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设备管理制度汇编.pdf

设备管理制度汇编.pdf

上传者: eddile 2011-04-19 评分1 评论0 下载5540w+次 收藏0 阅读量5540w+ 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《设备管理制度汇编pdf》,可适用于机械、化工领域,主题内容包含****集团有限公司企业标准***设备管理条例范围本标准规定了本公司设备的管理条例。本标准适用于本公司设备管理的全过程。管理条例一、设备管理网络设备符等。

****集团有限公司企业标准***设备管理条例范围本标准规定了本公司设备的管理条例。本标准适用于本公司设备管理的全过程。管理条例一、设备管理网络设备管理网络的组成为加强设备管理公司决定成立多元化设备管理网络。设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成。设备管理网络图设备网络管理员名单机修工电工一车间管理员四车间管理员三车间管理员二车间管理员抛丸车间管理员五车间管理员设备主管技术部经理分管副总经理组长:设备主管副组长:分管副总经理技术部经理组员:各车间助理及维修工设备网络管理员职责组长全面负责本公司的设备管理。负责定期召开设备网络管理员成员会议。负责本公司设备保养考核。组织相关部门对设备进行检查。对全公司的安全文明生产负责。副组长督促设备主管及各成员对设备进行管理。对各部门设备维护保养进行抽查。组员负责本部门的设备管理及时处理设备管理过程中出现的问题负责本部门的安全文明生产负责责任范围内的公用设备管理周末及节假日在组长的组织下对全公司设备进行检查设备主管的岗位职责设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下具体负责组织实施全厂的设备管理工作。制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。建立设备的台帐、卡片、档案统管全厂的设备技术资料。负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。编制设备的检修一、二级保养计划和备品配件管理并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。采取勤巡检、勤考核等有效措施提高全厂设备的完好率巡检工作每周不得少于三次每次检查不得少于台。监督生产设备的使用情况每月召开一次设备管理网络会议通报设备管理状况安排设备维修、保养管理工作及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。利用每天晨会安排设备管理及维修保养工作事宜。对设备科人员进行绩效考核。根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月日前将考核排名结果报生产副总经理。每月审核各车间设备维修保养奖惩情况并于本月日前批复各车间汇总表上报分管副总经理审批后送财务部门结算。对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。设备维修人员岗位职责维修人员必须服从上级领导的安排认真做好设备维修工作。维修人员必须凭“设备报修单”进行维修“维修单”统一由操作者填写并由车间主管签字后交到设备科再统一安排给维修工实施维修。值班时间内发生的设备故障一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。维修人员在未确准设备故障原因时不可盲目随意解体设备。维修人员在排除设备故障后须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时而且须操作者签字认可。维修人员在修理完毕后应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。维修人员在维修过程中如修理同一台设备当天发生三次同一故障时维修工该天作为事假处理不记发工资。设备维修责任承包者必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查密切关注并有权制止违规作业行为操作者不听阻止按规定从严处罚。承包者如维修工作做得不够完善引起车间提出投诉的按照《设备科绩效考核方案》规定进行处罚。维修工的工作业绩由设备科、车间负责人及设备操作工考评考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时则由设备科统一调度、安排。维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。值班时间脱岗或干与工作无关的事情视情节每次给予到元的罚款。车间设备管理员岗位职责车间设备管理员负责安排本车间设备的合理使用每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比每周末及节假日配合设备科对公司设备保养进行检查考评。监督和教育本车间职工自觉爱护设备精心保养设备贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作使设备保持良好的技术状态。按期执行设备科下达的设备的检修、保养计划当生产与保养发生矛盾时应根据“先维修后生产”的原则正确处理生产与维修的关系特殊情况需经设备科同意。参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。参与设备各级保养检查的奖惩评比工作做好设备维护保养汇总表于本月底之前报设备科。对操作者提出的设备故障经确认后填写“报修单”交设备科参与对设备维修工的绩效考评工作。