最新深基坑开挖方案(专家论证版)

一、 编制目的 为保证本次基坑边坡支护工程的安全能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的要求，同时满足公司安全质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和安全质量目标完成，特编制本工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 二、 编制依据 1、设计图纸及有关文件 1.1、投标标书及预算文件、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求； 1.2、国家现行建筑工程有关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规程、建筑工程预算定额、国家法律法规； 1.3、施工图纸及引用图集、设计变更、地质勘察资料及工程现场情况； 1.4、公司的施工能力和管理能力； 1.5、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件及第三层次文件； 1.6、建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》； 1.7、本工程《施工组织设计》。 2、相关技术规范、规程、标准 本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行。应用于本工程的土建施工主要技术规范见下列目录： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）； 《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008； 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 三、工程概况 1、综合概况 1.1、工程名称：贺州市人民医院医技综合楼 1.2、建设地点：贺州市西约街150号 1.3、建设单位：贺州市人民医院 1.4、设计单位：广西华蓝岩土工程有限公司 1.5、支护类型：悬臂桩支护+喷锚支护 1.6、基坑开挖深度：本工程基坑开挖深度4.8米～7.0米,基坑底部标高主楼、裙楼负6.8m，单独地下室标高负7.7m。 1.7、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期：46 天 本工程位于贺州市人民医院医院内，场地基坑东侧邻住院楼距离20m，南侧是院内道路，基坑西北侧紧临建筑物最近距离4m，要求坑壁变形小。甲方已基本做好“三通一平”及施工前准备工作。 场地及周边地下管线情况为基坑北侧平行方向放坡后离1米地下埋有一条1万伏高压电缆；由于其标高为-0.6m，锚杆深度为-1.5m。基坑南侧基坑边离11米地下-0.9m埋有一条1万伏高压电缆; 由于其标高为-0.6m，锚杆深度为-1.5m。这两条高压线对人民医院双回路供电，详见附图一：场地与周边环境关系图，其他情况不明，施工时需特别注意。 2、地质情况 根据和贺州市勘察测绘研究院提供的《岩土工程勘察报告》，本工程地基评价为红粘土岩组合不均匀地基，现地面较平整。 工程地质条件，在基坑开挖范围内主要有以下地层：（1）素填土：主要以粘性土为主，呈湿，松散状为主，该层土主要分布在场地的东部，层厚0.2-3.0m；（2）杂填土：主要以碎砖、碎石、灰渣、混凝土块等建筑垃圾为主，呈稍湿，稍密，松散状为主，该层土主要分布在场地的西部及中部，层厚0.3-3.5m；（3）硬塑状次生红粘土：塑状次生红粘土：该土层呈很湿状，分布于整个场地，上层埋深介于0.2-3.5m，顶层高程平均值107.96m，层厚3.2-10.90m； （4）可塑状次生红粘土：该土层呈很湿或饱和状，在场地内约48%地段分布，上层埋深4.5-14.0m，顶层高程平均值101.62m，层厚0.6-4.90m；（5）软塑状次生红粘土：该土层呈饱和状，在场地内约10%地段分布，上层埋深介于6.5-14.5m，顶层高程平均值99.71m，层厚0.5-7.00m；（6）中等风化程度灰岩：呈灰白、褐红色为主；岩体基本质量等级综合评定为四级（7）微风化灰岩：呈灰色、灰白、淡粉红色，岩体基本质量等级综合评定为三级。 3、水文概况 在基坑开挖范围地下水主要为上层滞水和岩溶地下水。上层滞水埋深2.8～4.4m，水量小，不具统一的地下水位，并随季节性变化，主要受大气降水和地表水补给；岩溶地下水分布在灰岩面、溶洞中，含水量受岩溶影响，变化大，具微承压性，为承压类型，稳定水位埋深1.8～4.4m。 4、设计概况 基坑支护采用悬臂桩与喷锚网结合，悬臂支护桩采用Φ1000，桩间距均为2000，混凝土强度等级为C25，桩顶上设置1200×400锁口梁一道，基坑支护桩中心距地下室边轴线1.50米, 基坑支护桩中心距建筑物4.00米；喷锚网支护采用φ16钢筋作土钉，土钉孔直径不小于110。喷射混凝土面层厚度为100，面层内配置Φ6.5＠200×200钢筋网。三重旋喷止水帷幕。具体设计方案如下： ①　基坑西北面侧支护桩桩顶-0.8m，要求桩端进入基坑底部5.0米，且进入2灰岩不小于4.0米。锁口梁面平自然地面,标高为-0.4m。 ②　基坑其它面采用土钉墙支护。 4.1、根据场地岩土层分布、基坑周边荷载情况将基坑分为6个剖面单元，基坑总周长392m。1-1剖为悬臂支护桩共8根，其余为喷锚网支护。 4.2、单元1-1剖：位于基坑西北侧，基坑边上建筑高度5层，本单元长度为15.1 m，采用悬臂桩支护，共有悬臂支护桩8根，桩顶设钢筋砼冠梁。桩身砼强度为C25，冠梁砼强度为C25，桩身直径1000mm，支护桩桩间土采用C20钢筋网喷射混凝土80厚；支护桩间部分垂直方向上每隔2m设置一排水管，排水管长500mm。 4.3、单元2-2剖至单元6-6剖：位于基坑四周(西北侧除外)，基坑边无建筑物，长度为377 m，采用喷锚网支护。喷锚网支护采用φ16钢筋作土钉，土钉孔直径不小于110。喷射混凝土面层厚度为100，面层内配置Φ6.5＠200×200钢筋网。 4.4、基坑开挖边坡修整后，应及时设置泄水管并初喷30mm厚砼面层，封闭暴露的土体，土体暴露时间不宜大于4小时。 4.5、锚杆施工：锚杆应根据现场试验结果进行调整，以保证锚杆的极限承载力。 