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脱硫运行交流材料整编(定)

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脱硫运行交流材料整编(定)脱硫运行汇报材料 脱硫设施运行管理经验交流 ----河南分公司 一、基本情况 河南分公司目前在运机组8台,全部采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,从最早2006年投运的新乡豫新发电公司300MW机组脱硫设备,到最近2009年4月投运的开封京源600MW机组脱硫设备运行情况来看,机组整体脱硫设备运行时间较短,脱硫装置对各厂来说在技术上是一个新生事物,运行和维护及管理中难免有很多问题,各厂在运行中不断的总结经验,摸索出解决问题的方法,积极进行设备改造,为脱硫装置安全运行打下基础,确保投硫装置的投用率。同时加强管理考核,利用各...

脱硫运行交流材料整编(定)
脱硫运行汇报 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 脱硫设施运行管理经验交流 ----河南分公司 一、基本情况 河南分公司目前在运机组8台,全部采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,从最早2006年投运的新乡豫新发电公司300MW机组脱硫设备,到最近2009年4月投运的开封京源600MW机组脱硫设备运行情况来看,机组整体脱硫设备运行时间较短,脱硫装置对各厂来说在技术上是一个新生事物,运行和维护及管理中难免有很多问题,各厂在运行中不断的总结经验,摸索出解决问题的方法,积极进行设备改造,为脱硫装置安全运行打下基础,确保投硫装置的投用率。同时加强管理考核,利用各种可控的调节手段,使脱硫装置管理逐渐规范、能耗进一步降低,环保效益和经济效益协调发展。 通过近三年的运行检修摸索,河南分公司各发电企业在运行管理中积累了一定的经验和教训,在此与各兄弟单位进行交流和探讨。 二 、新乡豫新发电有限责任公司 新乡豫新发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫装置采用石灰石——石膏湿法脱硫技术,系统按一炉一塔配置,处理烟气量为1085556N m3/h(设计煤种,标态,干基,6%O2),脱硫效率不小于95%。 豫新脱硫系统基本与主机同步投入运行。运行近两年来,系统基本稳定。随着长周期的运行,安全问题开始凸显,主要表现在:GGH的差压大、除雾器差压等。究其原因主要是锅炉燃煤煤质造成。旁路挡板关闭后,通过脱硫系统的烟气流量由原来的700 Nm3/h增大至1150Nm3/h,并且出口粉尘含量大,出口经常为210 mg/Nm3(设计值入口不大于230 mg/Nm3)使GGH和除雾器差压远远高于规程值,规程规定除雾器差压为0.2 Kpa,旁路挡板关闭后为0.65Kpa,虽然加强了吹扫和冲洗,但效果不大。GGH的堵塞情况严重,规程规定GGH出口差压不大于0.6Kpa,旁路挡板关闭后为1.2Kpa;造成系统电耗的明显增加,甚至导致系统被迫停运。运行中存在的主要问题: 1.GGH堵塞及消除措施 (1)煤质原因 由于燃煤煤质变化太大,造成锅炉负荷量增加,相应烟气量也增加,原脱硫设计烟气量为104万Nm3/h,但实际运行烟气量最大为140万Nm3/h;比原设计增加了20%以上,导致烟气流速加快,造成烟气二次带水,堵塞GGH。另外,由于煤质的变化,FGD入口烟气温度与设计偏差太大,原设计为118℃,但实际运行最高达140℃,造成烟气流速增加,堵塞GGH。 整改措施: A、加强燃煤的来料管理。 B、若要改善这种状况,必须对吸收塔进行扩容改造。 (2)粉尘原因 由于燃煤含灰量太大,原设计的电除尘输灰管道和四个电场已无法满足现有的输灰量和除尘要求(原设计FGD入口粉尘为150mg/Nm3,而实际烟尘为450-500 mg/Nm3)。造成脱硫入口含尘超标,堵塞GGH。 整改措施: A、加强电除尘管理,对电除尘输灰管道进行增容改造; B、建议增加电场或改布袋; C、增加GGH吹扫次数。 (3)脱硫系统水平衡原因 由于燃煤煤质、石灰石纯度的降低,石灰石给浆量增加,物料平衡增加,造成吸收塔水平衡破坏,除雾器冲洗水周期增长;另外因吸收塔除雾器冲洗水部分阀门内漏和其它回至吸收塔的水源(滤液水、冷却水)未调整好,造成吸收塔液位上升,除雾器无法正常冲洗,除雾器堵塞,烟气流速增快,二次带水,堵塞GGH。 整改措施: A、加强燃煤、石灰石来料的管理; B、对内漏阀门进行及时处理; C、每2小时必须对除雾器进行一个轮回冲洗。冲洗时密切注意冲洗水压变化,一般水压控制在0.2Mpa~0.4Mpa范围; D、每年定期对除雾器进行不少于2次检查; E、增加GGH吹扫次数;GGH吹扫前,运行人员必须进行管道手动疏水;建议在蒸汽管道上增设自动疏水器,以提高蒸汽吹扫的品质。若GGH堵塞严重时,可以启动高压冲洗水进行冲洗,或停机人工冲洗。 F、特别注意在低负荷时,一定要控制好脱硫系统的水平衡。 G、尽快建立脱硫系统专用化验室。 (4)脱硫吹灰器故障频繁 脱硫吹灰器程控故障,主要现象是吹灰器投运退出时发I/O故障。不能实现均匀、全面的GGH吹灰,采取措施手动连续吹灰。满足不了吹会要求。高压水冲洗时,由于高压水枪和吹灰器同一执行机构,也满足不了正常水冲洗(高压水枪上仅在近端和远端两个喷淋孔,手动进枪后,固定冲洗GGH局部,不能实现全面,均匀的冲洗)。 2、#6脱硫PH计、密度计不准确 #6脱硫PH计、密度计长期测量不准确,缺陷频发,无法根除,检修反应系PH计和密度计是该更换,因无备件无法更换,#6脱硫两个PH计的其中一个4月11日因无法更换,转为待处理。造成运行无法正常监视浆液品质,目前化学手动次数也远远跟不上脱硫运行实际需要。 整改措施:尽快更换。 3、脱硫除雾器冲洗强度问题 除雾器安装在吸收塔喷雾级的上方,将烟气所携带的大部分浆液滴分离。除雾器装置2个分离器的挡板是互相平行的波纹板,将烟气分成若干支流,由于阻碍、惯性的作用,使液滴撞击挡板形成液膜并且在重力的作用下向下流。