对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。对各项检查考评的结果真实性负责凡是每日检查结果与设备科每日检查结果不符的将视情节给予到元处罚。二、设备综合管理各项规章制度设备引进的规定设备引进计划由设备科负责制定。设备科制定引进计划的依据:公司发展总体规划。各车间(部门)发展规划及其设备需求信息。各车间(部门)根据下一年生产发展的规划在每年月份进行下一年度设备的申报工作逐项认真填报设备计划申请表经厂部领导签字后报设备科。设备计划一旦经厂部批准各车间(部门)不得随意变更如需变更应重新填报设备申请说明原因经厂部批准后报设备科同时收回原申请表。设备申请计划应一式三份申请部门、审批部门、设备科各执一份申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量等。设备引进计划的报批设备科根据各车间(部门)的设备申请计划结合本公司现有设备的实际情况进行调配编制设备引进计划表在每年月底前报总经理审批。设备引进计划应一式三份总经理、财务部、设备科各执一份计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格以及各部门申请数量、公司现有数量需要增加引进数量等。.设备的选型和评价设备的选型原则上由技术部根据车间产品结构特点进行也可由各车间根据使用的实际需要确定。技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告决定设备的购买或自制。技术部编制自制设备的设计任务书并负责设计负责签订委托设计技术协议。提出外购设备的选型建议和可行性分析报告。技术部负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程参加设备试车验收。设备选型的基本原则所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中经过技术经济的分析评价选择最佳方案以作出购买决策。设备选型应遵循的原则如下:生产上适用:选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。技术上先进:在满足生产需要的前提下要求其性能指标保持先进水平以利提高产品质量和延长其技术寿命。经济上合理:要求设备价格合理在使用过程中能耗、维护费用低并且回收期较短。设备选型考虑的主要因素设备的主要参数选择。设备的安全性和操作性。设备的环保与节能。设备的经济性:初期投资对产品的适应性生产效率耐久性能源与原材料消耗维护修理费用等。设备选型的程序收集市场信息:通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。筛选信息资料:将所收集到的资料按自身的选择要求进行对比从中选择出~个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问详细了解设备各方面情况制造商的信誉和服务质量各用户对产品的反映和评价货源及供货时间订货渠道价格及随机附件等情况。通过分析比较从中选择几个合适的机型和厂家。选型决策:对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况分别向各厂仔细地询问并作详细地笔录最后在认真比较分析的基础上再选定最终认可的订购厂家。设备采购合同与管理设备采购合同的基本要素:设备采购合同由设备订购方与供应方商定一般包括:采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。设备的型号、规格和数量。设备质量技术要求和验收标准。设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。设备交货期、交货地点与交货方式。违约责任和违约处罚办法。合同的签订日期和履行有效期。合同纠纷解决争议的途径和方法。合同管理订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由设备科妥善保管以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。合同要进行分类整理建立专门台账和档案进行管理。国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据都应视为合同的附件进行登记和归类管理。合同由设备科报总经理审批后与供应商签定。设备的到货验收设备到货后设备科按照托运合同、装箱单及采购合同进行开箱检查验收合格后办理相应的入库手续建立设备台帐及设备档案。设备到货期验收设备应按期到达指定地点不允许任意变更双方必须按合同要求履行验收事项。不允许延期到货。到货期验收如与制造商发生争端或在解决实际问题中有分歧或异议时应遵循以下步骤予以妥善处理:双方应通过友好协商予以解决可邀请双方认可的有关专家协助解决申请仲裁解决。设备完整性验收订购设备到达后设备科负责验收。设备科组织开箱验收检查的内容如下:到货时的外包装有无损伤若属裸露设备(构件)则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。开箱前逐件检查到货件数、名称是否与合同相符并作好清点记录。设备技术资料(图纸、使用与保养说明书和备件目录等)、随机配件、专用工具等是否与合同内容相符。开箱检查、核对实物与订货清单(装箱单)是否相符有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状并办理索赔事项。设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。设备自身残缺由制造商或经营商负责赔偿。属运输过程造成的残损由承运者负责赔偿。属保险部门负责范畴由保险公司负责赔偿。