IMD工艺流程 IMD工艺流程 IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有
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面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。 IMD工艺流程介绍如下： IMD工艺主要由下列几部分过程 -油墨和印刷技术 -成型工艺 -冲床和切割 -背部注塑 每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接 一、工艺设计 1、工件形状设计 2、模具设计 3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等 二、工艺选择： 1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。 2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌： 普通PC片材 选择Noriphan HTR系列 薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列 PET片材 选择Noripet 系列 PMMA片材 选择Noricryl系列 3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。 三、过程： 1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。 2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等） 3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）： A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟） B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。 4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等 5、剪切：与成型模、注塑模的匹配 6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。 IMD工艺流程应用注意参数： 影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下： -工件设计 -片材的选择 -稀释剂/硬化剂加入量 -油墨干燥 -印刷及注塑间停留时间 -注塑口 -注塑温度 -热塑性塑料选择 -热塑性塑料的流平性 -注塑压力 -循环周期 -机械工具温度 IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件 IMD成型生産的效率我認爲要從兩方面考慮： 1.產品結構，如果產品膠位本身較厚，成型周期自然會長，以手機鏡片為例，膠位厚度0.8-1mm， 一模4穴周期在15秒較爲正常； 2.機器效率：a.成型機器的效率，成型機器及機械手的速度； b.Feeder的傳送速度很關鍵，一般Feeder有兩种功能，“正常功能”，Foil寬度為120mm，傳送距離以200mm計，一般傳送時間在4-5秒；“三軸聯動功能”，即Foil橫送縱送同時動作，傳送時間可以在3秒内完成； 所以，衡量成型效率要考慮設備/產品結構/品質及操作方面因素，IMD生産周期以手機鏡片為例一般不會超過16秒。
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