因为是分离浆液滴,所以必需按照一定的冲洗程序经常冲洗,避免浆液滴凝固,堵塞除雾器。目前我公司脱硫除雾器冲洗程序是根据吸收塔中的水位作为除雾器冲洗时间的运算函数,冲洗频率根据较长的时间间隔函数确定。但是,为了防止由浆滴引起的除雾器堵塞,设定了一个最长时间间隔,该间隔精确对应于最小冲洗时间。也就是说,如果该水位低于要求值,水位越低冲洗时间间隔越短。滞留在除雾器的液滴可能含有固体物(多次停运后,进去检查发现主要是石膏)。 8月10日#6脱硫停运后,从吸收塔人孔观察,第1层除雾器底部几乎完全堵塞,顶部部分堵塞,第2层除雾器底部也部分堵塞。通过对DCS系统历史记录的数据分析,造成除雾器堵塞的主要原因是除雾器冲洗不规律及冲洗水流量不足,而冲洗不规律的主要原因是冲洗水阀和冲洗水阀的传动装置故障引起。 (1)不同冲洗水压力下,冲洗水门的冲洗水流量对比,从冲洗水流量数据中可知,由于设计原因,我公司#6、7脱硫冲洗水为公用工艺水泵,当一台脱硫需要冲洗时候,另一台冲洗必须避开,若不避开,冲洗流量低于设计流量,故冲洗效果不能达到设计要求。建议公司装设除雾器冲洗水泵,保持各台脱硫除雾器冲洗正常。 (2)除雾器冲洗不规律,整个除雾器的程控(该程控控制着冲洗的停顿时间)并没有实现。若因阀门内漏或因灰尘大导致浆液浓度增加,(重度异常升高)。为了稀释浆液,过分冲洗造成液位高,就会造成除雾器程控冲洗紊乱,液位达高限后,闭锁冲洗阀开,导致冲洗不正常。 (3)除雾器前后差压是直接反映除雾器是否堵塞的重要参数,但在FGD运行期间,从历史记录显示查出,除雾器差压信号连续多天都是同样的数值,除雾器的差压信号显示极为不正常。 (4)除雾器冲洗阀门经常出现开关不到位,导致水平衡紊乱。 4、需对除尘脱硫设备改造 为进一步提高脱硫设备运行可靠性,满足环保减排要求,计划对除尘和脱硫设备进行调研改造,主要内容为电除尘器的电袋改造和取消GGH设备的可行性、费用、影响等方面的调研。 二、平顶山平东热电有限公司 平东热电有限公司为2×210MW燃煤机组,脱硫系统为后置式石灰石—石膏湿法全容量烟气脱硫系统。一炉一塔脱硫装置,处理烟气量805688Nm3/h(标态,湿态,实际O2), SO2含量1250mg/Nm3(标态,干态,实际O2),烟气温度120℃,脱硫效率不小于95%。湿磨制浆,使用GGH,燃用煤种为低硫煤。按配套机组顺序称#6、7脱硫装置。#6、7脱硫装置分别于2006年8月31日、9月7日完成168h试运行,累计运行近三年。如何保证脱硫装置安全、连续、高效、稳定运行是亟待解决也必须解决的问题。 安全、高效、运行的关键是运行参数的稳定。脱硫硫岛运行参数有脱硫率、浆液pH值、浆液密度、吸收塔液位,脱硫岛出入口SO2值、粉尘浓度、烟气量、温度等等,每一参数的变化都有不同程度的影响和必须相应调节手段。仅就浆液pH值的认识进行探讨,以期借鉴和共同提高。 1、吸收塔浆液pH值的作用和影响 运行参数中吸收塔浆液pH值是稳定运行的首要参数,不仅是脱硫效率的保障参数同时又是反映脱硫系统故障的特征参数和下游设备故障的因素参数。 脱硫岛吸收塔浆液pH值的重要性等同于锅炉的主蒸汽汽温。而且此参数的上、下限调节具有灵活性和可优化性,它的上、下限的变动表征不同的运行状态,超限是危害,在区间内变动可以调节效率——脱硫效率是脱硫装置运行的最终目的。多数文献资料最终确定的吸收塔浆液pH值区间均为5~6。 (一)pH值高值对运行的影响 (1)pH值高限运行的有利因素:湿法石灰石-石膏脱除SO2的化学原理表明H+在SO2吸收过程中起着重要作用。因此,吸收SO2的过程与溶液的pH值密切相关,在向吸收塔增加合格的石灰石浆液量时,吸收塔浆液pH值升高,吸收速率的增强因子增加,液相传质系数增大,吸收速率提高,系统脱硫效率得到提高。 (2)pH值升高的不利影响:吸收塔内SO2的吸收是个复杂的过程,随着吸收塔pH值的升高,石灰石的消溶速率急剧降低,石灰石活性降低,石灰石消溶时间延长(我公司给定的石灰石特性:石灰石中碳酸钙溶解50%时所需时间pH=5.4时为11.636min,pH=5.8时为54.139min),脱硫率升高趋势变缓,要保证CaCO3溶解速率,只有要求浆液在反应池中的停留时间延长,即提高液气比(L/G)造成能耗与吸收收剂的浪费。 而且在高pH值(大于6.2)时脱硫产物主要为CaSO3·1/2H2O,由不同pH值时溶解度表(见表一)知,CaSO3·1/2H2O溶解度很低,大量的过饱和半水硫酸钙易结晶析出,造成结垢和脱水困难。 表一:50℃时不同pH值下石灰石、CaSO3·1/2H2O和CaSO4·2H2O的溶解度(单位:mg·L-1) pH CaCO3 CaSO3·1/2H2O CaSO4·2H2O pH CaCO3 CaSO3·1/2H2O CaSO4·2H2O 7.0 675 23 1320 4.0 1120 1873 1072 6.0 680 51 1340 3.5 1763 4198 980 5.0 731 302 1260 3.0 3153 9375 918 4.5 841 785 1179 2.5 5873 21995 873 长时间高pH值运行,必然会使石膏中的CaCO3含量增加,同时因Ca2+水解速度减慢,使SO32-的氧化受到抑制,浆液中CaSO3·1/2H2O和CaCO3含量增加降低石膏品质并引起结垢与堵塞。如何合理科学的确定pH值是安全运行的关键,我公司脱硫装置投运初期pH值即按5~6,但是多次出现pH值高值时脱硫效率下降,出现值在5.7~6.3均有发生。停运吸收塔临检多次发现浆液循环泵和石膏排浆泵滤网处均有积垢现象,喷淋层喷嘴及除雾器叶片均有垢粘附,循环泵排浆短节(排浆短节在吸收塔底部循环泵入口处)屡屡堵塞。取样化验分析石 膏中碳酸钙含量最高达9%。通过脱硫统计报表分析和长期观察,在高pH值运行时适当降低pH值运行脱硫效率反而稳定提高2~3个百分点,最终确定pH值上限定为5.8,经一段运行观察,石膏中半水硫酸钙含量0.23\0.26\0.49,石膏含水率亦由11.8%降至9.8%左右. (二)pH值低值运行的影响 (1)pH值低值运行的危害 由湿法石灰石-石膏脱除SO2的化学原理,随着pH值的持续降低(4.5以下),SO2水化物的比例逐渐增大,与物理溶解SO2平衡,SO2的吸收受到抑制,当pH值降到4.0,SO2几乎不被浆液吸收,无脱硫效率可言。