因交货期拖延而造成的直接与间接损失由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。设备的安装设备安装前检查设备安装前检查由设备维修人员进行检查的主要内容如下检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题做好记录及时处理。按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。检查设备在运输保管过程中有无锈蚀如有锈蚀及时处理。凡属未清洗过的滑动面严禁移动以防研损。不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管待设备安装完工后一并移交使用单位。核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。设备的安装定位设备安装定位的基本原则:满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。设备的定位具体要考虑以下因素适应产品工艺流程及加工条件的需要。保证最短的生产流程并方便生产管理。设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。设备的安装找平设备安装找平的目的是保持其稳定性减轻振动避免设备变形防止不合理磨损。精密设备应有防振、隔振措施选定找平基准面的位置以支承滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。设备的安装水平导轨的不直度和不平行度按说明书的规定进行。安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。设备的试运转试运行前的准备工作再次擦洗设备油箱及各润滑部位加够润滑油。手动盘车各运动部件应轻松灵活。试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确可先摘下皮带或脱开联轴节使电机空转经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。检查安全装置保证正确可靠制动和锁紧机构应调整适当。各操作手柄转动灵活定位准确并将手柄置于"停止"位置上。试车中需高速运行的部件(如磨床的砂轮)应无裂纹和碰损等缺陷。清理设备部件运动路线上的障碍物。空运转试验空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。空运转应分步进行由部件至组件由组件至整机。启动时先"点动"数次观察无误后再正式启动运转并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。速度的变速运行情况由低速至高速逐级检查每级速度运转时间min。各部位轴承温度。设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。检查进给系统的平稳性、可靠性检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性不允许出现爬行现象。各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。设备的负荷试验设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率的%、%、%、%的顺序分别进行。在负荷试验中要按规范检查轴承的温升液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常运转声音是否正常。设备的精度试验在负荷试验后按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验应达到出厂精度或合同规定要求。应按规定选择合适的刀具及加工材料合理装夹试件选择合适的进给量、吃刀深度和转速。设备运行试验中要做好以下各项记录并对整个设备的试运转情况加以评定作出准确的技术结论。设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。设备试运转的情况包括试车中对故障的排除。对无法调整及排除的问题按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的移交设备安装完毕后由设备主管会同设备使用部门做安装质量检查、精度检测。经检验合格由设备科办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。对于关键设备(高精度、大型、重型、稀有)还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作并签字批准。随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管其他附件由设备科负责统一管理。随机技术文件明细表填写完后由设备科存档。自制设备鉴定验收后应算出资产价值并与投资概算进行比较分析办理移交手续。设备的合理使用设备移交车间后由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。车间要根据设备性能和使用的要求正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。要严格遵守设备安全操作规程进行操作。要严格遵守设备管理的各项规章制度。设备操作人员条例对设备操作人员的要求自觉遵守定人定机制度听从统一安排使用设备。工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好不损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查保证完整可靠。