质量管理体系。 第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。 第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。 第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。 1、组成：ISO3834-1~5（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。 2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。 3、选择不同焊接质量要求的区别。 三、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN719 1、ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。 表1 2、工作规程：明确的职责和任务。 3、技术知识： 1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识； 2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识。 金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定体系标准 四、根据ISO15609/ISO15614 －《金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定》 焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准 ISO 15609-1 电弧焊； ISO 15609-2 气焊； ISO 15609-3 电子束焊； ISO 15609-4 激光焊； ISO 15609-5 电阻焊； ISO 15609-6 螺栓焊；ISO 15609-7 摩擦焊 ISO15614-1 钢、镍及镍合金； ISO15614-2 铝及铝合金； ISO15614-3 铸铁； ISO15614-5 鈦/锆及其合金； ISO15614-6 铜及铜合金； ISO15614-7 堆焊 ISO15614-11 电子束/激光焊； ISO15614-12 点焊/缝焊/凸焊；ISO15614-13 闪光焊/对焊 ISO15610 基于焊接材料试验；ISO15611 基于焊接经验 ISO15612 基于标准焊接规程；ISO15613 基于预生产焊接试验 ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示 ISO15608：钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别 EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别 EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别 ISO4136(EN895) 对接接头横向拉伸试验的试样和试验 ISO5173(EN910) 对接接头弯曲试验的试样和试验 EN875 冲击试样和试验应符合相关标准 根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定 按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理。 主要内容： 制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告（或其它所需文件）的编号。 母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。 焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入。 ISO15614-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍 PWPS：按ISO15609 焊接工艺评定试验： 焊工按IS9606或ISO14732 焊接和试验按ISO15614-1进行 试件：接头形式和尺寸按ISO15614-1 试验和检验：（全焊透的对接焊缝：外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相，全焊透的T型接头/支接管：外观、表面裂纹检测、超声或射线、硬度、低倍金相，角焊缝：外观、表面裂纹检测、低倍金相、硬度） 试样的位置及截取： 认可范围 钢材各类组及分类组的认可范围 (ISO15608) 试件的材料类组 认可范围 1 – 1 例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL 1 a-1 2 – 2 例：S420M；S420ML；S460M；S460ML， 2 a-2；1-1；2 a -1 3 – 3 例：S460Q； S960Q 3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；3a-2 4 – 4 例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo3 4b-4；4b-1；4b-2 5 – 5 例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo5 5b-5；5b-1；5b-2 6 – 6 例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB； 6b-6；6b-1；6b-2 7 – 7 例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr13 7c-7 7 – 3 7b-3；7c-1；7c-2； 7 – 2 7c-2a；7c-1 8 – 8 例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-5 8c-8 8 – 6 8c-6b；8c-1；8c-2；8c-4 8 – 5 