而在过低的pH值环境下金属腐蚀的加剧是惊人的。我公司脱硫装置初投入运行时,pH值一度失控,2005年8月31日、9月7日#6、7机组脱硫装置分别完成168h试运行,2006年3月即发现吸收塔浆液循环泵电流下降、出口压力下降,停塔解体检查,竟发现泵过流部件已磨蚀、腐蚀极为严重,已无法运行(见图1),石膏排浆 泵机械密封箱10天更换2件,20mm厚的HT200板材被冲刷剩下5mm厚。经调查,pH计损坏后指示在正常值、而#7塔进浆阀同时故障并在关闭位没有打开,远传显示确为开启状态。实际运行中仅靠事故补浆阀进入少量石灰石浆液,人工检测pH值仅为2.7,对pH值低值危害的认识,教训惨痛。 华北电力大学阎维平教授在《电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制》一书中对运行时浆液pH值降低的影响作了详尽解说:“随着SO2的吸收,浆液pH值降低,CaSO3/2H2O的量增加,并在石灰石颗粒表面形成一层液膜,而液膜内部CaCO3的溶解又使pH值升高,溶解度的变化使液膜中的CaSO3·1/2H2O析出并沉积在石灰石颗粒表面,形成一层外壳,使石灰石颗料表面钝化。钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解,抑制了吸收反应的进行,导致脱硫效率和石灰石利用率下降。” (2)pH值低值运行的有利因素 SO32-的氧化和石膏结晶的最佳pH值在4.5~4.7,此环境下通入足够的压缩空气可以完全氧化浆液池中亚硫酸盐,并保证石膏结晶。 2、石灰石品质与pH值的关系: 我公司实际来石灰石成分中MgO、SiO2、Al2O3均比设计值偏高,虽然Mg、Al等杂质对提高脱硫效率有利的一面,有人在pH=5.3其它条件相同时测试Mg2+浓度升高传质单元数(NTU)呈1.19倍上升,能大幅度提高脱硫效率。但是杂质存在最为不利的影响是当吸收塔pH值降至5.1时,烟气中的F-与Al3+化合成AlFx络合物,形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面。而Mg2+的存在对包膜的形成有很强的促进作用,这种包膜包裹在石灰石颗粒表面,浓度达到一定程度时抑制石灰石溶解速度,引起石灰石活性降低,形成“封闭”或叫“石灰石盲区”现象。表现特征为增加石灰石浆液供应量,pH值不升反降。 另一方面,杂质中MgCO3、Fe2O3、Al2O3均为酸易溶物,在进入吸收塔后易生成易溶的镁、铁、铝盐类。浆液循环的过程逐步富集起来,因大量非Ca2+的存在,会弱化CaCO3在溶液体系中的溶解和电离,影响pH值,降低脱硫效率。同时杂质的存在影响石膏品质。 3、最佳运行值的确定 通过对湿法脱硫原理的深入学习和对运行实践的观察分析,按照“工艺控制兼顾烟气脱硫效率和SO32-氧化对浆液pH值的要求”的原则,根椐运行经验考虑异常情况下脱硫运行的缓冲量,最终确定平东热电公司脱硫装置运行最佳值为5.4,浮动区间为5.2≤pH≤5.8,并以此开展小指标竞赛,接近5.4为最优班组。 4、最佳运行值运行的良好效果 通过一段时间的运行检验,脱硫装置效率稳定,设备堵塞、磨蚀腐蚀损坏率大幅度下降,吸收塔排浆泵已稳定运行一年以上,浆液循环泵过流部件(材料进行了更新)运行8个月解体检查线型完整虽有一定磨损量,但已能够满足连续一年运行周期的需要。 三、南阳热电有限责任公司 南阳热电有限责任公司一期供热机组装机容量2χ210MW,2008年元月试运行,3月份投入商业运行。脱硫设备与主机同期投运,效率96.45%达到设计要求。脱硫系统由南阳热电投资,重庆远达公司设计、安装,后根据国家相关政策脱硫系统实行BOT模式,脱硫系统归重庆远达公司所有,南阳热电维护部进行有偿日常维护工作。 1、设备目前存在的问题 (1)烟道严重漏水(脱硫净烟气烟道和水平烟道) 主要原因分析: a、脱硫净烟气烟道内部防腐做的质量不好,局部出现防腐层脱落,并且钢烟道焊缝有虚焊或漏焊。 b、水平烟道在设计时,没有考虑烟道排水问题。现烟道内部没有坡度和排水管,烟气凝结水集结在水平烟道内无法排出(烟道挡板处也装有排水管,但排水管通却不流水),造成向外渗漏水现象。现烟道内的防腐已经被破坏。 c、烟囱排水系统也出现了多次堵塞现象,说明烟囱排水在设计上也存在瑕疵。 d、脱硫除雾器实际运行效果如何,是否可以更改其水冲洗时间。(其效果好坏直接影响到后面烟气中水蒸汽的含量)。 e、GGH取消前后对烟道、烟囱的影响,设计院是否进行了相应的设计更改。 (2)现脱硫入口只装设了一套检测系统(未含NOx),不符合“豫发改价管【2007】1475号文件的第七条‘采用两炉一塔脱硫技术只设一套出口检测系统的,应设两套入口检测系统(含NOx)’的规定。(逐步完善) (3)脱硫系统厂用电率高,运行方式需要优化,特别是脱硫循环泵运行方式;增压风机需要进行变频技术改造,以降低厂用电率。 (4)目前脱硫运行人员四班三倒。 2、对烟道漏水采取的临时措施 (1)烟道支柱用塑料布进行包裹保护。 (2)烟道下面穿越的电缆桥架进行保护。 (3)烟囱排水要保持流畅。 (4)加强漏水部分的检查,防止发生意外。 3、南阳热电脱硫机组于2009年6月11日23时随主机同步停运(两台机全停)。自6月12日吸收塔倒浆完成后开始实施停机检修工作,至6月19日封闭吸收塔、各烟道人孔门止结束本次停机检修工作,完成脱硫系统完成倒浆后于6月20日12时脱硫系统投运,机组运行正常。此次停机检修工作历时8天。主要工作开展情况如下。 处理净烟道漏水缺陷 因为吸收塔出口烟温低造成净烟气带水量大,在净烟道转角形成酸水冲刷、低洼处形成酸水堆积,对防腐层破坏性极强,检查结果比预期更加严重。#1、2净烟道圆弧面经过挖补、打磨、防腐,已修补完毕(#1净烟道修复面积为长1米、宽40厘米,#2净烟道修复面积为4.5米、宽75厘米)。#2净烟挡板后膨胀节连接处在电厂的坚持下,直接采用玻璃钢进行了修补。同时净烟挡板周围进行了部分修补,并进行防腐处理。