凭操作证使用设备严格遵守操作规程和维护保养制度。对设备不超载使用、不带病运转不准在设备运行时离开岗位发现故障应立即停车自己无法处理的应及时通知维修人员。不在设备运转中变速和装卸工件要精心操作力求防止事故发生。在维修工帮助下逐步掌握一般修理技术。能独立排除一些设备的小故障。熟悉设备结构掌握设备的技术性能和操作方法。懂得加工工艺合理地选择切削用量做到正确使用设备。正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。保持设备内外清洁无油垢、无锈蚀达到“漆见本色铁见光”做好日常保养和一级保养。了解设备的精度标准和加工规范会检查与加工工艺有关的设备异常状态。能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析发现设备异常能采取措施排除一般故障。参加设备的事故分析查明原因吸取教训做出预防措施。对设备操作人员设备维护保养的要求工具附件齐全放置整齐不准直接放在机床的导轨面上。工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应齐全完整各种标牌应完整、清晰。各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。内外清洁无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。机床周围地面经常保持清洁无积油、积水和铁屑杂物。熟悉润滑图表按时按质按量加油和换油保持油标油窗清晰醒目。油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质无铁屑杂物。油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。油泵压力正常油路畅通各部位轴承润滑良好。电气线路接地可靠绝缘良好限位开关挡铁安全可靠信号仪表灵敏。设备日常管理措施设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。四定:定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。三勤一不离:勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作不得徇私、作假。设备的一级保养每二个月为一个周期二级保养为六个月一个周期凡遇国定假日在放假日前一天全面进行设备保养并认真做好设备检查鉴定验收及考核工作。维修人员应及时修复设备特别是单台设备和重点设备在备配件齐全的前题下做到小修不隔夜大毛病在小时内修复并配合操作人员搞好设备保养设备的润滑保养工作以操作人员为主设备管理和维修人员应经常巡检。对不经常使用的设备操作者在使用前应先填写“设备使用申请单”使用后必须及时做好清洁保养工作在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张如有防尘套必须套上且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门由设备部门进行核准签收。加强设备事故的管理根据“预防为主”和“三不放过的原则”(即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)防止事故的发生。通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实使全厂设备的完好率得到严格控制确保全厂的正常生产。维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作并认真做好逐项记录。各车间设备管理员每天必须对设备进行检查并做好检查记录。设备主管根据车间及维修工的检查记录对各操作工的保养情况做综合评定作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。对违规操作致使设备损坏的人员设备部门提出处罚意见如发现操作人员和维修人员串通一气隐瞒事实经查实后维修人员将被处加倍的处罚。设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的将给予相关人员每次到元的罚款严重的取消年终奖金及相关评比资格。设备日常保养及考核细则设备的日常维护保养一般有日保养和周保养又称日例保和周例保。日例保日例保由设备操作工人当班进行认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事:消化图样资料检查交接班记录、擦拭设备按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常润滑、冷却是否畅。班中五注意:注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。班后四件事:关闭开关所有手柄放到零位清除铁屑、脏物擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油清扫工作场地整理附件、工具填写交接班记录办理交接班手续。周例保周例保由设备操作工在每周末进行保养时间为:一般设备h精、大、稀设备h。外观:擦净设备导轨、各传动部位及外露部分清扫工作场地。操纵传动:检查各部位的技术状况紧固松动部位调整配合间隙。检查互锁、保险装置。液压润滑:清洗油线、防尘毡、滤油器油箱添加油或换油。检查液压系统达到油质清洁油路畅通无渗漏无损伤。电气系统:擦拭电动机、检查绝缘、接地达到完整、清洁、可靠。