4.6、锚杆施工:钻孔的水平方向误差不应大于100mm,垂直方向误差不应大于50mm,钻空偏斜度不应大于3%. 4.7、在锚杆施工前必须对土层锚杆进行破坏性的抗拉拔试验，基本试验应在土层锚杆的实际施工场地进行，土层条件、所用锚杆的参数材料，施工工艺等均应与实际使用条件相同，实验数量在每一典型土层中不少于3根。并务必使破坏发生在土与锚固体的结合处。 4.8、悬臂支护桩采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度≤Lea.让挖孔桩与桩顶梁相互锚固，使整排悬臂桩连为一个整体。 4.9、施工期间及使用期间，必须按规范对基坑及周边建构筑物进行跟踪观察和监控，基坑冠梁设2个水平位移监测点，离基坑边3米沿基坑周边每隔15米设沉降监测点一个 。并应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理，基坑检测项目的支护结构水平位移报警值（最大值）为0.2H%、周围地面沉降变形报警值（最大值）为0.2H%。 四、施工部署 1、施工组织机构和岗位设置 项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、成本核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、职业健康安全、文明施工和环境等各项控制指标实现。 根据本工程的特点，管理体系详下图《项目经理部组织机构图》。 2、施工进度计划 本工程的计划工期为46天，具体详见基坑支护施工进度横道图。(附图二) 3、主要施工机具设备计划 主要施工机具一览表 名称 规格型号 数量 功率（KW） 混凝土输送泵 HTB60 1台 55 泵输送管 200m 砼搅拌机 JS500 1套 45 电焊机 DN-300 2台 35×2=70 砼试模 150×150×150 6套 经纬仪 1台 水准仪 S3 1台 钢筋切割机 202KW 2台 4.4 潜水泵 Φ50～100 10台 2.5 闪光对焊机 UN1-150 1台 150KVA 筋切断机 GQ40-1 1台 5.5Kw 钢筋弯曲机 QJ6-40 1台 4Kw 砼喷射机 PZ-5 1台 5.5kw 砼搅拌机 JZC350 1台 5.5kw 空压机 VF12/n 1台 7.5kw 锚杆钻机 MGJ-30 2台 11kw 灰浆泵 HB50-5 1台 4kw 4主要材料需用量计划 主要材料用量计划表 名 称 规 格 计量单位 合 计 钢筋 综合 t 51.8 水泥 42.5 t 122.57 碎石 1 -5 m3 257.35 砂 中砂 m3 55.0 商品砼 C25 m3 85 5、主要劳动力需用量计划 劳动力计划统计表 技 术 工 普 工 电焊工 2人 杂工 15人 电 工 2人 灌浆喷射班 12人 锚杆钻机操作人员 4人 钢筋班 6人 测量员 2人 泥 工 12人 合计 55人 注：按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。 五、施工准备 1、施工平面布置 1.1、布置原则及依据 1.1.1、本工程根据设计图纸为依据进行施工总平面布置。以现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。 1.1.2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机器设备。 1.1.3、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及工程区施工的具体要求和规定。对工区环境保护、防火安全的要求。 具体布置详见施工平面布置图。(附图三) 现场设置若干个干粉灭火器，以满足工区施工防火需要。 2、现场作业条件准备 2.1、施工前要协同建设单位了解地下电缆和管道埋设情况，以及其它旧基础等障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。 2.2、认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好四个以上轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上，大样经业主、监理签认后可进行放样。 2.3、开工前对进场的机械设备作全面系统的检修工作，做好保养和润滑。 2.4、监测周边建筑物地面沉降情况，收集周边建筑物的监测原始数据。 2.5、开工前做好场地的排水工作，在基坑外用M5.0水泥砂浆砌筑长宽高为300mm×300 mm ×240 mm排水明沟，土方开挖完成后做好基坑集水工作。 3、技术措施准备 3.1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。 3.2、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。 3.3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。 3.4、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 3.5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 3.6、做好排水措施。在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。 3.7、组织基坑监测准备工作,具体详见第十章节. 3.8、基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。 六、施工工艺及技术措施 1、基坑支护总体施工工艺流程 施工准备→机械设备、材料就位→施工定位放线→人工挖孔桩施工→冠梁施工→分层分段开挖土方→分层分段喷锚施工→分项工程检查、验收。 2、支护桩施工 2.1支护桩开挖施工顺序和施工方法 支护桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。 1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用手动卷扬筒进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过3米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。 