8c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8c-6.1；8c-6.2 8 – 3 8c-3a；8c-1；8c-2 8 – 2 8c-2a；8c-1 9 – 9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni9 9b-9 10 – 10 例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-3 10b-10 10 – 8 10b-8c 10 – 6 10b-6b；10b-1；10b-2；10b-4 10 – 5 10b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.2 10 – 3 10b-3a；10b-1；10b-2 10 – 2 10b-2a；10b-1 11 – 11 例：C35；C40；C45；C55；C60 11b-11；11b-1 a 包括同类组中屈服强度相同或较低的钢种 b 包括同类组中所有分类组和较低的分类组 c 包括同分类组中的钢。 焊接工艺评定试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径） 对接焊缝的试件厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围 试件厚度/焊缝熔敷厚度t(mm) 认 可 范 围 单道焊 多 层 焊 t ≤ 3 3100 0.7t～1.3 t 0.5(3 min.)t～1.3 ta 0.5t～1.1 t 不适用 0.7t～2 t 3至2 ta 0.5t～2 t 50 t～2 t 评定试件的厚度小于12 mm时，可不做冲击试验 角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度的认可范围 试件厚度t 认 可 范 围 母材厚度 焊缝有效厚度 单焊道 多焊道 t≤3 0.7t至2t 0.75a至1.5a 无限制 325 ≥0.5D（最小25mm） 注：对于中空结构，D为较短边长。 a D为主管或支管的外径。 焊接工艺评定报告： ISO15609及ISO15614标准练习： 焊接工艺规程（pWPS） WELDING PROCEDURE SPECIFICATION 编号 No ：WPQR 地点： 制造商焊接工艺编号： Location： pWPS No.： 焊接方法： 111 坡口准备和清理： Welding process： preparation and cleaning： 接头类型： BW 焊接位置： PC Joint type： Welding positions： 母材规格（mm）： 10 焊工姓名： Parent metal size（mm）： Welder，s name： 母材质保书： S355 ( EN10025 ) 钨极种类/直径（mm）： Base metal specification： Tungsten electrode type/size： 焊材质保书： 焊材烘干规定： B 350～400℃ 2h Filler material specification： Special baking or drying： 焊接坡口准备（图）【Weld preparation details（Sketch）】 焊接接头形式 Joint design 焊接顺序 Welding sequences 焊接工艺参数【Welding details】： 焊道 Run 工艺方法 Process 焊材规格 Size of filler metal（㎜） 电流强度 Current （A） 电弧电压 Voltage （V） 电流种类/极性 Type of current /Polarity 送丝速度 Wire feed speed（m/min） 焊接速度 Travel speed (㎜/s) 热输入 Heat imput （KJ/㎜） 1 111 2.5 60 ～80 － DC；负极性 2～3 111 3.2 80 ～90 － DC；负极性 4～6 111 3.2 90 ～110 － DC；负极性 7～9 111 3.2 90 ～110 － DC；负极性 保护气体/焊剂 Gas/Flux 电弧保护 气体流量 Gas flow rate （L/min） 电弧保护 Shielding Shielding 根部保护 根部保护 Backing Backing 预热温度： 其它说明： 基值电流： Preheat temperature： Other information： Base current： 层间温度： 峰值电压： Interpass temperature： Peak voltage： 焊后热处理： 脉冲频率 Post-weld heat treatment： Pulsefrequency： 时间、温度、方法： 脉冲时间： Time、temperature、method： Pulse time： 加热和冷却速度： 振 幅： Heating and cooling rates： Amplitude： 制造商： 检验师或检验机构： Manufacture： Examiner or test body： 签名/日期： Signature/Date： 焊接工艺评定报告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (WPQR) 编 号 №： WPQR 制造商： Manufacturer： 地址： Address： 制造商焊接工艺编号： pWPS Manufacturer，s welding procedure Reference No.