技 术 交 底 记 录 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 交底内容： GMV系统空调施工 施工工序：设备安装---管路连接---管路吹扫---打压检漏---抽真空---冲注制冷剂---系统调试 1、主机安装搬运应派专门人员，其过程避免碰撞，倾斜反倒。安装应用水平尺找平，整体安装用墨线控制，保证整齐美观。室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。 2、室内机安装应以样板领头，严格按样板施工，不得随意更改方案。
步骤
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：决定安装位置→划线标位→焊接吊杆→装室内机 系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002）。 铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大 间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 制定一拖多铜管支架安装间距： 公称直径（mm） «15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大 间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.0 1.0 1.2 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3、管路焊接按制冷行业焊接工艺
标准
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，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附
表
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），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm） 铜管规格 «DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30 技术负责人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 交底内容： 直径小于Ф19.1的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致.大于19.1采用冲压弯头。 4、扩口连接： 冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。 所有冷媒管保温管外按照格力要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。 5、 管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。 系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至2.5Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始
记录
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压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于下式计算值△P=P1-﹙273＋ｔ1﹚Ｐ2／﹙273＋ｔ2﹚，并不大于试验压力的1％。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。 6、 施压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067 Kpa为合格。 7、在系统抽真空试验合格后，可进行冲注制冷剂检漏试验，冲到系统压力100 Kpa即可，并用卤素检漏灯检漏。检漏合格后，进行隔热层及防潮层施工。 8、最后进行整个系统的联机调试，满足设计要求。 技术负责人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 交底内容： 施工工序：板材的裁制—风管的制作---风管的运输及吊装---风管的连接---风管的保护 1） 板材的裁制 板材的裁制尽量用机械裁制，选择合适的刀具。 2） 风管的制作 严格按操作工艺制作，保证风管的楞角分明。 3） 风管的运输及吊装 超级风管的运输及存放是一个十分重要的过程，最好用专用小推车进行运输，避免碰撞及其他损坏。存放要选择平整的场地，要与地面隔离，并放牢固，不得倒塌。应雌头朝下竖直存放。 4）支架的制作安装 超级风管的吊装应根据图纸在顶板上拉线来确定支架的位置，根据规范要求的间距划出支架的位置，在装吊筋，最后吊风管。 5）风管得连接 风管应近两座长管，减少连接点。连接处应按要求做好雌雄接口，承插应自然不得出现扭曲现象，连接处用压敏胶带密封号，并要求美观。 6） 风管的成品保护 超级风管很易破损，所以其成品保护十分关键，应采取有效的保护措施，确保成品无破损，尽量减少修补。 技术负责人 交底人 接受人
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