2)成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立2个小组交叉施工。 3)开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。 4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 5)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 6)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 2.2、护壁施工 1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。 2）护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 2.3终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 2.4挖孔注意事项 1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 4)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 5)由于相邻桩距较密桩，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 6）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 2.5质量要求 1)桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ； 2)桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ； 3、冠梁施工 3.1施工工艺 当支护桩桩芯砼达到设计强度后，清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，将冠梁梁底的土方彻底清平，夯实后，浇灌冠梁垫层砼、绑扎冠梁钢筋、支模、浇灌冠梁砼、拆模、养护。 3.2技术措施 由于冠梁的施工将直接影响到土方的开挖，是决定工程施工工期的关键因素，为此对冠梁施工的几个关键环节确定了以下措施。 1）土方开挖前，采用人工配合空压机凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆，凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁5cm，凿除后的残渣必须立即清理干净，并将桩头用水冲洗干净。 2）桩头处理完毕后，随即调直钢筋，进行冠梁梁底垫层砼施工、绑扎冠梁钢筋、支模。 3）根据设计要求，冠梁的砼强度达到设计要求后才能进行土方开挖，为了保证工期，达到设计要求，在5d 内保证混凝土强度达到设计强度的80%，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作；提前做好混凝土配制工作， 进行试配，开具配比单。 4、喷锚网施工方法 本工程自然地面与地下室底板垫层底高差4.8m～7.0m，采用土钉墙支护，分成3～4皮施工，喷锚网砼强度C20。土钉锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径φ110，倾角15度，孔深要求比设计深度深20-30cm。根据开挖后土层实际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。 4.1锚杆（土钉）施工 4.1.1锚杆（土钉）施工流程 施工工艺流程图（图2） 4.1.2成孔 采用MGJ-30型钻机成孔。孔位水平距离1500mm，与水平面成15°夹角，孔径为110mm。 根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进，钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。控制成孔偏差，钻至设计孔深终孔。 成孔施工应符合下表规定： 孔深 孔径 孔距 成孔倾角 允许偏差 ±50mm ±5mm ±100mm ±5% 4.1.3锚杆（土钉）制作 土钉采用φ16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.5m设置一定位器，定位器由三根φ6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要求。 4.1.4插筋 土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。 4.1.5注浆 注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.45～0.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用42.5普硅水泥。 4.2喷锚施工 4.2.1施工流程 施工准备→基坑测量放线→分层开挖土方→分层施工土钉墙喷锚支护。 4.2.2施工准备 布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。 4.2.3修边坡 基坑开挖采用机械大开挖，但机械开挖的断面无法满足施工的要求，需进行人工二次修整，修整后要求断面平整，为后断工序提供便利。 4.2.4挂网 网筋采用φ6.5@200×200双向布置，φ6.5钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大于20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。 4.2.5喷面层砼 坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒径1-5mm)拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。