旁路挡板边框及主烟道边框本不属于脱硫施工范畴,经过协调,进行了防腐处理。 处理吸收塔漏浆缺陷 对吸收塔壁进行了全面检查,对个别处防腐脱落处全部进行了修补。吸收塔原烟入口防腐变黑,主要原因为入口烟温太高所致,必须恢复保护。大面积脱落的防腐层经过打磨除锈,防腐已经完成。由于工期紧,冲洗人员安排未到位,遮液板内浆液未进行清理,直接采用玻璃钢进行了修复。喷淋层厂家现场进行指导更换,并对局部堵塞的喷嘴进行了清理,更换已经损坏的喷嘴5支。除雾器根据经过检查并无严重堵塞的情况,没有使用消防水进行冲洗。 4、南阳热电关于脱硫指标考核的说明及注意事项(经验总结) 根据发改委豫发改价管函【2009】79号文的规定,南阳热电自2009年3月1日享受脱硫电价政策,根据国家环保政策的相关规定,享受脱硫电价的火电厂必须同时承担减排达标排放的责任,违反规定,将按相关规定进行处罚。 南阳热电脱硫系统运行参数同时传送至省环保厅和河南电力试验院,通过《河南省节能减排发电调度在线监测与数据分析系统》对外公布。省环保厅委托河南电力试验院对脱硫电厂脱硫效率及投入率进行监测,以此做为脱硫电价考核的依据。 为确保享受国家节能减排优惠政策到位,争取公司利益最大化,在生产运行中应注意以下事项: (1)旁路挡板开启时间 旁路挡板开启后,影响净烟气排放浓度,因此,在运行中注意旁路挡板开启时间,如挡板开启,应在最短时间内关闭。 南阳热电脱硫系统设计为两炉一塔,当一台炉出现故障时将影响另一台炉的脱硫运行,如炉压波动、锅炉灭火、升降负荷、机组启停等情况。在机组停运时,烟气压力调整好应不必开启运行炉的旁路挡板;在机组启动过程中,启动增压风机并入系统运行时,可在开启运行炉旁路挡板10分钟以内调整好烟气压力并闭旁路挡板。 (2)机组启动 “在机组启动过程中,当机组发电负荷小时平均值首次达到50%额定负荷时,判断为机组已运行,此后发电小时平均值负荷小时平均值达到额定负荷5%视为机组运行,开始统计脱硫投运率、脱硫效率及排放浓度、排放量”。由此看出,在机组启动过程中,当电除尘前烟温达到要求时,应尽量在100MW负荷之前投入除尘器及脱硫系统,不至于造成启动中的不合格排放考核。 (3)CEMS标定 由于CEMS测点易出现0点漂移,因此应每月进行一次标定,并做好台账。 (4)脱硫参数影响 原、净烟SO2浓度:当原、净烟SO2浓度值出现异常变化,造成脱硫效率不达标时,将会进行考核,且这一现象已出现多次。因此对于原、净烟SO2浓度必须保证其指示的可靠性及准确性。在集控或脱硫控制室中严格监视原、净烟SO2浓度,特别是监视净烟SO2浓度≯原烟SO2浓度的10%,才能保证减排网站考核的脱硫效率≥90%。 净烟流量:净烟流量等参数影响SO2排放量的计算,当流量过高时使排放量增加,过高时易造成总量超标。净烟流量过小时,不具备有效性,在核查中将引起质疑。 粉尘浓度:排污许可证下发的许可排放浓度是50mg/m3,在运行中注意监视该测点值,如长期不达标排放,烟尘总量超标进行考核并交纳高额排污费。 (5)比对试验:因净烟室内分析仪与DCS系统均显示脱硫净烟的重要参数,运行及维护人员应定期对其进行比对,出现较大偏差时应及时进行检查处理,在核查中会出现质疑。 四、开封京源发电有限责任公司 开封京源发电公司2×600MW机组是河南省、中电投集团公司首个“上大压小”项目,两台机组配套建设了石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施,并经河南省环保厅同意分别于2008年12月和2009年2月试运行。但由于运行时间较短,经验不足,提出以下问题相互切磋。 1、运行管理经验主要为: (1)制定“发电部运行管理规定(脱硫除灰部分)”,规范运行人员纪律、技术、巡检、交接班等方面的管理。 (2)对设备不定期贴巡回检查条,监督巡检质量。 (3)如果有异常设备,作为危险部位加强检查。 (4)针对脱硫系统介质为浆液,一旦外漏严重污染环境,所以,要求运行人员每半小时切换一次工业电视,查看现场情况。每小时就地检查设备一次。 (5)烟气在线监测CEMS)传输系统,每小时检查一次,避免传输出现问题,给单位造成损失。 (6)针对人员不多,要求日常工作落实到人,异常处理由班长统一安排,避免互相等、靠问题出现。 (7)冬季,制定防冻措施;夏天,制定度夏措施。 (8)制定定期工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 (9)加强职工责任心,定期组织讨论问题,职工有好的建议,可以书面形式汇报专业,专业会给予嘉奖。 (10)加强班组管理,强调班组凝聚力。 以上是日常管理中的一些内容概括,其他的不再一一列举。 2.典型问题分析 (1)废水系统 药品用量虽然有厂家指导值,但是还在积累经验:首先,监督配药按照要求进行,不允许多加或少加;其次,观察废水系统投运情况,处理效果,污泥是否很好析出,其他成分是否合格,积累经验,不要浪费药品;最后,我厂澄清器泥位计不准,造成我厂出泥时间不好控制,目前采取的是尽量多出,如果观察效果不好,作好记录,防止因为澄清器内浆液浓度太大,造成搅拌器损坏。 (2)石膏脱水率低的问题 我厂真空皮带机参数如下: 真空皮带脱水机 单位 数量 数 量 台 2 型号 DU20.4M2-1850 过滤面积 M2 20.4 浆液流量 t/h 16 固体流量 t/h 25.5 胶带宽度 m 1.85 滤布宽度 m 2.15 气源压力 Mpa 0.5-0.6 工作温度 ℃ 50 头轮驱动功率 kW 7.5 发现脱水效果变差后,首先,检查真空皮带机密封盒有缺损现象,于是,修补漏真空的部位;其次,真空皮带机滤布前后压轴,防止滤布翘起;再次,更换新滤布,调整浆液分配盒,使浆液均匀的布满整个皮带;最后,检查真空泵及其连接管道的密封性,以及真空泵水量。经过以上工作,我厂脱水效果阶段的到了解决,但是后来,效果变得越来越差,经过检查,设备没有任何地方漏真空,于是,开始考虑是否设备选型有问题,预计改造更大出力的真空泵,但是,经过了一个月的浆液置换后,石膏脱水机效果又正常了,从而证明,浆液品质对脱水效果有很大影响。 