ICS 21.100.20
J 11
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 7363―2002
代替JB/T 7363―1994
滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件
Specifications for carbonitriding heat treatment
of rolling bearing parts
2002-07-16 发布 2002-12-01 实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布
JB
JB/T 7363―2002
I
前 言
本标准代替JB/T 7363―1994《滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件》。
本标准与JB/T 7363―1994相比,主要变化如下:
──增加了术语“总硬化层深度和有效硬化层深度”及其定义(见第3章);
──增加了对碳氮共渗总硬化层深度的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
(见附录B);
──对碳氮共渗直接淬火并回火后的表面硬度和心部硬度作了修改和补充(1994年版的3.2;本版
的4.2);
──将保持架硬化层深度改为总硬化层深度(1994年版的3.1;本版的4.1)。
本标准的附录A是资料性附录,附录B是
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
性附录。
本标准由机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(CSBTS/TC98)归口。
本标准负责起草单位:洛阳轴承研究所。
本标准参加起草单位:苏州金诚轴承有限公司、苏州新豪轴承有限公司、武进南方滚针轴承厂、苏
州市东吴滚针轴承厂、无锡市天工轴承厂。
本标准主要起草人:雷建中、徐中福、蒋康烈、吴振良、颜汉铭、杨巧玲、刘建良。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——JB/T 7363―1994。
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JB/T 7363―2002
1
滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件
1 范围
本标准规定了08、10、15、20(国外牌号可参见附录A)等碳素结构钢和15CrMo、20CrMo等合金
结构钢制滚动轴承零件碳氮共渗热处理后的技术要求、硬化层深度、硬度的测量、碳氮共渗层显微组织
的检查规程。
本标准适用于上述碳素结构钢和合金结构钢以及能满足本标准要求的低碳钢制保持架、滚针轴承冲
压外圈(薄壁拉伸外圈)碳氮共渗热处理(有效硬化层深度小于或等于0.30mm)质量的检查。总硬化
层深度小于或等于0.30mm钢制保持架、滚针轴承冲压外圈(薄壁拉伸外圈)渗碳热处理质量的检查亦
可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载
的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4340.1―1999 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(eqv ISO 6507-1:1997)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
总硬化层深度 gross hardening depth
从零件表面垂直测量到与基体金属间的显微硬度或显微组织没有明显变化的那一硬化层的距离。
3.2
有效硬化层深度 effective hardening depth
从零件表面垂直测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度的硬化层距离。
4 技术要求
4.1 硬化层深度
4.1.1 保持架和冲压外圈的硬化层深度应符合产品图样的规定,如用户对总硬化层深度有要求时,可
按附录B总硬化层深度表B.1的规定。
4.1.2 有效硬化层深度应从表面硬度测至550HV处为准,如有特殊要求,可由用户和制造厂协商确定。
4.1.3 保持架的硬化层深度应以总硬化层深度为准。
4.1.4 冲压外圈的硬化层深度应以有效硬化层深度为准。
4.2 硬度
碳氮共渗直接淬火并回火后的表面硬度和心部硬度应符合表1的规定。
4.3 显微组织
滚动轴承零件碳氮共渗层的显微组织应为含氮马氏体、残留奥氏体及碳氮化合物。图 1a)、b)为
合格,不允许有图 1c)、d)所示的 1 级、2 级的黑色组织存在。
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表 1 碳氮共渗直接淬火和回火后的表面硬度和心部硬度
硬度 HV
淬火 回火 产品类型 钢种
表面硬度(min) 表面硬度 心部硬度
碳素结构钢 713 380~650 140~380
保持架
合金结构钢 713 420~620 270~350
碳素结构钢 766 664~856 140~450
冲压外圈
合金结构钢 766 664~856 270~450
注:如用户对心部硬度无要求,生产厂家可不检验其心部硬度。
5 测量、检查及评定方法
5.1 试样
保持架取窗孔过梁、薄壁拉伸外圈沿轴向切取一条(横断面、纵断面均可)进行金相检查及显微硬
度测量,试样制备应按表面金相分析要求制备,磨制与抛光应保证试样边缘不得有倒角、卷边。为此,
试样可由镶嵌或专用夹具保护周边,必要时被检试样边缘用铜片保护或电镀金属加以保护。
5.2 硬化层深度测量
硬化层深度的测量可采用显微硬度法测量和显微组织法测量,有争议时,以显微硬度法为准。
5.3 硬度测量
5.3.1 测量方法
表面硬度和心部硬度按GB/T 4340.1―1999的规定进行测量。
5.3.2 测量部位
5.3.2.1 表面硬度测量部位
保持架的表面硬度以保持架过梁表面测定值为准。薄壁拉伸外圈的表面硬度,端面平整者,可直接
在端面测定;端面不平整者,可按GB/T 4340.1―1999规定的方法测量。如有疑义时,冲压外圈以距工
作面0.03mm处的显微硬度值为表面硬度值。
5.3.2.2 心部硬度测量部位
保持架的心部硬度以保持架过梁截面二分之一处为准。薄壁拉伸外圈的心部硬度在取样截面的二分
之一处测量。
5.4 碳氮共渗层显微组织检查
碳氮共渗层显微组织在放大100倍~400倍的显微镜下检查,有疑义时以400倍为准。浸蚀剂可采用
2%~4%硝酸酒精溶液。
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a) 400× b) 400×
c) 1 级 400× d) 2 级 400×
图 1 碳氮共渗层显微组织图
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附 录 A
(资料性附录)
国外碳素结构钢牌号
表A.1中给出了国外碳素结构钢牌号。
表 A.1 国外碳素结构钢牌号
日本 德国
SPCC SPCE ST12 ST13 ST14
附 录 B
(规范性附录)
碳氮共渗总硬化层深度
表B.1中给出了碳氮共渗总硬化层深度。
表 B.1 碳氮共渗总硬化层深度 单位为毫米
最小壁厚 总硬化层深度 产品类型
超过 到 碳素结构钢 合金结构钢
— 0.5 0.02~0.07 0.05~0.12
0.5 1.0 0.02~0.15 0.07~0.15 保持架
1.0 — 0.02~0.15 0.08~0.20
— 0.5 0.10~0.18
0.5 1.0 0.15~0.25 冲压外圈
1.0 — 0.18~0.30
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