分两次进行(如土质好，可作一次喷射砼)，首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度100mm。 砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水泥袋取掉。应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。 5、土方开挖与回填 5.1、基坑开挖程序： 测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→抄平 5.1.1、基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。并应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复侧检查。 5.1.2、本工程采用反铲挖土机开挖，由轴向轴方向开挖。土方开挖深为7.7 m，土方开挖工程量比较大，开挖工作面集中，须与锚喷支护交叉作业，分层开挖、分层支护，每层开挖支护为1.8m，每层每段喷锚施工完2天后方能进行下一层土方开挖施工。工程桩桩间土的开挖采用机械开挖时应改用小斗。注意不要碰工程桩引起移位或损坏。 5.1.3、不得挖超过设计标高以下，接近设计标高时，应暂留300mm～500mm厚的土层采用人工修整，边挖边修坡，以保证不扰土和标高符合设计要求。在距基底设计标高200mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，确定承台或基础梁的宽度，清底后进行验收。 5.1.4、基坑边角部位，机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械作业半径范围内，以便机械挖走。 5.1.5、在工地出口处设8m宽，10%～15%的坡道作为土方运输道。当土方挖至设计标高时，挖土机边退边挖坡道的土方，挖土机无法开挖的部分最后用人工开挖，用塔吊吊到出口处。 5.1.6、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方顺利进行。降水工作应持续到基础施工完成。 5.1.7、雨期施工时，工作面不宜过大，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基杭两侧以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁 受水浸泡造成塌方。 5.1.8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 5.2、土方开挖应注意事项： 5.2.1、土方开挖及降低水位时，应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。 5.2.2、土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。 5.2.3、挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性桩或地质部门设置的观测孔等也应加以保护。如施工必须损坏时，应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 5.2.4、施工中应经常检查边坡和观测邻近建筑物的情况，如发现变形、移动等情况，应与设计和建设单位研究采取防护措施。 5.2.5、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。 5.3、土方开挖质量要求 5.3.1当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止底部土的隆起并避免危害周边环境。 5.3.2在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 5.3.3土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 5.3.4土方开挖工程的质量检验标准 项 序 号 项 目 允许偏差或允许值 检验 方法 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 人工 机械 主控 项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 水准仪 2 长度、宽度 +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般 项目 1 表面 平整度 20 20 50 20 用2m靠尺或楔形尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 5.4、土方开挖图见附四 5.5、土方回填 5.5.1、填土每层铺土厚土和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而确定。 5.5.2、土方回填前应清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥、杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。 5.5.3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。 5.5.4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。 5.5.5、填土工程质量检验标准 项 序 号 检查 项目 允许偏差或允许值 检查方法 桩基 基坑 基槽 场地平整 人工 机械 主控 项目 1 标高 -50 ±30 ±50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 一般 项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直接观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 用靠尺或水准仪 6、基坑排水施工方法 基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。 