脱硫系统各参数正常,但是效率明显降低 我厂曾经出现旁路挡板开启进行定期活动后,又关闭,但是脱硫率明显下降,而其他参数正常,经过检查,旁路挡板执行机构出现松动,DCS显示该档板全关,但是就地没有到位。完全关闭后,一切恢复正常。 (4)吸收塔冒浆液问题 3月25日16:30,#1氧化风机A检修完毕,调试人员要求试转,当时吸收塔液位7.85米,四个搅拌器运行,浆液循环泵全停,#1脱硫系统在退出状态,烟气出口挡板在开启位置。16:40′25″启动#1氧化风机A,发现吸收塔溢流口大量冒浆,,立即通知停运该风机,16:41′25″,该风机停运。造成大面积污染。 原因分析:吸收塔液位高,溢流口标高在8.5米。氧化风机是罗茨风机,压力高,推动力强。#2吸收塔也在该液位试运过氧化风机,当时没有造成溢流。所以,运行人员和调试没有足够重视该问题。 改进措施: A、今后,首先要对液位计的准确性特别关注。从#2吸收塔上次启动氧化风机没有造成溢流,可以得出结论,两个吸收塔液位计存在微小偏差(液位计为重度式,靠差压测量),所以,今后,运行人员要注意该问题。 B、吸收塔液位暂定为高于7.2米,不允许单独启动氧化风机,必须启动浆液循环泵,降低液位后再进行操作。 C、定期检查液位计,冲洗,保证可靠。 D、结合氧化风机出口压力,判断液位。 (5)压风机动叶突然关闭,炉MFT保护动作 事件过程:2009年4月27日,#1增压风机动叶在自动状态,10:57 增压风机动叶调整值由57%开始下降,11:31关至26%,但增压风机动叶跟踪值一直保持在57%未动,11:31′36″增压风机动叶跟踪值突然关闭到26%,监盘人员及时发现动叶调整自动投退装置黄闪,炉膛负压增大迅速,11:31′54″立刻解列自动,手动开启动叶至50%,负压立刻由2966Pa下降至正常,汇报值长,值长和专业均通知值班主值该风机动叶保持手动位置,不允许再投自动,班长也向本班人员交代此事,但值班人员付某某在外边检查设备,未通知到。查DCS历史趋势发现,11:31′46″旁路挡板压差达到+1000Pa,保护应该延时5S动作,但是直到11:32′27″旁路挡板全开门才开启,11:32′30″旁路挡板调整门才开启,当时炉膛负压已经恢复正常,并将查趋势情况汇报值长。值长立刻联系热工人员检查,并强调该风机动叶保持手动位置。同时集控监盘人员发现#1炉吸风机喘振报警,炉膛负压至1183.96Pa,A引风机电流上涨至246.5A,集控人员马上解列吸风自动,调整A、B引风机静叶,喘振消失,值长令脱硫人员该自动不得再次投入。12:40值班员付某某进入脱硫控制室,发现增压风机动叶在手动状态,要求投入自动,当时脱硫监盘人员明知班长已经交代不允许投自动,但是主观认为值班付某某已经和班长沟通好,于是将增压风机动叶投入自动,没有汇报班长、值长和专业,在13:03之前动叶均跟踪正常,但之后增压风机调整值开始从60%下降,跟踪值保持不变,13:15增压风机调整值降低至0%,13:18′20″增压风机跟踪值突然关至0%,13:18′36″旁路挡板差压值达到+1000Pa(保护延时5s应该动作),13:19′14″旁路挡板全开门开启,13:19′17″旁路挡板调整门开启,但锅炉已经灭火。 原因分析:运行人员监盘纪律不好,交接盘未将情况讲明白,执行命令不到位,沟通不到位。专业管理不到位,对运行人员培训不彻底,一些重要文件只是在值班记录中把主要内容明确了一下,没有组织系统的学习。班组管理有问题,组织纪律和事故预想流于形式,上班期间,员工没有做到高度集中,存在疏忽大意的情况。保护动作不及时,没有起到很好保护设备的作用。 (6)脱硫区域水平衡有问题,浆液无处排放 我厂脱硫系统初始设计中存在进水太多,浆液蓄积无处排放问题,严重影响了系统在低负荷时候的连续运行,现在采取的措施主要是回收工业水,将部分原来排放到系统内的工业水回收利用,达到控制水平衡的目的。 (7)浆液一旦中毒,无处排放 我厂有废水处理系统,但是一旦废水处理系统出现问题,浆液将无法外排,内部氯离子等影响石膏性能的成分将富积,最后造成脱水效果很差。目前,我厂从滤液箱到煤泥池引了一路排放管道,如果出现问题将也会造成有害成分富积. ( 8)浆液成分 浆液品质合格范围包括哪些化验指标?各是多少?如果要证明使浆液出了问题,从哪些指标可以作出判断?(请老师从理论上给大家讲讲。) 五、平顶山鲁阳发电公司 平顶山鲁阳发电公司尚处于工程在建阶段,脱硫运行各项指标及考核内容尚未最后成型。现将建设期间情况汇报如下: 1、FGD装置设计原则: 我公司一期工程(2×1000MW超超临界机组)脱硫装置采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。由中电投远达环保工程有限公司负责技术提供。脱硫效率大于95%。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计,最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷(即30%B-MCR工况,燃用设计煤种的烟气流量)相适应。 FGD系统按设计煤种Sar=0.7%进行设计、施工。 脱硫场地主要设置在烟囱后区域,以烟囱为中心对称布置。脱硫岛反应塔区域可用地范围为长约187米,宽62米。脱硫岛整体布局紧凑、合理,系统顺畅,考虑消防及检修通道需要,节省占地及投资。 2、人员及培训情况 我公司现有脱硫运行人员20名,主要来自分公司系统内关停的老厂,很多同志没有接触过现在的脱硫设备,为使运行人员掌握脱硫设备的原理和运行知识,5月19日-6月19日,公司资组织脱硫运行人员参加了武汉大学为期一个月的理论培训。培训实行半军事化管理,按照《生产准备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》、《生产准备培训管理考核办法》、《生产准备部理论培训管理细则》和《理论培训考试规定》严格管理和考核,学员学习成绩、综合表现和绩效奖金挂钩,每月进行一次考核兑现。坚持每周编印一期培训周报、每周一三五培训班班委会例会制度,及时解决学习中的问题,不定时开展管理人员和学员谈心活动,了解学员思想动态或对培训的意见和建议,从制度上保证、收入上激励、生活上关心,充分调动了学员的学习积极性。