： pWPS 试验标准及编码【Code/Testing Standard】： ISO15614-1 焊接日期【Date of welding】： 评定范围/Extent of approval 焊接方法【Welding process】： 接头类型【Joint type】： 板对接接头（P, BW） 单层或多层【Single run or multi-run】： 单面焊（ss）；多层（ml） 根部保护【Backing protect】： / 焊接电流类别【Type of welding current】： 直流正极性（DCEP/＋） 焊接位置【Welding positions】： 平焊位置（PA） 母材【Parent metal(s)】： DIN 17100 ST52-3（EN10025 S355J2G3） 材料厚度【Metal thickness】（㎜）： 12+12 外径【Outside diameter】（㎜）： 角焊缝厚度【Throat thickness】（㎜）： 填充材料类别【Filler metal type】： 保护气体/焊剂【Shielding gas/flux】： 85%Ar＋15%CO2（EN 439-M21） 预热【Preheat】： 焊后热处理【Post-weld heat treatment】： 评定覆盖范围： ISO15614-1： t=3~24mm; Range of approval： 其它项目参照ISO15614-1第8章节。/The other items are according to section 8 of ISO15614-1 DIN6700-2： t=3~24mm. 其它内容： Other information： 根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。 Certified that test welds prepared, welded and tested satisfactorily in accordance with the requirements of the Code/testing standard indicated above. 地点： Location： 发布日期： Date of issue： 检验师或检验机构： Examiner or test body： 检 验 审 核 批 准 Examiner Verified by Approved by 焊接试验详细内容 DETAILS OF WELD TEST 编 号 №： WPQR 地点： 制造商焊接工艺编号： pWPS Location： pWPS No.： pWPS-001 焊接方法： tMAG/135 坡口准备和清理： 机加、打磨 Welding process： tMAG/135 preparation and cleaning： Machining、grinding 接头类型： 板对接接头 焊接位置： 平焊位置 Joint type： P, BW Welding positions： PA 母材规格（mm）： 12+12 焊工姓名： Parent metal size（mm）： 12+12 Welder，s name： 母材质保书： 钨极种类/直径（mm）： Base metal specification： Tungsten electrode type/size： 焊材质保书： 焊材烘干规定： Filler material specification： Special baking or drying： 焊接坡口准备（图）【Weld preparation details（Sketch）】： 焊接接头形式 Joint design 焊接顺序 Welding sequences 焊接工艺参数【Welding details】： 焊道 Run 工艺 方法 Process 焊材规格 Size of filler metal（㎜） 电流强度 Current （A） 电弧电压 Voltage （V） 电流种类/极性 Type of current /Polarity 送丝速度 Wire feed speed（m/min） 焊接速度 Travel speed (㎜/s) 热输入 Heat imput （KJ/㎜） 1 135 Ø 1.2 2 135 Ø 1.2 3 135 Ø 1.2 4 135 Ø 1.2 保护气体/焊剂 Gas/Flux 电弧保护 85%Ar+15%CO2 气体流量 Gas flow rate （L/min） 电弧保护 Shielding Shielding 根部保护 根部保护 Backing Backing 预热温度： 其它说明： 基值电流： Preheat temperature： Other information： Base current： 层间温度： 峰值电压： Interpass temperature： Peak voltage： 焊后热处理： 脉冲频率 Post-weld heat treatment： Pulse frequency： 时间、温度、方法： 脉冲时间： Time、temperature、method： Pulse time： 加热和冷却速度： 振 幅： Heating and cooling rates： Amplitude： 制造商： 检验师或检验机构： Manufacture： Examiner or test body： 签名/日期： Signature/Date： 检验说明 TEST DESCRIPTION 编 号 №： WPQR 一. 焊接工艺评定报告编号： WPQR 二. 制造商焊接工艺编号： -pWPS WPQR №： WPQR pWPS №： -pWPS- 三. 焊接方法： 135 Welding Process： 四. 本报告包括以下内容： This report includes： 序号 № 检验报告 Test report 报告编号 Report № 页码 Page 1 焊接工艺评定报告 Welding procedure approval record WPQR 2 焊接试验详细内容 Details of weld test WPQR 3 试验结果 Test results WPQR 4 渗透探伤报告 ■□ Liquid penetrant examination report 磁粉探伤报告 □ Magnetic particle examination report 5 射线探伤报告 □ Radiographic examination report 超声探伤报告 □ Ultrasonic examination report 6 金相检验报告 Metallographic test report 五. 委托单位：Customer： 六. 检验单位：Test Body 七. 结 论：Conclusion 八. 日 期：Date 制造商全称 试验结果 TEST RESULTS 编 号 №： WPQR-xxxxx 制造商焊接工艺编号： pWPS-002 外观检验： a=3mm 合 格（EN 970、EN 30042-B） Manufacturer，s pWPS No.