检修工艺2

null情境一 管道检修 Situation 1 Pipeline Maintenance情境一 管道检修 Situation 1 Pipeline Maintenance职业能力特征 检修项目 注意事项 检修工艺 管道系统管道系统 主要的管道系统：输油管道系统、输气管道系统、 油库管路系统等 管道系统由各自分系统组成。输油管路系统输油管路系统放空系统放空系统旁通系统旁通系统回收系统回收系统职业能力特征 Characteristics of Professional Ability 职业能力特征 Characteristics of Professional Ability 会判断管阀设备在运行过程中的异常情况，拆装检修调整设备达到技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 能领会理解和应用技术文件，联系交流 会运用数字进行计算 能凭思维想象几何形体懂得三维物体的二维表现 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及识绘图 会针对生产实际进行技术改造、创新检修项目 Maintenance Project 检修项目 Maintenance Project 管道的日常维护 检查各系统管道是否有外部损伤或腐蚀 检查油气管道的保温状况 检查管道的膨胀情况 检查管法兰螺栓 检查支吊架的受力情况 检修项目 Maintenance Project 检修项目 Maintenance Project 管道的检修 修补好损坏的油气管道保温层 对管道粉刷油漆并做好防腐保护工作 高温高压管道部分焊口进行外观检查缺陷修复 检查修理管道支吊架及管道法兰 更换腐蚀或冲刷损坏的管道 高温高压油气管道按规定项目进行金属监督检查和测量 对高压和低压疏水管道进行检查，并进行测厚检查。发现减薄时要及时更换。检修后要分项进行质量检查与验收．整理好各种记录，做好检修总结 注意事项 Notes 注意事项 Notes 检查管道与运行中的管道是否断开，并排除管内污水。 割管或拆法兰前必须将管子拟分开的两端临时固定牢。 在拆卸有保温层的管道时．应尽量不损坏保温层。 改装管道时，管子之间不得接触也不得触及到设备及建筑物。 在组装管道时，冲洗管子内壁，并检查未检修的管子内是否有异物。检修工艺 Maintenance techniques检修工艺 Maintenance techniques管道检验 弯制管道 管道的切割、坡口加工与焊接 管道的连接 管道金属监督 管道检验 Pipeline inspection管道检验 Pipeline inspection 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ： 检查管子外壁和内壁，允许的深度：对冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3毫米；对热轧管，不大于壁厚的5%，最大深度不0.5毫米。 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度 管子的弯曲度检查 冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5毫米； 热轧钢管：当壁厚≤20毫米时弯曲度不超过1.5毫米/米 当壁厚≤20～30毫米时弯曲度不超过2毫米/米管道检验 Pipeline inspection管道检验 Pipeline inspection当壁厚≤30毫米时弯曲度不超过4毫米/米。 椭圆度检查（通常要求相对椭圆度不超过0.05。） 检查管子的冷加工变形性能 。 作水压试验。 有焊口的管子需进行通球检查，球的直径为管子公称内径的80-85%。 在使用前应按设计要求核对其规格 .水压试验工具 水压试验工具 内塞式水压试验工具 外夹式水压试验工具弯制管道 Bending Pipe弯制管道 Bending Pipe弯管的方法 管子弯管前的检查 管子断面弯曲时的变化及弯曲半径规定 弯曲弧长的计算 制作弯曲样板 弯制管道 Bending Pipe弯制管道 Bending Pipe 弯管的方法冷弯管 热弯管 中频弯管 冷弯管冷弯管冷弯管机：手动弯管机、 电动弯管机、 手动液压弯管机 手动液压弯管机电动弯管机示意图 冷弯管冷弯管弯管机热弯管 热弯管 热弯碳素钢管的步骤可分为七步： （1）装砂（2）画线（3）加热（4）弯制（5）热处理（6）质量检查（7）除砂。热弯管示意图中频弯管 中频弯管 可控硅中频弯管机是利用中频电源感应加热管子，使其温度达到弯管温度并通过弯管机而达到弯管的目的。中频弯管机示意图管子断面弯曲的变化及弯曲半径管子断面弯曲的变化及弯曲半径管子的弯曲半径，采取以管子弯曲后最外层壁厚的减薄量不超过原管壁厚的15%为准。弯管的方法不同，管子在受力变形等方面有较大的差别，因而最小弯曲半径也各异。其最小弯曲半径分别为： 冷弯管时（不装砂、不加热），弯曲半径不小于管子外径的4倍。用弯管机冷弯管时，其弯曲半径不小于管子外径的2倍。热弯管时（装砂、加热），弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。 