培训管理还从生活细微处着手,严格要求,杜绝不良行为,并组织举办了拔河等各项文体活动,在武大树立了我公司的良好形象。为期一个月的理论培训,对每位学员来说都是一次跨越式的进步,每个人都发挥了自己最大的学习潜能,真正践行了公司“无遗憾”的工作理念。培训期间不但学到了理论知识,而且从团队意识、集体意识、个人素质等方面都得到了极大提高,取得了良好的培训效果。 我公司高度重视脱硫运行人员同类型电厂的实习培训。除灰脱硫运行人员于7月19日-8月19日参加了辅控运行人员在泰州电厂的为期一月的现场实习培训。按照公司制定的《同类电厂实习培训大纲》、《进厂培训管理规定》等管理制度要求,明确现场实习重在掌握系统布置、设备运行操作、事故处理,考核以综合考核为主,培训期间为提高培训效果,坚持每周日召开专业负责人例会制度,及时发现实习中遇到的问题,及时做好沟通工作;每周进行一次考试,测验阶段实习效果。期间还聘请泰州电厂专业技术人员进行技术讲课,加强了沟通。还对各学员、实习小组进行技术考评,实习培训很好达到了预期的培训效果。 运行人员现在正在进行现场设备安装跟踪,了解安装进度,学习到场设备的结构特点、布置方式,并按照要求每天认真填写《现场跟踪学习记录》;每周进行三次专业技术讲课,对现场跟踪情况进行交流;每两周进行一次考试,测试跟踪学习效果。 下阶段脱硫设备厂家培训即将开展,主要针对我厂脱硫设备进行原理、运行、调试、控制等专门培训。 脱硫设施运行管理经验交流 ---- 贵溪发电有限责任公司 当前在我国大气污染是一个较为严重的环境污染因素,而大气污染中90%SO2来自煤炭的直接燃烧。因此,节能减排是电力工业发展的永恒主题,脱硫则是实现SO2减排目标的主阵地。我厂的石灰石-石膏湿法脱硫是目前燃煤电厂烟气脱硫技术的主流,进一步用好、管好脱硫装置,充分发挥其作用是我们脱硫管理、运行人员共同的目标。 一、善于发现问题,细化专业日常管理 1、吸收塔PH计和密度计易堵,就地检查判断是运行人员定期冲洗工作不到位引起的。专业在现场放置《吸收塔PH计、密度计定期冲洗登记本》,专工监管、跟踪到位每天在《冲洗登记本》签阅,进一步规范班间定期工作。 2、加强班间巡回检查制度管理,制定《除灰、脱硫巡回检查运行日志》,专业每月不定期在每班放置一块巡检牌,检查运行人员巡检质量,对巡检不到位的现象,依据《专业管理制度》严格进行考核,确保设备缺陷早发现早处理。 3、检修办理工作票在脱硫控制室DCS操作平台,既影响运行人员监 盘,又使得工作环境杂乱无章。三月份,在脱硫控制室规定“签票区”,使得控制室日常工作井然有序。 二、编写各种报表,进一步完善对标管理 对标管理作为一种科学的管理工具,可以作为提升电力企业、专业管理水平,但必须要有各种数据作为分析依据。专业编写《除脱专业工作月报》,统计《2009年脱硫、除尘电量》、《2009年脱硫系统投退记录》,可以真实地反映除灰脱硫系统主要经济指标、设备状况、缺陷统计及存在问题。并且制定切实可行的《除脱专业节能减排措施》,通过各班脱硫、除尘电量、脱硫效率小指标竞赛,依据各班排名情况合理分配小指标,达到进一步提高各班组成员节能意识目的。 根据人员结构,强化培训 1、2008年10月至2009年3月,脱硫专业抽调四名主值、一名副值参加华能瑞金电厂脱硫系统商务运行。而只有四人(岗位均是副值)原项目部脱硫运行人员留守,如何做好第一批一期转岗运行人员(19人)技术培训?成为脱硫专业的工作重点。专业通过理论与实践相结合的强化培训,使第一批转岗运行人员顺利地进入定岗试用期:考虑到各岗位的人员技术水平相对较弱,遇有以下启、停脱硫系统;启、停除尘系统;脱硫系统关闭旁路挡板运行;就地系统出现故障等操作,专工均要到场指导。 专业充分利用学习班时间,对一些常见故障处理进行讲解,并且一起探讨和解答运行人员在生产中遇到的问题。提高运行人员解决和分析问题的能力。 2、2009年1月、2009年5月第二批一期转岗运行人员(12人)和第三批一期转岗运行人员(10人)到脱硫专业实习,专业分系统制定为期三个月的《除脱专业转岗培训人员学习计划》,每半月由专工、班长系统授课,并进行应知、应会考试,成绩及时在发电部网页公布。 通过系统的培训,第二批一期转岗人员中有六人成绩优秀,担任巡操岗位。 3、根据设备改造异动项目,专业及时制定运行措施:《新增真空皮带脱水机运行技术措施》、《#6脱硫增压风机变频运行措施》、《#5、#6气力输灰系统改造后运行技术措施》。厂家进行针对性培训上课6课时,要求各班利用学习班组织学习,专业通过现场考问、季度考试进行检查考核。 加强设备整治,保证设备、人身安全 除灰脱硫系统在安装施工中,部分设备没有充分考虑到运行人员自身安全,存在不少安全隐患。比如:#5、#6脱硫系统旁路挡板垂直楼梯不方便运行人员进行旁路挡板机械解、闭锁,#5、#6气力输灰系统仓泵手动插板门无操作平台,#5、#6脱硫循环浆液泵进口电动门无操作平台,#5炉气力输灰系统一、二电场输灰单元和三、四电场输灰单元仪用气总门无操作平台等。 专业通过安全大检查及工作联系单形式,及时向安环部、生技科反映。已得到解决的问题有:#5、#6脱硫系统旁路挡板安装斜楼梯、制作了简易木头平台方便运行人员操作#5、#6脱硫循环浆液泵进口电动门。希望尽快帮助运行人员解决其他存在人身安全隐患的地方。 脱硫设施运行管理经验交流 -------河津发电分公司 一、企业脱硫工程概况 河津发电分公司隶属山西漳泽电力股份有限公司,目前管控发电机组容量130万千瓦。其中:一期安装两台350兆瓦燃煤机组(一、二号机组),为山西漳泽电力股份有限公司资产,属社会公用机组,分别于2000年8月22日和11月26日投产发电;二期安装两台300兆瓦燃煤空冷机组(三、四号机组),为山西华泽铝电有限公司资产,属自备发电机组,分别于2005年6月28日和9月8日投产发电。 河津发电分公司一期2×350MW机组烟气脱硫改造工程和二期2×300MW机组配套同步投运烟气脱硫工程由中电投远达环保工程有限公司承建,均为石灰石—石膏湿法脱硫,一期系统设计含硫量3%,#2FGD于2008年4月30日通过168小时试运行,#1FGD于2008年5月29日通过168小时试运行;二期脱硫系统设计含硫量1.81%, ,#3FGD于2005年9月3日通过168小时试运行,#3FGD于2005年10月31日通过168小时试运行;试运行期间脱硫效率均达到95%以上,各项指标均满足要求。 