6.1 排水明沟 在基坑坡顶做1.0米宽，12厘米厚的混凝土保护层，保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边的冲刷。每隔30米及转角处设置800×800×1200的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的排水沟，每隔30米及转角处设置800×800×1200的砖砌集水井，用抽水泵水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。 6.2 排水盲沟 地下室地板设置纵横向的排水盲沟。盲沟做法为：沟宽500㎜，沟深300㎜，并沿集水井设坡度。沟内填50㎜碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。盲沟做法详盲沟做法大样图（如下图3）。 6.3 降水井设置 在基坑底四周设置300×300㎜的排水明沟，转角处设置Φ800㎜的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地地下水排入基坑顶排水明沟。降水井大样详见图4. 在地下水施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤和截水沟，坑底如有集水，要做集水坑用水泵把水抽出坑外的排水管道。 6.4 基坑围护渗水处理措施 基坑土方大开挖时，如有掺水，视渗水面积及渗水量的大小。如果出现渗水量小，采用水泥砂浆掺一定量的水玻璃加以修补；如果出现局部渗水量较大，则在出水处设置引流管，引至基坑边的排水沟，汇至集水井用水泵抽出；如果出现渗水面积大，则在该处坡上桩边采用地质钻机引孔，压密注浆止水。 7、坡顶护栏 基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。沿基坑周边用Ø48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。 8、高压摆喷墙止水帷幕施工 高压摆喷墙止水帷幕是利用高压喷射注浆法做小角度摆动，边摆动边喷射边提升，形成小扇形状的连续固结体墙，以达到止水目的。 　　　 　　施工时，先利用工程钻机将带有金属喷嘴的注浆管钻入土层的预定设计深度，然后用高压泵使水形成30 MPa左右的高压射流，从注浆管底部喷嘴喷出，切割破坏土体，利用压缩空气和高压水将部分泥浆带出地面，同时注射一定浓度的水泥浆液，在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，水泥浆液和泥浆搅拌混合，浆液凝固后便形成一个个互相连接的连续的固结体。　　本工程高压摆喷帷幕钻孔孔距1.8 m，摆喷角15°，采用双喷嘴扇形单墙折线连接方式，如图1所示。为使两孔间帷幕搭接更好，保证施工质量和止水效果，在同一直线段，采用先摆喷单号孔再摆喷双号孔的方法。 图1　高压摆喷墙帷幕示意图 8.1施工工艺 　　高压摆喷工艺流程如图2所示。 图2　高压摆喷工艺施工流程 钻机就位后必须做垂直度校正，使钻杆垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔达到设计要求的垂直度。 　　为保证摆喷墙体强度满足设计要求，采用表1所示的摆喷参数，施工过程中应注意检查各种参数是否符合设计要求，并做好记录。 表1 止水帷幕摆喷参数表 项目名称 使用参数 相应要求 高压水 压力（MPa） 30~35 喷嘴 2.0mm 流量（L/min） 70~75 压缩空气 压力（MPa） 0.7~0.8 喷嘴 2.0mm 流量（m3/min） 1.5~3.0 水泥浆液 压力（MPa） 2~5 进浆密度1.5~1.7g/cm3 回浆密度1.2~1.3g/cm3 流量（L/min） 80~250 注浆管 提升速度（cm/min） 5~12 　 摆角（°） 20 水灰比 　 1:1~15:1 　 8.2　锚杆对止水帷幕的影响 　　本工程支护结构采用人工挖孔挡土桩加预应力斜锚杆加固。锚杆施工时钻孔会暂时造成对止水幕墙的钻穿破坏，但由于锚孔放锚索后需进行压力灌浆，其压力为0.4～0.6 MPa，砂浆强度等级标准值大于20 MPa。灌浆后在对锚索形成锚固的同时对止水帷幕起到修补作用，对于帷幕的止水不会造成大的影响 七、确保工程施工安全措施 1、 机械挖土注意事项 1)进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。 2)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3)按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 4)开挖前在工地办公室前及开挖后在基坑开挖线以外1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆,高度1.2m，立杆每4米一根，设横杆三道，间距为600mm在护栏上用白色油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。 5)两台机械开挖时，挖土机间距要大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 6)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或局部塌方现象，马上采用反铲压入钢管进行支撑，间距每50cm一根，掏出塌下的松土，并及时抛入沙袋。 7)在施工现场必须有专人进行巡视发现险情；立即停止施工并报告有关单位及人员，待处理好险情后方可继续施工。 8)反铲挖掘机作业时，履带距工作面边缘距离应大于1米。 9)作业时反铲挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。 10)遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或障碍物。 11)坡上开挖时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 12)作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 13)作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。 