设备日常保养评分标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养并接受和配合设备部门的检查和评分考核检查考核内容如下:项目序号保养要求应得分机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物整机外观分机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤导轨面上的堆积铁屑应及时清扫钻杆、各套筒内应清洁无毛刺、无铁屑主活动面分丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好操作者每日应按润滑图表按时按量加油润滑各导轨面应按要求做好润滑工作油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏润滑情况分油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上四周场地应随时做好清洁工作机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫生产场地分操作者应严格遵守安全操作规程不违章作业奖惩标准及实施办法设备日常保养检查评分满分为分分为及格由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查对操作者每天核查一次检查考核者应严格按照要求执行不得徇私、作假。奖惩标准如下:平均得分奖惩标准分分奖励元分分奖励元分分合格不得奖分及格不得奖分分罚款元分分罚款元分以下罚款元技术部会同厂部及相关部门不定期抽查,检查结果及处罚规定按照中标准执行,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于的,则每次给予车间设备管理员元罚款,给予车间主管元罚款,当日给出处罚凡是规定保养时间内未保养的一律按照分计,并每次给予操作工元罚款,同时给予车间设备管理员每人次元的罚款,给予车间主管每人次元的罚款为了达到设备保养的要求每个操作者用于设备清洁保养的工时每班不得少于分钟。周末及节假日不得少于分钟检查者在检查设备保养时须当场打分。对设备保养低于分者在对保养者进行罚款处理的同时仍须强制要求保养者立即进行整改重新做好清洁保养直至合格如遇不愿整改或整改仍不合格者则加倍罚款。如遇二班制操作的设备操作者应填写“设备保养交接单”由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可接班操作者认为上一班保养不合格有权不在交接单上签字并立即上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。设备日常保养的奖惩情况由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。设备一级保养及考核细则一保的范围:本公司全部在用设备。一保的主要目的:减少设备磨损消除隐患、延长设备使用寿命。设备一级保养工作以操作者本人为主机修工作适当的配合和辅导操作者保养设备后必须认真填写保养记录并注明尚未清除的缺陷。车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。设备一级保养的工时补贴为每台、每次小时。设备一级保养为每二个月进行一次由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。对设备一级保养成绩的考核应由设备部门会同车间设备管理员按照保养考核评分表的要求认真检查、当场填写并考核总评分。凡第一次保养得分在分以下者判为不合格必须立即整改直至合格为止但所用的整改工时由操作者自负如有不愿整改或整改仍不及格者除罚款元外并扣除其保养补贴工时。设备的一级保养单由设备部门汇总按月装订成册归档保存。设备一级保养内容及考核标准序号保养要求应得分清洗机床外表及各罩盖保持内外清洁无锈蚀、无油污、无黄袍分清洗长丝杠、光杠和操纵杆分检查并补齐螺钉、手柄球手柄分清洗滤油器使其无杂物过滤润滑油分检查主轴并检查螺帽有无松动紧定螺钉是否锁紧分调整摩擦片间隙及制动器分清洗刀架调整中、小拖扳塞铁间隙分清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂分调整挂轮箱齿轮啮合间隙分检查轴套有无磨损或晃动现象分清洗尾座保持内外清洁分清洗冷却泵清洗润滑系统的滤油器、盛液盘分油路畅通油孔、油绳、油毡清洁无铁屑分检查油质和冷却液保持其良好的性能油杯齐全油窗明亮分清扫电动机、电器箱分电器装置固定整齐分设备二级保养及考核细则设备的二级保养工作以机修工为主操作者配合保养后的设备要按要求认真进行设备的精度测试填写设备“二级保养验收单”。设备二级保养为每个月进行一次由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台至个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的计算。除一级保养内容外须对设备进行全面检查包括外观。将检查的结果用文字的形式作记录。根据检查的记录对能修复的零部件进行修复对必须更换的零部件应及时申报采购以免影响工作进度。拆洗零部件调整各部件的配合间隙。检查整机应有的精度和性能(应参照原始记录)。调整恢复设备的精度和性能。清洗润滑系统和装置。更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。检查和修理电器设备及控制系统。检查和完善安全防护装置。设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录(主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等)交至设备科。设备二级保养验收鉴定标准应以完好设备条件为依据并能满足加工工艺技术要求来进行。二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。