ICS 21.100.20
J 11
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB
JB/T 10560-2006
滚动轴承
防锈油、清洗剂清洁度及评定方法
Rolling bearings-
Cleanliness and assessment methods of rust preventive oils and cleanser
2006-05-06 发布 2006-10-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布发布发布发布
JB/T 10560—2006
I
前 言
本
标准
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的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:浙江工业大学、浙江大学。
本标准主要起草人:陈仁竹、康乃正。
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滚动轴承 防锈油、清洗剂清洁度及评定方法
1 范围
本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。
本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 253-1989 煤油
GB/T 4756-1998 石油液体手工取样法(ISO 3170:1998,MOD)
GB/T 8597-2003 滚动轴承 防锈包装
JB/T 4323.1-1999 水基金属清洗剂
JB/T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法
SH/T 0692-2000 防锈油
3 术语和定义
SH/T 0692-2000 确立的和下列术语和定义适用于本标准。
3.1
杂质 impurity
指混合于防锈油或清洗剂中,对滚动轴承性能有影响的颗粒。
4 分类
滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表 1。
表1 滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类
油膜防锈油(或称防锈润滑油)
脂膜防锈油(包括溶剂稀释型防锈油) 防锈油
乳化型防锈油
煤油
清洗剂
水基金属清洗剂
5 技术要求
5.1 防锈油
滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GB/T 8597
-2003的要求,杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表2的规定。
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表2 防锈油杂质限量
质量指标
项 目
普通轴承用防锈油 低噪声轴承用防锈油
试验方法
颗粒尺寸
µm
≤5 ≤2 见附录 C
杂 质
含量
(X)% ≤0.005 ≤0.003 见附录 A
5.2 清洗剂
5.2.1 滚动轴承用水基型清洗剂的清洗能力、防锈性、腐蚀性等指标应符合 JB/T 4323.1-1999 的要求,
杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表 3 的规定。
5.2.2 滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合 GB/T 253-1989
的要求,杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表 3 的规定。
表3 清洗剂杂质限量
6 标志包装、运输、贮存
6.1 防锈油
6.1.1 滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装,并加盖密封。
6.1.2 包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。
6.1.3 油品在运输和贮存过程中,盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。
6.2 清洗剂
滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按 GB/T 253-1989 或 JB/T 4323.1-1999 的规定。
7 取样
滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GB/T 4756-1998进行,取2L作为试验用。
质量指标
项 目
普通轴承用清洗剂 低噪声轴承用清洗剂
试验方法
颗粒尺寸
µm
≤4 ≤2 见附录 C
见附录 A
(煤油)
杂 质
含量
(X)%
≤0.004 ≤0.002
见附录 B
(水剂型)
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附 录 A
(规范性附录)
防锈油、煤油——杂质含量评定
A.1 范围
本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定。
A.2 方法方法方法方法
杂质含量的评定方法——重量法。
A.3 设备设备设备设备
A.3.1 天平:最大称量 210g,分度值0.1mg。
A.3.2 超声波清洗机:清洗槽容积 300mm×250mm×160mm,功率250W。
A.3.3 水浴箱或电热板。
A.3.4 真空泵:抽气速率 0.5L/s 。
A.3.5 吸滤瓶:容积 2 500mL 。
A.3.6 称量瓶:规格 φ60mm×30mm 。
A.3.7 干燥器:规格 φ300mm 。
A.3.8 烘箱:规格 350mm×450mm×450mm 。
A.3.9 微孔过滤器:规格 φ50mm/500mL 。
A.3.10 烧杯:规格 3 000mL、1 000mL、100mL 。
A.4 材料材料材料材料
A.4.1 微孔滤膜:规格 φ50mm/孔径(4.5µm、3.5µm、2.5µm、1.5µm、 0.45µm)。
A.4.2 溶剂汽油:120号。
A.5 准备工作
A.5.1 溶剂汽油用孔径0.45µm的微孔滤膜进行过滤后备用,过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗,置
于干燥器内备用。
A.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小,选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中,
在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重(三次称量差
≤0.1mg)称量,记录称量值(W1)。
A.5.3 将装有试样的烧杯放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内,开机1min,使烧杯中的试样振荡均匀。
目测粘度大、流动性差的试样,可放入水浴箱或电热板上进行加热,试样加热温度在70℃~80℃,同时
用玻璃棒搅拌5min。
