GB 19787-2005-T 包装材料 聚烯烃热收缩薄膜

ICS 55.040 A 82 荡a 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 19787-2005 包装材料 聚烯烃热收缩薄膜 Heat-shrinkable polyolefine films for packaging materials 2005-05-25发布 2005-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 19787-2005 oli 舀 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 由中国包装总公司提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口。 本标准由国家包装产品质量监督检验中心(济南)、山东艺昌包装材料有限公司共同起草。 本标准的主要起草人:王兴东、周加彦、王微山、王保东。 GB/T 19787-2005 包装材料 聚烯烃热收缩薄膜 范围 本标准规定了聚烯烃热收缩薄膜(以下简称薄膜)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、储存。 本标准适用于以共聚聚丙烯(PP)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂为主要原料，经三层共挤制得 的具有PP/LLDPE/PP结构的薄膜。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法(eqv ASTM D 1003:1997) GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1977) GB/T 5009. 60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T'6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法(idtISO 4593:1993) GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定(idt ISO 4592:1992) GB 9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法(idt ISO 8295:1986) GB/T 13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法(neq ISO 1184:1983) QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法(neq JIS K 6732:1987,7.6) QB/T 2358- 1998 塑料薄膜包装袋热合 强度试验 方法 (neq JIS Z 0238:1995) 产 品规格 规格范 围 宽度:50 mm-2 400 mm，厚度:12 pm-30 y.m。特殊规格，由供需双方商定。 薄膜接头 薄膜允许有接头，接头数量不得超过2个，接头应牢固。每段薄膜连续长度不得小于200 me 要求 4.1 宽度偏差 产品宽度偏差:士5 mmo 4.2 厚度偏差 厚度极 限偏差见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1，平均厚度偏 差见表 2, GB/T 19787-2005 表 T 厚度极 限偏差 单位为微米 公称厚度 极限偏差 优等品 一 等品 合格品 12--15 士 1. 0 士2.0 士3.0 16- 24 士2.0 士 3.0 士4.0 25- 30 士3.0 士 4.0 士5. 0 表 2 平均厚度偏差 单位 为微米 公称 厚度 平均厚度偏差 优 等品 一等 品 合格品 12 30 士1.0 士 2.0 士 3.0 4.3 外观 产品外观要求见表3, 表 3 外观质A要求 项 目 要求 优 等品 一等品 合格 品 皱纹 允许有轻微的纵向皱纹 允许少量皱纹 端面不整齐度 (2.0 mm (5.0 mm 折皱、颗粒、暴筋、气泡 不允许 端面划痕 不允许 杂质污染 不 允许 膜卷纸芯 不允许有凹凸和影响使用的崩口 4.4 物理机械性能 产品物理机械性能见表4. 表4 物理机械性能要求 项 目 指标要求 12 p--15 pm 16 pm-19 pm 20 pm-24 pm 25 pm--30 pm 拉伸强度/MPa ) 纵向 120 110 100 95 横向 110 100 95 90 断裂伸长率 (纵、横向)/(%) ) 95 95 95 95 直角撕裂负荷 (纵 、横 向)/N 多 0. 6 0.8 1O 工.2 热收缩率 (纵、横向，1200C)/(%) 要 55. 0 50. 0 48. 0 45.0 雾度/(%) G 3,0 3. 5 4. 0 4.2 动摩擦系数 ( 0. 50 0.45 热合强度/M IS mm) ) 9. 0 GB/T 19787-2005 4.5 卫生性能 直接用于食品、药品等包装的薄膜，其卫生性能指标应符合GB 9688的要求。 5 试验方法 5. 1 取样方法 去掉缩膜表面5层，沿薄膜横向割开，取15层作外观、规格尺寸、物理机械性能及卫生性能试验。 52 试样状态调节和试验的标准环境 在GB/T 2918规定的23℃士2'C，相对湿度50%士10%的标准环境中进行样品状态调节，时间不 少于4h，并在此环境条件下进行试验。 5.3 厚 度 按GB/T 6672的规定进行。