二、脱硫设施运行管理情况 1、脱硫设施管理及运行配置 河津发电分公司将企业环保设施稳定运行做为一项社会责任,无论管理层还是基层职工都具有较强环保意识,将脱硫设施运行与主机一样同等对待,从厂级到部门建立保障脱硫设施运行管理制度及严格奖惩制度,脱硫系统每非停一次均分析原因,并对责任部门记二类障碍一次,同时从运行及检修人员配置上保障了运行维护技术力量。运行管理上部门执行精细化管理,严格执行“两票三制”,无论电气操作、热机操作均严格执行操作票制度,运行各岗位职责分工明确,发电部有一套完整《发电部绩效考核管理制度》《定期工作执行程序》《缺陷管理考核办法》《运行交接班制度》等制度,并严格依章办事;在技术管理上一直严格执行运行参数及设备异常分析报告制,设备异常工况下处理程序, 并对日常巡检、监盘、操作及定置定位均有严格规定和要求,防寒防冻、防署过夏、磨机定期盘车等技术措施下发后均保证执行落实到各岗位。 硫灰专业一直隶属发电运行部,去年一期脱硫投产后公司对硫灰运行人员进行优化组合,将四台炉除灰、脱硫三个控制室合并为一个硫灰集控室,成立了硫灰班组,重新定岗定编,通过加强人员培训实现全能值班员模式,目前硫灰专业除部门管理人员外,运行岗位每班配置7人,实行五值四倒,大专以上学历占70%,与整合前相比减少了10名运行岗位,通过各种形式培训强化了人员技能,提高了工作效能。 2、脱硫设施目前运行情况 一期2X350机组改造脱硫工程自去年六月正式投运以来,脱硫投运率一直保持在98%以上,主设备基本投运正常,由于运行含硫量低于设计含硫量,且机组平均负荷较低,脱硫率高达97%;除旁路挡板定期开关试验外,旁路挡板100%在全关状态运行,基本做到了与机组同启停,目前两台脱硫设施基本运行正常。 二期机组脱硫系统自2007年以来投运率达到95%以上,平均脱硫效率为93%,运行加强对GGH进行吹灰及运行中高压水冲洗,保证了GGH压差在正常范围长期稳定运行;存在问题是由于设计裕量较小,含硫量较高时系统出力不足,目前系统正在进行扩容改造准备工作。 #1、#2机组烟气环保监测系统已于10月14日全省环保监测项目联网调试,信号正式传送到省环保局,目前运行正常。二期监测系统#3、#4机组烟气环保监测系统于2007年8月完成环保监测项目联网调试,并将烟气出口二氧化硫浓度、粉尘浓度、氮氧化物浓度、烟气流量共同8个信号传送到省环保, 我公司运行部门在保证系统安全运行同时,进一步加强运行调整,优化运行方式,采取低负荷、低硫分工况下减少一台循环泵运行;保证磨机额定出力运行,减少磨机运行时间;同时针对国产设备可靠性较差实际情况,加强运行人员培训力度,制定了严格运行巡检及监盘制度,对异常及时调整与处理,保证了旁路挡板尽可能关闭,出口烟气参数达标排放。对系统启动时吸收塔浆液溢流、低负荷下物料平衡难调整、公用水与循环水与设计偏差大等出现的技术难题专门成立技术攻关小组进行技术攻关,对问题原因进行分析,并提出可行解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,出台了相应技术措施,目前基本解决了这些问题。 三、脱硫设施运行指标 2009年河津2X350机组脱硫运行指标按月进行统计汇总,主要指标包括脱硫设施投入率,脱硫效率,累计运行小时数,脱硫厂用电率,耗水量,燃煤平均含硫量,石灰石耗量等。 2009年河津2X350机组脱硫运行指标 项目 月份 脱硫投运率(%) 脱硫效率(%) 累积运行时间 (小时) 厂用电率(%) 耗水量 (万吨) 平均硫份 (%) 石灰石耗量 (吨) 1月 98.5 97 1125 1.76 8.5 2.04 9119 2月 100 97 672 1.96 4.9 1.91 3945 3月 99.5 97.5 1022 1.74 8.4 2.04 9705 4月 100 97 1439 1.59 9.75 1.76 9928 5月 100 96.5 1488 1.66 11.4 1.96 11537 6月 99.75 96.25 1435 1.84 11.2 1.91 12187 7月 100 96 1488 1.63 12.18 1.61 11038 河津2X350机组脱硫系统设计含硫量3%,脱硫率95%,石灰石耗量:34.6t/h,水耗:270 t/h,厂用电率2.2%,从以上指标可看出由于实际运行平均含硫量低于设计值,系统各项指标均优于设计值,同时河津电厂在脱硫系统节能降耗上做了大量工作,2009年以来通过优化运行方式,根据不同负荷不同硫份对四台循环泵进行组合运行,接收系统、制浆系统、石膏脱水系统均保证在最大出力下运行,在煤质硫份相同工况下脱硫厂用电率在逐月下降。 脱硫长期关旁路运行也存在一些目前仍待解决问题,目前河津主要问题在脱硫废水含固量高,脱硫废水系统由于出力达不到,系统排废水量远低于设计值,吸收塔浆液聚集粉尘及杂质聚集造成浆液品质较差,一定程度上影响脱硫率。 脱硫设施运行管理经验交流 -----秦皇岛秦热发电有限责任公司 一、企业概况 秦皇岛秦热发电有限责任公司是由河北建设投资公司、中国电力投资公司、秦皇岛晨砻科技股份公司共同出资建设。工程在2004年8月开工建设,#1机组于2006年11月28日通过168小时试运,#2机组于2007年3月7日通过168小时试运。 秦热公司规模为2×300MW燃煤汽轮发电机组,配循环流化床锅炉。锅炉技术由法国阿尔斯通公司引进,四川东方锅炉厂制造,是国内首批纯国产化300MW等级流化床机组。 二、二氧化硫排放治理、监测设施 循环流化床锅炉采用炉内添加石灰石粉方式进行脱硫。炉膛温度控制在850℃~900℃左右,也就是达到石灰石脱硫的最佳温度。石灰石添加采用两级气力输送,冗余设置。石灰石粉控制粒径在1毫米以下。两台循环流化床机组设计脱硫效率≥85%,实际脱硫效率达到90%以上,完全满足设计要求。 我公司在#1、#2炉各安装了1套烟气连续监测装置。烟气连续监测系统采用德国西门子(SIEMENS)公司产品、全部部件为进口。该装置实现了对NOx / SO2 /O2、烟气流量、温度、压力等参数进行连续测量。