高压油、气管道的弯头均采用加厚管弯制，弯头的外层最薄处不得小于直管的理论计算壁厚。管子断面弯曲的变化及弯曲半径管子断面弯曲的变化及弯曲半径 管子弯曲时的变化管子弯曲后断面形状 弯曲弧长的计算 弯曲弧长的计算 弧长L可用下式求出： L=πR/180°.α(mm) 式中R———弯曲半径(mm) α———弯曲角度（°）弯曲部位的标记 制作弯曲样板制作弯曲样板 由于热弯管在冷却时会产生伸直的变化，故热弯样板要多弯3~5°。弯管的样板 切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding管道安装时应根据施工测量的结果和安装图的要求来进行管段的切割、坡口加工和对口焊接（或法兰连接）等组合工作；管道故障检修也有可能要对故障管段进行切割、坡口和焊接等工作。 管道切割可用手锯、气焊割管工具（见下页图）、无齿锯、电动锯管机等工具进行。用气焊切割工具可在切割管子的同时把坡口加工出来。切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding 切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding 气焊切割工具图 对接接头的坡口形状 nullnull管道焊接 pipe Welding 管道焊接 pipe Welding 管道焊接时应与电焊工配合，加工坡口和正确的接头对口，方能焊接。 焊接倒坡口和对口的技术工艺要求。 焊口不应在管子的弯曲部分。 焊口距离弯曲起点或汽包外壁、联箱外壁，支吊架边缘等设施至少为100毫米，并且不得≮管子直径。 两对接焊口的焊缝中心距离不≮100毫米，并且也不≮管子直径。 坡口的粗糙度≤2.5坡口处及内外壁10-15毫米范围内的污物：油、锈要清理干净，至露出金属光泽为至。 坡口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f一般小于管子直径的2%。 在焊接对口时应做到内壁齐平。管道的连接 Pipe Connection管道的连接 Pipe Connection方法:焊接、法兰连接和螺纹连接 在高压管道系统中大都采用焊接，除了与设备的连接外，很少采用法兰连接 螺纹连接主要应用于工业水管道系统及其它低温低压的管道系统 也应少用法兰连接而用焊接。 在其它管道系统上 用螺纹连接的管道，其管径一般不超过76毫米 管端螺纹用管牙丝板（管螺纹铰板）制作 板好的外螺纹有一定的锥度，在装配时不需拧入过多，一般有3~4扣即可，也不宜将管件拧得过紧 螺纹连接管道所使用的管子，一般为有缝管 套丝用的镀锌管及管螺纹 管子的识别与管螺纹 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （见样本教材表1-6） 管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督一种是指工作温度大于和等于450℃的高温管道和部件，另一种是工作压力大于和等于6MPa的承压管道和部件，如绐水管道、100MW以上机组低温再热蒸汽管道。 蒸汽管道在高温下，在一定的应力（虽然这一应力并未超过该温度下的屈服点）作用下，会发生缓慢的、继续不断的塑性变形，这种变形就叫蠕变变形。管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督 Pipeline Metal Supervision蠕变测点的形状测量标记管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督 Pipeline Metal Supervision蠕变测量时间间隔 在设计期限内或经鉴定的超期运行期内，当小于0．75％, 监督段的蠕变测量时间以15000h左右为宜；对其他蠕变测量截面，可采用轮流测量的方法，但其测量时间间隔不超过30000h。 蠕变测量的注意事项 蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 上。 对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”即“及时测、及时算、及时复测”。 对蠕变测点要精心保护，不允许磨损、敲击或其他的损伤。 当不知道千分尺弓身钢号时，可根据制造厂的介绍确定。管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督 Pipeline Metal Supervision高合金钢主油气管异种钢焊接接头(包括焊接管座焊接接头)运行5万h应进行无损探伤，以后检查周期为2-4万h。管道金属监督 Pipeline Metal Supervision管道金属监督 Pipeline Metal Supervision给水管道的监督 工作压力大于或等于1OMPa的主给水管道投产运行5万h，应做如下检查： 对三通、阀门进行宏观检查。 对弯头进行宏观和厚度检查。 对焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查。 对阀门后管段进行壁厚测量，以后检查周期为3～5万h。 200MW以上机组的给水管道运行10万h时，应对管系及支吊架情况进行检查和调整。