测量仪器的最小分度值应不大于。2 Km。用最大值、最小值计算厚 度极限偏差。平均厚度偏差为平均厚度和公称厚度之差。 5.4 宽度 按GB/T 6673的规定进行。 5.5 外观 在40 W的日光灯下或自然光线下，目测检验。 5.6 拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T 13022规定进行。采用长条型试样，试样长 150 mm，宽 15 mm士0. lmm，夹具间距为 100 mm，拉伸速度为250 mm/min士50 mm/min。结果取平均值，保留整数。 5.7 直角撕裂负荷 按QB/T 113。的规定进行。结果取平均值，保留一位小数。 5.8 热收缩率 5.8.1试验装置 试验装置包括恒温浴槽、液体传热介质、试样框架等部分。恒温浴槽用于盛装液体传热介质，其容 积应足以容纳试样框架。液体传热介质的选择，以对试样无影响为原则，一般选用甘油。试样框架是嵌 有金属网的框架，其尺寸略大于试样，两金属网间距离为1 mm--3 mm，应不影响试样的自由收缩。 5.8.2 试验样品 裁取100 mm X 100 mm(土0. 1 mm)的试样3块，在试样纵、横向上各画一条标线，并标明纵、横向。 5.8.3 试验步骤 将试样平放人金属框架上，迅速浸人120℃士2℃的恒温介质中，10 s后取出，浸人备用的常温水浴 中，待试样冷却后取出，水平静置。然后测量纵、横向标线尺寸，精确到。5 mm, 5.8.4 计算 按式(1)计算: T二 100 (L。一L)/Lo ·，················⋯⋯(1) 式 中: T— 热收缩率，%; 么— 加热前试样标线的长度，单位为毫米(mm) ; L一一加热后试样标线的长度，单位为毫米(mm). 试验结果，以3块试样试验结果的算术平均值表示，保留一位小数。 5.9 热合强度 将纵、横向一致的样品进行热合。热合条件:温度为140℃士5 0C，压力为。,18 MPa，时间为1 s 按照QB/T 2358标准进行热合强度试验，采用长条型试样，试样宽 15 mm士。. 1 mm，拉伸速度为 250 mm/min士50 mm/min。结果取平均值，保留一位小数。 GB/T 19787-2005 5.10 动摩擦系数 按照GB/T 10006进行。 5. 11 雾度 按照GB/T 2410进行。 5.12 卫生性能 按照 GB/T 5009.60进行 。 检验规 则 6.1 组批与抽样 6.1.1 组批 薄膜验收以批为单位。同一批号的原料、同一配方、同一工艺条件连续生产的同一规格的产品不大 于 5t为一批 。 6. 1.2 抽样 规格和外观按GB/T 2828. 1规定的正常检验二次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，检验水平为互，接收质量限(AQL)为 6. 5，按照表5规定抽样进行检验。 物理机械性能及卫生性能项目，从每批产品中任取一卷薄膜进行检验。 表 5 规格及外观检 验抽样 及判定方爽 样 本量 罕码 批 量 N 样本 样本量 n 累计样本量 接收质量限(AQL) 6.5 接收数 Ac 拒收数Re D 26--50 第一 第二 : 510 : : E 51- 90 第一 第 二 : 816 : : F 91- 150 第一 第 二 :: ;: : : G 151--280 第 一 第二 :: :: : : H 281-500 第 一 第 二 :: :: : 610 J 501一 1 200 第一 第二 :: 50100 512 913 K 1 201 3 200 第一 第二 :: 80160 718 :{ L 3 201^ -10 000 第一 第二 ::: {:: ;; ;一 62 出厂检验 出厂检验项目包括4. 1, 4. 2及表4中的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷、热收缩率。 6.3 型式检验 型式检验包括本标准的全部技术要求。 GB/T 19787-2005 型式检验每年至少进行一次，但有下列情况之一时亦应进行型式检验: a) 当生产工艺、原材料改变，可能影响到产品质量时; b) 停产半年，恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时; d) 当国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 6.4 判定规则 6.4. 1 薄膜外观及规格尺寸检验结果有一项不符合本标准规定，则判该卷产品不合格。合格批的判定 按表5进行。 6.4.2 物理机械性能检验结果，若有不合格项，应在原批产品中抽取双倍样对不合格项目进行复验，若 复验仍不合格，则判批产品不合格。 6.4.3 卫生性能指标有一项不合格时，则该批产品不合格。 6.4.4 当产品按6.4.1, 6.4.2 , 6. 4. 3判定均合格时，则判该批产品合格 标志、包装、运输、储存 7. 1 标志 薄膜的外包装上应有合格证，注明产品名称、标准编号、规格、净重、生产日期、批号、等级、检验章、 生产单位及地址，以及“怕湿、怕热、防冲击”等标志。 7.2 包装 每卷薄膜用塑料薄膜包装好，两端用夹板支撑保护，用塑料塞头塞紧，纸箱包装。特殊包装由供需 双方商定 。 7.3 运输 运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。 7.4 储存 薄膜应保存在整洁、干燥、通风的库房内，妥善堆放，距离热源2 m以上，不能受强光直射。储存环 境温度不得高于300C。储存期限从生产之日起，不应超过半年。超过储存期时，可按本标准进行检验， 如果质量符合要求，产品仍可使用。