： pWPS-002 Visual examination: a=3mm Acceptable（EN970、EN 30042-B） 渗透检验： 合 格 磁粉检验： Liquid penetrant examination: Acceptable Magnetic particle examination： 射线检验： 超声波检验： Radiographic examination: Ultrasonic examination: 拉伸试验： 温度： 要求值： (N/mm2) Tensile tests： Temperature： Requirement：(N/mm2) 类别/编号 Type/No 屈服强度 Re N/mm2 抗拉强度 Rm N/mm2 断面收缩率 A ﹪ 延伸率 Z ﹪ 断口位置 Fracture location 备注 Remarks 弯曲试验： 试验标准： Bend test： Standard： 类别/编号 Type/No 弯曲角度 Bend angle 压头直径 Former diameter 结果 Result 宏观金相： 合 格 Macrographic： Acceptable 微观金相： 合 格 Micrographic： Acceptable 冲击试验： 类别： 尺寸(㎜)： 要求值： Impact test： Type： Size(㎜)： Requirement： 缺口位置/方向 Notch location/direction 试验温度Temperature 吸收功值(J)： Values(J)：1 2 3 平均值(J) Average(J) 备注 Remarks 硬度试验： 类别/载荷【Type/load】： Hardness test： 母材【PM】： 热影响区【HAZ】： 焊缝【WM】： 断口试验【Fracture test】： 其它试验【Other tests】： 备注【Remarks】： 试验依据： 见上（See above） 检验师或试验机构： Tests carried out in accordance with the requirements of： Examiner or test body： 试验结果： 合 格 Test results were： Acceptable 试验在场人员： 姓名、日期和签名： Test carried out in the presence of： Name，date and signature： 五、EN287/ISO9606 －《熔化焊焊工考试标准》要求。 5.1 焊工考试所涉及的标准； ISO9606-1：熔化焊焊工考试—钢材 ISO9606-2：熔化焊焊工考试—铝及铝合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考试—铜及铜合金 ISO9606-4：熔化焊焊工考试—镍及镍合金 ISO9606-5：熔化焊焊工考试—钛及钛合金 ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示 ISO15608：钢材/铝材的分类组别 EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别 EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别 5.2 焊接方法、有关试件、焊接填充材料及考试项目相关缩略语； 焊接方法（ISO4063焊接方法名称及数字表示） 111—手工电弧焊； 114—药芯焊条电弧焊（没有保护气体） 12—埋弧焊； 131—惰性气体保护焊（MIG） 135—活性气体保护焊（MAG）； 136—药芯焊丝活性气体保护焊 141—钨极氩弧焊（TIG）； 15—等离子焊 311—氧—乙炔火焰气焊 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）不要求新的考试，即135变为136（或反之）。允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种或更多种焊接方法的认可。 焊工考试试件常用缩略语： P 板; T 管; BW 对接焊缝; FW 角焊缝; t 试件厚度(板或管壁厚)； D 管外径a 角焊缝的焊缝计算厚度； ss 单面焊; bs 多面焊lw 左焊法; rw 右焊法mb 带衬垫焊接; nb 无衬垫焊接 gg 背面清根或打磨; ng 背面不清根或不打磨sl 单层焊; ml 多层焊 A 酸性药皮; B 碱性药皮或药芯; C 纤维素型药皮; RB 金红石碱性药皮; RC 金红石纤维素型药皮; RR 金红石型厚药皮; R 金红石型药皮或药芯慢凝固型渣; RA 金红石酸性药皮; S 实芯焊丝/填充丝;nm无填充金属 ; M 药芯/金属粉末;P 药芯/金红石快凝固型渣; V 药芯 – 金红石或碱性/氟化物; W 药芯 – 碱性/氟化物，慢凝固型渣; Y 药芯 – 碱性/氟化物，快凝固型渣; Z 药芯 – 其它型; 5．3 钢/铝及铝合金材料的分类组别（ ISO15608 ） 材料组 别 钢的分类要求 ISO/EN 国标 ASME 1组：屈服极限Reh≤460N/mm2 ，成分为（%）： C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b； Cr≤0.3(0.4铸钢)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.05 1.1 Reh≤275N/mm2 S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N； S275NL Q295；12Mn 1.2 275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2 S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NL Q345，16Mn 1.3 Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢 S420N；S420NL；S460N；S460NL） Q420 1.4 改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值） S355JOWP；S355J2WP 