设备的二级保养验收单由设备部门汇总按年装订成册归档保存。设备二级保养精度实测项目及标准设备二级保养的工作内容主要有更换或修复磨损件局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕使其恢复精度清洗润滑系统和换油检查和修理电气系统等。二保完成后应以完好设备的条件作为验收标准根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下:序号设备实测内容允差(MM)导轨纵横向平行度溜板箱移动直线度主轴窜动主轴跳动主轴对溜板箱平行垂直度一.车床尾座对主轴中心等高度.主轴跳动.工作台面平面度.导轨平行度.工作台移动直线度.铣头跳动二.铣床.工作台垂直度.床身水平.牛头滑枕垂直平行度.牛头滑枕跳动.刀架直线度三.刨床.滑枕与缅平行度.工作台移动的平行度.头架主轴平行度.尾架套筒平行度.砂轮主轴跳动四外园磨床.砂轮主轴对工作台平行度.床身导轨直线度.床身导轨平行度.拖板导轨直线度.拖板导轨平行度.工作台平面度.主轴跳动.主轴窜动五.镗床.卡盘滑块平行度.机床调平a及b.工作台平面度a,b.工作台端面跳动.工作台外园跳动.垂直架对工作台平行度.刀架滑枕移动垂直度a,b.工具孔轴线对滑枕的平行度a,b六.立车.工具孔轴线与工作台轴线重合度.工作台移动时倾斜.工作台面不平度.工作台端面跳动.工作台心孔径向跳动.工作台移动的不直度.横向工作台不垂直度七.插床.滑枕移动不垂直度设备的点检制度设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。设备主管负责设备的点检管理工作制定点检标准、编制点检计划。设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任必须严格遵守标准进行点检。操作工负责对设备的日常点检。设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。点检卡使用要求和注意事项操作人员必须每天认真填写点检卡并保持清洁。操作人员通过感觉器官进行检查按规定符号认真做好记录。维修人员对操作工的日常点检结果进行分析根据标志对有问题的项目进行处理凡是设备有异状操作人员没有点检出来的由操作人员负责已点检出的维修人员未及时解决问题的由维修人员负责。对操作人员不负责乱点检者经检实后将依照公司有关规定进行处罚。重点设备(关键设备)的使用与维护规定重点设备(关键设备)的划分:其划分标准是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等本公司主要指:镗床、立车、M外圆磨床、行车、发电机等。重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。重点设备(关键设备)的现场设立明显的标牌说明设备护理的值班人员运行状态等。设备主管组织定期召开设备运行会议对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估研究设备状态监测中是否发现异常现象提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。重点设备(关键设备)的点检条例由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。对设备要做到“四定”即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正最终使设备能满足加工产品的技术要求。重点设备的使用和维护人员应按照设备科制订的技术操作、保养细则严格贯彻执行。对每台重点设备应建立设备点检卡指定专人每天按时进行点检发现问题及时检修并做好记录。对每台重点设备的润滑工作应严格按照设备润滑图表的要求指定专人按时、按量进行加油润滑。对重点设备的日常保养检查的评分要求应参照“设备日常保养”的最高要求从严考核。对每台点检设备必须在每日:时起作全面点检。重点设备出现故障设备科必须指定专人负责检修并认真做好检修记录归档备案。各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养暂不使用设备管理制度暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后因特殊原因暂时停止使用一个月以上的设备。车间根据生产实际情况确有暂不使用的设备应由车间设备管理员填写“暂不使用设备申请单”车间主任签字,报主管副总经理批准后送设备科备案。车间在申请批准后应指派专人将该设备认真做好维护保养上油防锈并将设备的全部附件送设备科保管。设备科在接到车间申请后应指派专人对设备进行验收确保设备完好后挂上暂不使用标牌。车间对暂不使用的设备也应在每周未对该设备认真进行一次保养使其外表清洁无灰尘、无原件缺损并上油防锈。暂不使用的设备如因保管不善发生锈蚀或零件缺损现象仍由原使用车间负全部责任使其恢复原状情节严重的则追究经济责任。如因生产需要该设备要恢复使用则应由车间主任签字,报主管副总经理批准后送设备部备案。润滑管理制度润滑"五定"图表的制订设备润滑"五定"图表必须逐台制订。设备润滑"五定"图表的内容定点:规定润滑部位、名称及加油点数。定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。定时:规定加、换油时间。定量:规定每次加、换油数量。定人:规定每个加、换油点的负责人。对设备润滑管理的要求。各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求并认真执行。各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通防止堵塞。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况发现问题及时处理。