14)斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 15)向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳时或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。 16)作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 17)反铲作业时，驾驶室内除司机外不得有其他闲杂人员，驾驶室门应关紧。 18)反铲作业前，要先发出信号。必须待挖掘机回转半径范围内，所有人员撤离后，方可开始挖土。挖掘机回转半径范围内不准进行其他工作。 19)作业中，当需制动时，应将变速阀置于底速位置。 20)作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。 21)作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。 22)反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不宜过猛。 23)作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡度上变速和空档滑行。 24)当坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。 2、 水泵抽水注意事项 1)排水用潜水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，潜水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。 2)现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。用电设备专人使用。抽水时潜水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3)潜水泵装保护接零及漏电保护装置，抽水时泵周围及水面严禁站人。 3 、人工清挖基坑土方注意事项 1)进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。 2)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3)按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 4)挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。 5)多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不进小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。 6)用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。 7)基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。 8)跟在机械后面清土，人应站在机械挖掘机回转半径范围外，随时注意挖掘机的动态，一发现有安全隐患，要马上撤至安全地带。 9)作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。 10)从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m，堆土高度不得超过1.5m。 11)使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推车跑，前后车应保持不少于3m的安全距离。 4、 文明施工措施 1、在大门口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。 2、场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。 3、在挖运土方期间，应对场内、外经常进行检查，凡发现运土造成污染之处及时清理。 4、挖运土方的机械下班后要认真进行清理，停放整齐。 5、工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。 八、质量保证管理 1、贯彻GB/T19001-ISO9001:2008标准 项目部建立健全质量保证体系，严格执行公司质量管理制度, 确保质量体系有效性。 2、悬臂桩质量要求 2.1.1、桩位：桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ。 2.1.2、桩长与孔深：桩长约12m，确保入岩不小于5.0m。 2.1.3、桩身混凝土强度C25。 2.1.4、桩垂直度允许偏差小于1％。 2.1.5、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 2.1.6、砼坍落度：18～22cm。 2.1.7、桩顶标高：＋30mm、－50mm。 2.1.8、钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。 2.1.9、主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入冠梁不小于35d。桩伸入冠梁100mm 2.1.10、施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。 3、土方开挖质量要求 4.1、主控项目 4.1.1、土方开挖的标高偏差应控制在-50mm以内。 4.1.2、基坑长度、宽度偏差应控制在+200mm 、-50mm。 4.1.3、边坡应符合设计要求。 4.2、一般项目 4.2.1、表面平整度偏差20mm。 4.2.2、基底土性应符合设计要求。 九、确保施工措施 1、确保施工管理的技术组织措施 1.1、落实公司管理制度 发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。 