2组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢 2.1 360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2 S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn5 2.2 Reh﹥460N/mm2 S500M 3组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢 3.1 调质钢 360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2 S460Q；S460QL；S690Q； S690QL；S690QL1 3.2 调质钢Reh﹥690N/mm2 S890Q；S890QL；S890QL1 S960Q；S960QL 4组：Mo≤0.7%且V≤0.1% 的低钒Cr- Mo-（ Ni ）钢 4.1 Cr≤0.3%且Ni≤0.7% 16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-5 4.2 Cr≤0.7%且Ni≤1.5% 15NiCuMoNb5-6-4 5组：C≤0.35%的无钒Cr- Mo钢c 5.1 0.75%≤Cr≤1.5%且Mo ≤0.7% 13CrMo4-5 15CrMo A387P12 A335P11 5.2 0.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo ≤1.2% 10CrMo910 2-1/4Cr1Mo （12Cr2Mo） A335P22 5.3 3.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7% X12CrMo5 T5 6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢 6.1 0.3%≤Cr≤0.75%； Mo≤0.7%；V≤0.35% 6.2 0.75%﹤Cr≤3.5%； 0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35% 13CrMoV9-10 12Cr3MoVSiTiB 6.3 3.5%﹤Cr≤7.0%； Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55% 10Cr5MoWVTiB G106 6.4 7.0 %﹤Cr≤12.5%； 0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35% X10CrMoVNb9-1 1Cr9Mo1VNb T91,P91 7组：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢 7.1 铁素体不锈钢 X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17； 1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti 7.2 马氏体不锈钢 X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13 0Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr13 8组：Ni≤31% 的奥氏体不锈钢 8.1 Cr≤19% X10CrNi18-8；X2CrNi18-9 X5CrNi18-10 X5CrNiMo17 12 3 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9(Ti) 0Cr18Ni11Nb TP304H TP321H TP347H 8.2 Cr﹥19% X1CrNi25-21 X1CrNiMoN25-22-2 0Cr25Ni20 0Cr23Ni13 8.3 4.0%﹤Mn≤12%的含锰 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 9组：Ni≤10%的镍合金钢 9.1 Ni≤3.0% 11MnNi5-3；13MnNi6-3 9.2 3.0%﹤Ni≤8.0% 12Ni14；X12Ni5 9.3 8.0%﹤Ni≤10% X8Ni9；X7Ni9 10组：奥氏体—铁素体双相不锈钢 10.1 Cr≤24% X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4； 0Cr18Ni5Mo3Si2 10.2 Cr﹥24% X3CrNiMoN27-5-2 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 0Cr26Ni5Mo2 11组：0.25%＜C≤0.85%,其余成分与1类钢c相同的钢 11.1 0.25%＜C≤0.35%, 其余成分与1类钢相同的钢 C35 35# 11.2 0.35%＜C≤0.5%， 其余成分与1类钢相同的钢 C40 C45 45# 11.3 0.25%＜C≤0.35%， 其余成分与1类钢相同的钢 C55 C60 65# 铝及铝合金分类组别 组别 EN573-3 数字标示 21组 杂质≤1%的纯铝合金 EN AW-Al99.98 EN AW-Al99.90 EN AW-Al99.5Ti EN AW-Al99.0Cu EN AW-1090 EN AW-1098 EN AW-1450 EN AW-1100 22组：非热处理强化铝合金 22.1 铝锰合金 EN AW-Al Mn1 EN AW-Al Mn1Mg1 EN AW-3103 EN AW-3004 22.2组 Mg≤1.5%铝镁合金 EN AW-Al Mg1(B) EN AW-5005 22.3 1.5%﹤Mg≤3.5%铝镁合金 EN AW-Al Mg2.5 EN AW-Al Mg2Mn0.8 EN AW-505 EN AW-5049 22.4 Mg﹥3.5%铝镁合金 EN AW-AlMg4.5Mn0.7 EN AW-Al Mg5 Cr(A) EN AW-5083 EN AW-5356(A) 23组：可热处理强化铝合金 23.1 