两套在线检测装置随机组运行投入,运行状况良好,并实现与省环保局联网功能。另外,根据国家环保总局要求在2008年6月建成了京津冀地区烟气污染物排放信息管理系统,污染物排放数据直接传到华北网局和北京电科院,最后传到国家环保部。 三、 机组运行管理情况 1、公司环境管理机构设置 我公司环境管理机构由总经理负责,总工程师亲自领导, 安生处、设备部、发电部等部门具体负责。其中安生处负责环境保护的技术监督工作,设备部负责环保设施的维护管理,具体实施由相关设备所属单位负责,发电运行部负责环保设施的运行。公司配备环保室,直属安生处,负责日常环保监测。安生处设立环保专工, 具体负责环保监管工作。 2、环境管理制度的制定 为了搞好和落实环保工作,公司明确了环境管理机构的主要职责,制定了详细的环保设备运行管理制度和环境保护管理制度。环保设备运行管理制度主要包括: 《环保技术监督制度》、《烟气连续监测系统管理办法》等管理制度。 公司对环保设施还制定了严格的运行和检修规程,并由安生处负责日常运行管理,设备部负责日常维护,定期对环保设备进行检查和必要的技术改造。 根据国家节能减排规划纲要,公司制定了“十一五”减排规划,并与控股股东签订了“十一五”减排目标责任书。通过规划的制定和责任书的签订,公司进一步明确细化了减排目标和实施细则。 3、脱硫设施管理工作的具体实施 1)稳定机组运行,保证脱硫系统投运率及指标合格率。 首先保证机组能够稳定运行的同时,保证脱硫系统的投运率。对于石灰石系统的缺陷要求严格按照缺陷管理制度进行及时消缺,保证消缺率。另外,在原煤场储存一定数量石灰石颗粒,一旦气力输送系统遇到重大缺陷,不能正常投运,及时启动应急措施,在煤场向入炉煤中直接添加石灰石颗粒,保证排放硫值不超标。正常运行时,运行人员在DCS系统监控画面监视二氧化硫等排放参数,根据控制指标要求,及时调整石灰石给料阀转速,控制给料量。另外,为了保证脱硫指标的合格率,公司还将安生处下达的二氧化硫排放指标输入运行小指标考核系统,运行人员可以实时知道控制指标是否合格以及考核情况。运行部门建立了脱硫设施运行记录台帐,要求每班值班员每小时抄录二氧化硫排放数值,记录异常工况及原因,并每日核算当天平均值,然后交由环保室统计生成月报。 2)主管部门认真履行监督职能。 安全生产处根据现场排放实际情况,综合考虑排污总量、煤炭含硫量、负荷等因素及时下达二氧化硫排放控制指标给运行部执行。为了降低排放,安生处重点做好以下几点工作:首先要求燃管部门有限采购低硫煤;然后,对石灰石粉品质进行重点监督,保证含钙量、粒度以及活性,不定期对石灰石粉样品进行热重和筛分试验。每月在由总工程师主持召开的全厂减排会议上,对当月脱硫情况进行总结,对于存在问题制定整改方案及部署落实。 3)加强烟气在线监测设备管理 烟气在线监测设备由自控部负责维护。自控部专责人每日巡视设备状况,发现异常及时处理。另外还建立了设备巡视记录、备品备件台帐、设备检修维护记录。所有记录存放于现场,接受各级部门核查。现场标气齐全,全部在有效期内,并按照要求每周进行一次标定工作。 4)与各级环保监督部门紧密联系,加强沟通。 华北电科院对我公司进行日常监督指导,对机组污染物排放情况进行监测。我公司还与西安热工院建立了长期联系,由其对石灰石粉品质进行化验分析,并对新煤种和应急添加石灰石颗粒方案进行了掺烧试验论证。 5)接受环保部门监督核查。 公司每月将现场运行月报、脱硫设施运行数据曲线上报至各级环保部门备案,并建立了污染物排放台帐。机组启停机及脱硫设施启停均及时上报。并建立了日常沟通制度,采用电话,传真等方式与主管部门负责人进行汇报沟通。 对于各级监测中心站和环境执法监察等部门的定期、不定期监测和核查均予以高度重视,专人负责,各项工作得到了肯定。 四、存在问题与今后重点工作 我公司成立之初,就将稳定生产,节能环保作为首要任务,为此根据现场实际情况,公司花费大量资金对设备进行治理,大力开展更新改造工作,取得了显著效果。但目前还存在一些问题需要解决,主要为: 1.脱硫设施脱硫效率精确控制较为困难。由于煤质变化快,负荷波动频繁,石灰石投入量控制较为困难,SO2自动尚未投入。 2.石灰石粉投运成本高,投入量远高于理论设计值,部分石灰石粉投入后未参加反应,随灰、渣排除,利用率有待提高。 3.高负荷时,由于引风机出力不足,导致炉膛氧量偏低,造成石灰石粉反应不完全,二氧化硫排放指标有超标现象,需要改善高负荷时炉内配风情况。 以后重点需要做好以下几方面工作: 1)继续加强脱硫设施的日常维护和运行管理,抓好设备可靠性管理工作,努力提高设备投运率和脱硫效率以及脱硫效率合格率。 2)与各级环保部门保持经常性的联系,接受环保部门及当地群众的监督。 3)努力提高设备自动化控制水平,降低成本。 环境保护是一项利国利民的神圣事业,是我们义不容辞的责任 ,我们将加大环保投入,加强对环保设施的维护管理,保证环保设施高效运行,把我厂的环保工作提高到一个新的水平。 附件:脱硫运行相关的管理制度 脱硫设施管理规定 脱硫生产运行管理考核规定 保证脱硫设施正常运行管理规定 脱硫石灰石来料运行取样验收管理规定 脱硫区域文明生产管理规定 脱硫运行节能管理规定 脱硫系统经济运行方式调整规定 脱硫运行巡检签到管理制度 脱硫烟气在线数据管理规定 脱硫设施管理规定 1 范围 本标准规定了环保管理组织机构、各部门职责及相应考核标准。 本标准适用于公司的环境保护工作,凡我厂所属单位、部门以及进入我厂工作、施工的所有单位必须认真执行本制度,并承担管辖范围内的环境污染防治工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行)》 国家发改委、国家环保总局 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》 (HJ/T75-2007) 关于加强燃煤电厂脱硫设施运行维护管理工作的通知 中电
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分类:生产制造
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