操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况发现问题及时报告和处理。操作者必须按设备的润滑图表要求按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机待做好润滑工作后才能开机作业。设备的油池换油定为每六个月调换一次换油工作在设备的二级保养时进行。废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理不得随意乱丢。暂不使用的设备也应由各车间安排人员认真做好设备上油防止设备锈蚀。设备的封存与保管设备封存的条件及要求凡已停用个月以上而又估计不为企业所需要的设备由车间负责填写“设备封存申请单”报设备科核实经主管部门批准后才能进行封存。凡申请封存的设备必须做到技术状态良好附件齐全并要挂上醒目的封存牌。对已损坏的设备应予以修复并验收合格后才能封存。严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。设备的封存工作由设备科组织原使用部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好并在封存前进行清洗涂抹必要的防锈油脂。设备封存后设备科要指定专人保管定期检查。所有封存设备要达到完好设备要求并列入设备检查内容之一。对闲置设备应积极进行处理闲置两年以上或不用的设备报总经理批准可调拨给其他部门或单位。设备封存期间不提取基本折旧和大修基金。封存设备的保管工作设备封存的目的之一是要提高保管质量保护其不受损失。要采取妥善措施切实加强封存设备的保管保养工作使设备始终处于良好的技术状况或至少保持现有的技术状况不致遭到自然损蚀而日益劣化。凡新设备或大修出厂后未经磨合的机械设备封存时应在封存前完成磨合程序并进行磨合保养工作以便使设备处于磨合完了正常待用状态。防止封存日久一旦启封时发生遗漏磨合程序的现象。如果由于客观条件限制达不到上述要求则应该明显标明。凡带有附属装置的机械设备应尽可能将其附属装置集中就近存放避免主机入库附件散置各处天长日久易发生错配或丢失现象。一切设备的工作装置均不得悬空放置。对电气设备一定要切断电源并做好防潮、防尘、防水等措施。封存设备的启用当封存的设备决定再用时应由使用部门办理再用手续填写“启用申请单”(一式三份)报设备部门批准并收回封存标志牌。启封单一份退回使用部门作为启封的凭证一份交财务部门作为继续提取折旧和收缴占用费的依据一份留设备动力部门存档。设备的运行动态管理制度设备运行动态管理是指通过一定的手段使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况依据设备运行的状况制订相应措施。设备巡检标准的建立设备科要对每台设备依据其结构和运行方式定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。建立健全巡检保证体系。操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查全面掌握设备运行动态。巡检方法:巡回检查一般采用主观检查法。听:听设备运转过程中是否有异常声音摸:摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查:查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患看:看设备运行参数是否符合规定要求。闻:闻设备运行部位是否有异常气味。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。巡检的内容检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况听设备运行的声音有无异常撞击和摩擦的声音看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时发现设备不能继续运转需紧急处理的问题要立即通知设备维修工处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时应做紧急处理后向设备维修工或设备主管报告采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。一般隐患或缺陷检查后登入检查表并按时传递给设备维修工。设备维修工进行的设备点检要做好记录除及时处理外并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目纳入检修计划。设备缺陷的处理巡检中发现的设备缺陷必须及时处理。设备发生缺陷操作工和设备维修工能排除的应立即排除无能力处理的及时报设备主管组织处理。未能及时排除的设备缺陷设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。在安排处理每项缺陷前必须有相应的措施明确专人负责防止缺陷扩大。重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究确定控制方案和处理方案。设备薄弱环节的管理凡属下列情况均属设备薄弱环节。运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位运行中影响产品质量和产量的设备、部位运行达不到小修周期要求经常要进行计划外检修的部位(或设备)存在不安全隐患(人身及设备安全)且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。对薄弱环节的管理设备主管要依据动态资料列出设备薄弱环节按时组织审理确定当前应解决

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