Al-Mg-Si合金 EN AW-AlSiMg(A) EN AW-AlSi1MgMn EN AW-AlMg0.7Si EN AW-6005A EN AW-6082A EN AW-6063 23.2 Al-Zn-Mg合金 EN AW-AlZn4.5Mg1 EN AW-AlZn5Mg3Cu EN AW-AlZn4Mg3 EN AW-7020 EN AW-7022 EN AW-7039 24组:Cu≤1%的Al-Si合金 24.1 不可热处理强化铸造Al-Si合金 Cu≤1%，5%﹤Si ≤15% EN AC-AlSi12 EN AC-44200 24.2 可热处理强化铸造Al-Si-Mg合金 Cu≤1%， 5%﹤Si ≤15%， 0.1%﹤Mg﹤0.8% 1)EN AC-AlSi7Mg 2)EN AC-AlSi9Mg 3)EN AC-AlSi10Mg EN AC-42000 EN AC-43300 EN AC-43400 25组： 5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5% Mg≤0.8% Al-Si-Mg合金 EN AW-AlSi12.5MgCuNi ENAW-4032 26组： 不可热处理强化Al-Cu铸造合金 2%﹤Cu≤6% EN AC-AlCu4Ti EN AC -21100 注：21组到22组一般为锻压材料 24组到26组一般为铸造材料 钢材组别的适用范围： 试件的母材 认可范围 1.1 1.2 1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9.1 9.2+9.3 1.1 1.2 1.4 ⅹ - - - - - - - - - - - - 1.3 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - - - - - ⅹ - - ⅹ 2 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - - - - - ⅹ - - ⅹ 3 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - - - - - ⅹ - - ⅹ 4 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - ⅹ - - ⅹ 5 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - ⅹ - - ⅹ 6 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - ⅹ - - ⅹ 7 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - ⅹ - - 8 - - - - - - - - ⅹ - ⅹ ⅹ - 9 9.1 ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ - - - - - ⅹ - - - 9.2 + 9.3 ⅹ - - - - - - - - - ⅹ - - 10 - - - - - - - - ⅹ - ⅹ ⅹ - 11 ⅹ ⅹ - - - - - - - - - - ⅹ 铝材组别的适用范围 试件的母材 类组 适用范围 21 22 23 24 25 26 21 X X - - - - 22 X X - - - - 23 X X X - - - 24 - - - X X - 25 - - - X X - 26 - - - X X X 5．4焊工考试试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径；焊接位置及焊条药皮类型） 钢材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm) 板厚或管壁厚t 试件的材料厚度 认可范围 t ≤ 3 t～2t1） 3< t≤12 3mm至2t2） > 12 ≥ 5 1）​ 对于气焊（311）：t～1.5t 2）对于气焊（311）：3 至1.5t 铝材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm) 板厚或管壁厚t 试件的材料厚度 认可范围 t ≤6 t > 6 0.​ 5t ～ 2t ≥ 6 钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围 试件的外径 D (mm) 认可范围 (mm) D ≤ 25 D > 25 D 至 2 D ≥ 0.5 D （最小25mm） 钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm) 试件的材料厚度 t 认可范围 t＜3 t至3 t≥3 t≥3 焊条药皮种类的适用范围 焊条药皮类型 适用范围 A；RA R；RB；RC；RR B C S A；RA * － － － － R；RB；RC；RR × * － － － B × × * － － C － － － * － S － － － * 带填充金属的认可（如: 141,15及311焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。 用Al-Mg焊接材料的认可适合于Al-Si合金的焊接，反之则不行。 对131焊接方法，当保护气体中He气的含量大于50%时，要求重新考试。 焊接位置(EN ISO 6947 )： a) 管材上的焊缝（外径D>25mm）适合于板材上的焊缝； b) 板材上的焊缝在下列条件下适合于管材上的焊缝： — 管材外径D≧150mm, 焊接位置PA、PB和PC — 管材外径D≧500mm, 所有其它焊接位置 c) 管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有管子焊接的角度。 d) 焊接两个直径相同的管子（一个PF，一个PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。 e) 焊接两个直径相同的管子（一个PG，一个PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。 