1.2、建立例会制度，保证各项计划的落实 为保证各项计划的落实，我们将建立如下的会议制度： 每日下午下班前召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 1.3、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务 我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计院、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。 2、确保工程质量的技术组织措施 2.1、工程质量总体保证措施 2.1.1、质量目标：工程质量按国家颂布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）进行检验评定，确保达到合格等级。 2.1.2、严格按照国家《现行施工规范及验收规范》及有关规范、规程，结合现场实际和招标要求组织施工。 2.2、施工准备阶段的质量管理 2.2.1认真阅读施工图纸，先组织各专业工长进行图纸自审，然后土建管理人员会同安装专业管理人员进行图纸初审，最后会同监理、设计对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 2.2.2编制各专项施工组织设计及专项施工方案。 2.2.3施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。 2.2.4成立以项目经理为主的项目经理部，充分发挥公司质量保证体系优势，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。 2.2.5-每个施工阶段用数码相机记录工程施工的真实情况。 2.3、施工过程中的质量管理 2.3.1严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，达到施工准备准确无误的目的。 2.3.2基坑支护工程施工中严格执行《建筑桩基技术规范》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 2.3.3进行检查和验收，并做好以下各项工作： 1）做好自检、互检、交接检工作，并需得到监理验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。 2）工程需用的原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、等均需经过检验合格后，方能投入使用。 3）严格控制标高、轴线，用经仪测量定位放线，用水平仪检测标高。4） 2.3.4、为保证冠梁及支撑梁的轴线位置、截面尺寸，采用定人定仪器的方法，认真放样。将放出的轴线用油漆标划在围护桩顶面作为模板安装的标志线，同时在围护桩矫直的锚筋上抄平，画出冠梁及支撑梁面标高线以保证梁面砼施工后水平。对围护桩冠梁及支撑梁的钢筋制作，安装过程进行跟班管理，对砼浇捣后的养护不少于7天。 2.3.5、按规定留置同条件砼强度试块,只有当其强度值达到设计要求后方可进入下道工序施工。 3、确保工程安全的技术组织措施 3.1、在挡土墙靠基坑边沿预埋铁件，焊接Φ48钢管围护栏杆1.2米高。 3.2、基坑四周3米范围内不得行走机动车辆，不得作为土方临时堆场，白天安排开挖的土方临时堆放点只能选择基坑内未开挖部分的场地。 3.3、土方开挖时应对临近建筑物及围护结构采取监测，发现异常情况应停止施工并及时采取措施。 3.4、晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识。 3.5、挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程，无证人员不得上岗。 3.6、现场采用TN-S系统，三相五线制配置临时施工用电。 3.7、土方外运严格按照市容委、城管、环保局审批的时间进行。在机械回转半径内严禁人员通过或停留，入场操作人员应切实做好个人安全防护工作。机械操作人员要按规程进行操作，开挖、回转、卸土等均应特别注意周边是否有人员通过和停留。 3.8、夜间操作应保证照明亮度，值班电工随时跟班移动灯具，灯具所用的电缆应避开车辆行驶的地方布置，以免损坏电缆，造成触电事故。工地安全员应经常进行检查指导，发现隐患应及时纠正，以确保安全生产。 3.9、挖土应由上而下逐层挖掘、严禁掏挖。 3.10、上下应按所设置坡道或爬梯行走，严禁在坑壁上掏坑攀爬上下。 3.11、做好安全文明宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火，明火作业，设专人负责，实行登记审批制度，施工、生活、用电、拉搭线路及电源协调由工地专职电工负责。 3.12、本工程土方施工期间配备专职电工1名，负责现场所有用电设备的线缆装拆，并负责保护所有设备的电线和开关箱，电工作业严格执行《施工现场临时用电安全技术措施》，非专业电工严禁装拆电线。 4、雨季施工安全技术措施 4.1、场地排水 按在基坑外侧设300mm×300mm排水沟，沟底排水坡度2%，坡向沉砂池沉淀后再排入市政排水管道，防止地面水或雨水流入基坑内。 4.2、基坑排水沟与集水井排水 根据工程实际情况，在基坑内侧四角及每隔30m处设800mm×800mm×1200mm集水井，使地下水汇集于集水井内，集水井距坡脚不少于1.0m，再用水泵将地下水排至基坑外。排水沟截面尺寸300×300mm，距坡脚不少于0.8m，坡度3~5%，排水沟比挖土面低0.3m，集水井壁用M5.0水泥砂浆砌筑，井壁厚为240mm，坑内集水安排专人负责并及时排出。 4.3、本基坑深度大，现场要配备足够数量的潜水泵，及时组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。为保证安全，大雨或暴雨时停止土方开挖和外运施工。做好电器设备、开关箱、电焊机等设备的覆盖防雨措施，以保护设备和防止发生触电事故。雨天时加强对基坑及周边建筑物的观测，以及时了解基坑的变化，做好防范工作。 十、基坑信息化施工监测方案 1、监测说明 本工程基坑需进行变形监测，监测点位置设置在预计变形较大或局部地质条件最为不利的地段，按设计要求及施工需要布设变形观测点，对基坑边的水平位移及垂直沉降进行监测。 