A.6 试验步骤
A.6.1 将A.5.2中的微孔滤膜从称量瓶中取出,装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。
A.6.2 从已振荡均匀或加热过的试样中用100mL烧杯称取小样,100℃粘度不大于20mm2/s的试样称取
(W)100g;100℃粘度大于20mm2/s的试样称取(W)25g。
A.6.3 将已称取的小样倒入1 000mL或2 000mL的烧杯中,加入溶剂汽油。100℃粘度不大于20mm2/s
的小样中加入溶剂汽油为小样的2~4倍;100℃粘度大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的4~6
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倍。并将烧杯放入超声波清洗机中,开机1min用玻璃棒搅拌混合液体,使小样充分溶解于溶剂汽油中。
为了加速小样的溶解,必要时,可用水浴箱或电热板加热。
A.6.4 将上述混合液体倒入装有微孔滤膜的过滤器中,并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清
洗,清洗液倒入过滤器。打开真空泵,加快混合液体的过滤,同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器,清
洗液也经过滤器。过滤完成后,残留于滤膜上的沉淀物,即为小样的杂质。
A.6.5 取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶,按A.5.2步骤进行干燥和称量,记录恒重后称量值(W2)。
A.6.6 使用微孔滤膜时,使用溶剂汽油进行空白试验补正。
A.7 计算
试样的杂质含量 X [ %(W/W)] 按下式计算:
%10012 ×−=
W
WW
X
式中:W2——过滤前滤膜的重量,g;
W1——过滤后滤膜的重量,g;
W ——试样的重量,g。
A.8 试验重复性
同一试验人员重复测试两次结果之差,不应大于下列数值:
杂质含量,% 重复性,%
<0.01 0.005
0.01~<0.1 0.01
0.1~<1.0 0.02
≥1.0 0.20
A.9 试验结果
取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。
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附 录 B
(规范性附录)
水剂型清洗剂——杂质含量评定
B.1 范围范围范围范围
本方法用于对水剂型清洗剂中杂质含量的评定。
B.2 方法方法方法方法
杂质含量的评定方法——重量法。
B.3 设备设备设备设备
B.3.1 天平:最大称量 210g,分度值0.1mg。
B.3.2 超声波清洗机:清洗槽容积 300mm×250mm×160mm,功率250W。
B.3.3 真空泵:抽气速率 0.5L/s 。
B.3.4 吸滤瓶:容积 2 500mL 。
B.3.5 称量瓶:规格 φ60mm×30mm 。
B.3.6 干燥器:规格 φ300mm 。
B.3.7 烘箱:规格 350mm×450mm×450mm 。
B.3.8 微孔过滤器:规格 φ50mm/500mL 。
B.3.9 烧杯:规格 3 000mL、1 000mL、100mL 。
B.4 材料
B.4.1 微孔滤膜:规格 φ50 mm/孔径(4.5µm、3.5µm、2.5µm、1.5µm、0.45µm)。
B.4.2 洁净水:用0.45µm微孔滤膜过滤的自来水。
B.5 准备工作
B.5.1 试验用水用孔径0.45µm的微孔滤膜进行过滤后备用,过滤器用过滤后的洁净水进行清洗,置于
干燥器内备用。
B.5.2 同附录A.5.2。
B.5.3 将装有试样的烧杯,放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内,开机1min,使烧杯中的试样振荡均
匀。
B.6 试验步骤
B.6.1 同附录A.6.1。
B.6.2 从已振荡均匀的试样中取500mL,装入500mL烧杯称量(W),并记录。
B.6.3 将装有500mL试样的烧杯放入超声波清洗机中,使试样振荡均匀。
B.6.4 把上述试样倒入装有微孔滤膜的过滤器中,并对盛装试样的烧杯用洁净水进行清洗,清洗液倒
入过滤器。打开真空泵,加速试样的过滤,同时用过滤后的洁净水清洗过滤器,清洗液也经过滤器。过
滤完成后,残留于滤膜上的沉淀物,即为试样的杂质。
B.6.5 同附录A.6.5。
B.6.6 使用微孔滤膜时,进行洁净水的空白试验补正。
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B.7 计算
同附录 A.7。
B.8 试验重复性
同附录 A.8。
B.9 试验结果
取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。
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附 录 C
(规范性附录)
防锈油、清洗剂——杂质颗粒尺寸评定
C.1 范围
本方法用于对防锈油、清洗剂中杂质颗粒尺寸的评定。
C.2 方法
杂质颗粒尺寸的评定方法——显微镜法。
C.3 设备
C.3.1 显微镜:最大放大倍数为1 600倍。
C.3.2 测微尺:最小刻度值为0.001 mm。
C.4 材料
微孔滤膜 φ50 mm/孔径(4.5µm、3.5µm、2.5µm、1.5µm、0.45µm)。
C.5 准备工作
确定显微镜和测微尺处于正常校准状态。
C.6 试验步骤
按附录A或附录B的方法完成对试样的过滤和干燥,将载有杂质的滤膜放于显微镜的载物台上,在
450×放大倍数下观察杂质的颗粒尺寸,取六个视场逐一观察,分别记录最大颗粒尺寸。
C.7 试验结果
取六个观察视场的最大颗粒尺寸为试验结果。
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附 录 D
(规范性附录)
防锈油、清洗剂杂质测试环境条件
D.1 范围
本方法用于规定及评定防锈油、清洗剂杂质测试的环境条件(参照JB/T 7050—2005附录A)。
D.2 环境要求
防锈油、清洗剂杂质测试作业应有专门工作间,工作间应采取防尘措施,工作间内连续24h的降尘
量不应超过40 mg/m2。
D.3 使用器具
D.3.1 白瓷盘:规格 300mm×250mm。
D.3.2 微孔过滤器:规格 φ50mm/500mL 。
D.3.3 微孔滤膜:规格 φ50mm/孔径0.45µm。
D.3.4 天平:最大称量210g,分度值0.1mg。
D.4 评定方法
D.4.1 将表面涂有机油的白瓷盘水平置于工作间,记录开始放置时间。24h后,用120号溶剂汽油将白
瓷盘上的降落物全部清洗干净,并用容器收集清洗液。
D.4.2 上述清洗液倒入装有滤膜的过滤器中进行过滤,并将过滤器清洗干净,清洗液同样用过滤器过
滤,取出过滤器中的滤膜,烘干,称量。滤膜称量按A.5.2的规定。
D.5 降尘量计算
WJ = WPJ / SP
式中:WJ——24 h 降尘量,mg/m2;
WPJ——白瓷盘内降落物总质量,mg;
SP——白瓷盘接尘面积,m2。
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