f) 直径D≥150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF或2/3周长的PG，1/3周长的PC）上焊接。 其它焊接因素 对接焊缝的认可范围 试件的焊接因素 认可范围 单面焊/不带衬垫（ss nb） 单面焊/带衬垫（ss mb） 双面焊（bs） 单面焊/不带衬垫（ss nb） X X X 单面焊/带衬垫（ss mb） - X X 双面焊（bs） - X X 角焊缝的认可范围 试件a 认可范围 单层（sl） 多层（ml） 单层（sl） X - 多层（ml） X X a焊缝有效厚度应在一定范围内，0.5t≤a≤0.7t 了解焊工考试主要的检验方法及适用范围 检验方法 每个试板应在焊态下进行检验。附加检验应在外观检验合格后进行。 进行无损检验之前应将试板的永久衬垫去除。为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。 * 对于采用131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法焊接的对接焊缝而言，进行射线检验后，还要求附加两个横向弯曲试验（一个正弯、一个背弯 或两个侧弯）或两个断裂试验。 检验要求 检验方法 对接焊缝（板或管） 角焊缝及支管连接 外观检验 强制 强制 射线检验 强制 abd 非强制 弯曲试验 强制 abf 不适用 断裂试验 强制 abf 强制 ce a. 射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其一。 b. 做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311，焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验。 c. 必要时，断裂试验可用至少两个宏观金相试样代替。 d. 对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验代替。e. 管子的断裂试验可用射线检验代替。f. 外径D≤25mm时, 弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替 横弯或侧弯试验时，弯曲角度应为180o。 做横弯试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若干试样，所有试样都要试验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样。其中一个试样必须要取自试验长度内的起弧及止弧区。 对厚度大于12mm的板材，横弯试验可由侧弯试验代替。 对于管子而言, 131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或311焊接方法进行射线检验后所要求附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于PA或PC焊接位置，应做一个背弯和一个正弯试验,，所有其它焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验。 断裂试验时，试件应切成宽度相等的若干试样。每个试样的受检长度应大于或等于40mm。缺口外形可按ISO 9017要求加工。 试件应按ISO5817要求验收评价。如果试件内的缺陷处于ISO5817规定的B级评定范围内，（但下列缺陷种类除外，如焊缝余高、凸起、内陷及角焊缝厚度等，这些缺陷按C级评定），则判定焊工考试合格。 5．5能正确描述出EN287/ISO9606焊工证书项目内容及证书在生产中应用范围 练习1： ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml 说明 认可范围 135 焊接工艺 MAG焊 135 P 板 - 板、管(D≥500mm) FW 角焊缝 - FW 1.2 材料类组 (按ISO15608) 1.2组:屈服强度 275 N/mm2 < ReH ≤360 N/mm2 1.1、1.2、1.4 S 焊接材料 实心焊丝 S、M t10 试件材料厚度 材料厚度: 10mm ≥3mm PB 焊接位置 角焊位置 PA、PB ss ml 焊缝细节 单面焊 多层 ss 、bs sl 、ml 练习2： ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb 说明 认可范围 141 135 焊接工艺 TIG焊(打底两层) MAG焊,填充 141 135 T 管 - 板、管 BW 对接焊缝 - BW、FW 1.2 材料类组 (按ISO15608) 1.2组:屈服强度 275 N/mm2 < ReH ≤360 N/mm2 1.1、1.2、1.4 S 焊接材料 实芯焊丝 141: S 135: S、M t20 试件材料厚度 141： s=5mm 135：s=15mm 141：3mm-10mm 135： ≥5mm D200 试验管子外径 管子外径：200mm ≥100mm PA 焊接位置 管子对接焊、管子水平旋转 PA、PB ss nb ml 焊缝细节 单面焊 无衬垫 多层 141：ss 、bs 135：ss+mb、bs 141：nb 、mb 135：mbs sl 、ml 六、车间设施 1、按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑的因素（IWE-3/4.14-15 1/13） ——生产方式：单件或批量生产 ——组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力 ——材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备 ——焊接工艺：结构形式及施焊 ——焊接人员培训：考试资格 ——质量保证：设备、人员 ——应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力 ——材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接 2、相关标准和规程 符号“ASR”的含义是什么？（IWE-3/4.14-15 1/13） 除通用规程以外工作场所说明（ASR）对焊接车间具有特殊重要性，它须符合要求 符号“UVV”含义，包括哪些内容？