基坑及基坑周边建筑物变形观测应由业主委托第三方（有资质的检测单位）进行。我公司亦作施工监测，监测工作指派专人负责进行，同时严格按监测周期进行，并作好监测记录。对于监测记录，每次测后要进行整理，绘制变形曲线，观察位移变化是否合理。 2、监测目的 2.1、为保证基坑支护工程能安全顺利完成，必需对基坑支护结构进行系统观测，及时掌握其变化和稳定状况。 2.2、保证基坑支护结构和相邻建筑物以及地下管线的安全； 2.3、为完善设计提供依据； 3、监测依据 3.1、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007； 3.2、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 3.3、《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91； 3.4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99； 4、监测内容 4.1、支护位移的测量； 4.2、地表开裂状态(位置、裂宽)的观察； 4.3、附近建筑物、道路和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察； 4.4、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化的观察。 4.5、基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活排水、上下水管等的观察。 4.6、对支护位移的测量应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，在条件允许的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，绘出地表沉降曲线。 5、监测周期 基坑开挖前先进行初始读数。为保证起始数据的准确性，沉降观测和边坡位移首次均为双观测。基础开挖期间，每层监测不少于2次且每隔1-3天观测一次，遇降雨等天气则加大观测频率。监测至主体结构出地面，回填完毕，所有监测工作结束。 6、监测点布置 在基坑周边每隔15m左右设置一个沉降及位移监测点，借以测定基坑土方开挖过程中基坑上支护结构的稳定情况，沉降监测采用Ⅱ级水准测量要求实测。并应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理，基坑检测项目的支护结构水平位移报警值（最大值）为0.2H%、周围地面沉降变形报警值（最大值）为0.2H%。 7、监测仪器、监测成果 采用精密水准仪和经伟仪进行监测。设马元庆专门的监测人员进行监测。监测数据要求当天及时整理，内容包括数据检查、校核、误差处理、绘制时序曲线，并根据分析结果及时预测预报。 观测数据的整理分析：利用该观测数据判定基坑边坡的位移情况，将水平与垂直位移填记在“观测报表”中，绘制其历时位移曲线图，分析预测其动态变化趋势，为基坑边坡变形预报预警及工程施工服务。 通过对基坑支护体系的监测，利用施工监测信息，针对监测结果进行分析、处理，随时掌握基坑支护体系的工作状态，遇有意外情况发生时能够及时预警，将防止措施实施在事故发生之前，确保基坑支护体系的绝对安全。 十一、应急预案 1、在本分部工程识别出的危险源及预防措施 危险源分析 根据以往工程的施工经验，我们分析出基坑的安全事故主要有以下几类： 1）、触电事故。 2）、土方坍塌预防措施 3）、机械伤害预防措施 4）、高空坠落预防措施 5）、孔内有害气体含量超标造成事故。 1.1、触电伤害预防措施： 因为在临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，所以工地触电事故随时可能发生。 1)​ 工地采用“三相四线制”线路，即采用有保护零线的TN-S系统，所有电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相接。 2)​ 施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 3)​ 电线应架空设置，高度不低于2m，接头应绝缘良好，并采取防水措施。 4)​ 施工现场临时用电线路应总体上形成两级保护，即在开关箱设一级漏电保护器，在分电箱或总配电箱必须再设置一级漏电保护器。 5)​ 接引电源工作，必须由专职电工进行，应设专人进行监护。 6)​ 施工现场临时用电由专职电工进行架设、维护、拆除，电线有过道保护，且用电按规范搭接，坚持一灯一插一开关。 7)​ 严禁在电线上搭设衣物和使用电炉煮食、取暖，防止触电事故的发生。现场照电灯具保证不低于2.5米。 1.2、土方坍塌预防措施： 在开挖土方过程中，由于土方开挖比较深（大部分超过7.7米甚至更深）或由于开挖过程中可能碰到大量的地下水造成土方突然坍塌，以及边坡的土方坍塌事故也随时可能发生。 在基坑施工过程中，万一出现边坡开裂、滑坡、塌方险情时应按以下要求执行： 1)​ 边坡出现裂缝后及时灌入水泥浆封闭，并分析原因同时加强观察。 2)​ 当基坑边壁出现较大位移且不收敛但尚未塌方时，立即通知并组织相关单位人员，立即回填土方或用砂袋堆填于基坑坡脚，必要时用钢管对基坑壁进行支撑，使基坑暂时稳定，然后及时施工长土钉或土钉进行喷锚网支护。 3)​ 采取以上措施后，仍无法控制边坡位移，或在还来不及采取以上措施，就发生基坑滑坡险情，则应立即通知相关单位人员、政府相关部门，并及时设置安全警告防护栏，禁止无关人员靠近险情位置，并及时回填砂袋，防止险情扩大。 4)​ 如险情部位有自来水、上下水管线、高压电缆、煤气管线等，应及时切断或架空。如有煤气泄漏，则需对周围居民及人员进行疏散。 5)​ 对滑坡险情位置的各种管线、建（构）筑物处理完毕，处于安全状态后，方可开始处理滑坡，并且应采取自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，每层深度1.2m，严禁超深清除塌方体，重新加固滑坡体。 6)​ 滑坡处理完成达到安全状态后，及时对损坏的路面及相关设施进行修复与还原，减少滑坡产生的影响。 7)​ 如边坡施工过程中出现塌方，应紧急回填土方稳定现有边坡，然后自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，