（IWE-3/4.14-15 1/13） 工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVV）有关规定，此外还应注意： —​ 关于危险工作物质条例 — 射线防护规定 3、车间布置原则 车间布置应根据产品结构尽量达到流水作业程序，以减少不必要的工件转换运输。在车间布置设计时除应尽量作到流水作业外还须考虑： —​ 按结构件的重量安排生产加工流程 —​ 露天材料库及预制工位设备吊装设备 —​ 生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料 — 车间内应配备通风设备 4、一般钢结构焊接车间在加工生产流程中“标记”的内容 包括：划线，号料，放样，标记移植 （IWE-3/4.14-15 4/13） 5、在室内存放焊接材料应满足的条件（IWE-3/4.14-15 6/13） 焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合下列通用要求。 —​ 尽可能少量存放 —​ 经检验合格的 —​ 均匀摆放 —​ 按品种和应用分类摆放 —​ 库存时还应按照焊接目的进行分类（连接、涂覆） —​ 按焊材直径和供货日期分类摆放 —​ 焊材库的温度应≥18℃，相对湿度≤60% —​ 应具备相应的温度计和干湿计等 6、表面处理目的和工艺方法，应采用哪种喷丸介质？（IWE-3/4.14-15 6/13） 目的：①为焊接作准备；②为产品最后的防腐涂层做准备 工艺方法为：①打磨，②喷丸，③酸洗 喷丸介质： 铁素体+珠光体钢 钢砂或丝粒 奥氏体材料 金刚砂 非铁金属 玻璃珠或果核（仁） 7、在焊接车间设施方面，坡口加工准备的依据是什么？（IWE-3/4.14-15 7/13） —​ 材料 —​ 材料厚度 —​ 焊接方法 —​ 焊接位置 —​ 焊接时，坡口部位可接近程度 焊接坡口制备的工艺方法及设备： 1​ 机械加工：边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等； 2​ 热切割：火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。 8、表面涂层有哪些？钢板边缘涂层的作用是什么？（IWE-3/4.14-15 13/13） — 预处理涂层 —​ 边缘涂层 —​ 中间涂层 —​ 打底涂层 — 盖面涂层 边缘涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护措施，该涂层应包括板边两侧大约25μm的范围，材料是特殊的。该措施适用于承受较大应力的构件部位。 设计胎夹具的目的是什么（发挥 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ） 9、焊接工位在平面布置时应考虑哪些设施？（IWE-3/4.14-15 7/13） 1）​ 护目镜 2）​ 排烟除尖装置 3）​ 工作台 4）​ 焊接设备和电源 5）​ 焊接填充材料和辅助材料 6）​ 工具 7）​ 接口和插座（电源、气体） 8）​ 工件吊装设备（如工件重量在20㎏以上时） 9）​ 附加设施（预热装置、矫正装置、退火炉） 10）其它必要的设施 七、焊接应力与变形 1、焊接变形与内应力的关系（IWE-3/4.11-12 15/18） 薄板 变形较大 应力较小 厚板 变形较小 应力较大 2、减少或消除焊接内应力的主要措施（IWE-3/4.11-12 9-11/18） 预热 整体消除应力退火 局部消除应力退火 火焰消除应力法 机械法消除应力 3、制造厂焊接顺序方案的依据（IWE-3/4.13 1/8） —​ 法律规定、技术规范或供货协议 —​ 最佳的经济性 —​ 最小的焊接变形及内应力 —​ 构件的可焊接性（按ISO/TR581标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性） —​ 事故说明（缺陷的起因） —​ 辅助人员的使用（代替专业人员） 4、焊接顺序的基本规则有哪些内容？（IWE-3/4.13 2/8） 焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属，例外：对裂纹敏感的材料。 组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。 位于构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩）。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。 由中间向两侧对称进行焊接。例外：全自动焊接时 先焊对接焊缝，然后焊角焊缝 先焊短焊缝，后焊长焊缝 先焊对接焊缝，后焊环焊缝 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。 当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用（仅对手工电弧焊或半自动焊） 5、焊接顺序方案应包括哪些内容？（IWE-3/4.13 4/8） —​ 焊缝焊接顺序 —​ 焊接坡口型式 —​ 焊接设施 对于焊接顺序的焊缝标记应在所标注的图纸中与其它数字标记有所区别，如有要求，焊接设施可用某种标记注明。 6、防止裂纹产生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-12 12-13/18） 选择材料时主要考虑的因素为：应力状态，构件的作用，工作温度，工件厚度及冷作成型性等。 在低温下焊接时应采取下列预防措施： —​ 用帐篷保护焊接区域； —​ 在帐篷内加热 —​ 焊接部位预热（焊缝两侧300mm范围） —​ 缓慢冷却 避免采用厚翼板结构形式 控制角焊焊缝厚度 避免用十字接头 分件组焊 抗弯梁的现场组对焊 7、预热的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-12 9/18） —​ 可降低厚大件的应力峰值 —​ 可避免高强钢及合金钢的淬硬倾向及应务裂纹（预热温度100至300℃） —​ 对点固焊和第一道焊缝尤为重要，因为在这二种情况下热循环状态是不利的 —​ 补偿冷空气的影响（预热温度大约为60℃） —​ 提高材料的导热能力，使之更好熔合，如