JBT2644-2002 滚动轴承 坐标镗床主轴2 级圆锥滚子轴承 技术条件

ICS 21.100.20 J 11 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 2644―2002 代替JB/T 2644―1991 JB/T 2645―1991 滚动轴承 坐标镗床主轴 2 级圆锥滚子轴承 技术条件 Rolling bearings―Tapered roller bearings of tolerance class 2 for spindles of jig boring machines― Specifications 2002-07-16 发布 2002-12-01 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB JB/T 2644―2002 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对 JB/T 2644―1991《滚动轴承 坐标镗床主轴 B 级圆锥滚子轴承 技术条件》和 JB/T 2645―1991《滚动轴承 坐标镗床主轴 B 级圆锥滚子轴承相关零件技术要求》两项标准的修订。 本标准与 JB/T 2644―1991 和 JB/T 2645―1991 相比主要变化如下： ——按照 GB/T 1.1―2000 对编写格式进行了修改； ——将原标准中的轴承精度等级代号 B 级改为 2 级，标准名称及标准正文中作了相应修改； ——增加了轴承的检验规则（见 5.4）； ——增加了资料性附录“坐标镗床主轴 2 级圆锥滚子轴承相关零件技术要求”（见附录 A）。 本标准的附录 A 是资料性附录。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承集团有限公司。 本标准主要起草人：赵惠玲、宗春丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB 2644―79、JB/T 2644―1991； ——JB 2645―79、JB/T 2645―1991。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 2644―2002 1 滚动轴承 坐标镗床主轴 2 级圆锥滚子轴承 技术条件 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了坐标镗床主轴用 2 级圆锥滚子轴承（以下简称轴承）及其相配的主轴零件（轴和套筒） 的主要技术要求。 本标准适用于坐标镗床主轴用2级圆锥滚子轴承及其相配的轴和套筒。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 307.2―1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法（neq ISO/TR 9274:1991） GB/T 7811―1999 滚动轴承 参数符号 JB/T 3574―1997 滚动轴承 产品标志 JB/T 7051―1993 滚动轴承 零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度测量和评定方法 JB/T 8921―1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T 10235―2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 3 符号 GB/T 7811―1999 给出的符号适用于本标准。 4 技术要求 4.1 轴承套圈和滚子用 ZGCr15 或 ZGCr15SiMn 钢制造。用 ZGCr15 制造时，其硬度应为 61HRC～ 65HRC；用 ZGCr15SiMn 钢制造时，其硬度应为 60HRC～64HRC。 4.2 轴承零件需经稳定处理。 4.3 内圈公差和轴承宽度公差按表 1 的规定。 表 1 单位为微米 d mm ∆dmpa ∆dsa Vdp Vdmp Kia Sd b Sia VBs ∆Bs ∆Ts 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max max max max max max 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 30 50 0 –5 0 –5 2.5 1.5 1.5 1.3 2 1 0 –240 +200 –200 50 80 0 –5 0 –5 3 1.5 1.5 1.3 2 1 0 –300 +200 –200 80 120 0 –8 0 –8 4 2 2 1.8 2.5 1.5 0 –400 +300 –300 120 150 0 –8 0 –8 4 2 2 1.8 2.5 1.5 0 –500 +400 –400 150 180 0 –10 0 –10 5 2.5 2.5 2.3 3 2 0 –500 +400 –400 a 双列轴承内圈的 ∆dmp 和 ∆ds 应符合产品图样的规定。 b 适用于心轴检查。 4.4 外圈的公差按表 2 规定。 4.5 轴承的游隙按产品图样的规定。 4.6 轴承配合表面和端面的表面粗糙度按表 3 的规定。 4.7 圆锥滚子按 JB/T 10235―2001 中 0 级公差的规定。 4.8 相关零件技术要求参见附录 A 的规定。 www.bzfxw.com JB/T 2644―2002 2 表 2 单位为微米 D mm ∆Dmp ∆Dsa VDp VDmp Kea SD SD1 Seab ∆Cs 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max max max max max max 上偏差 下偏差 50 80 0 –6 0 -6 4 2 2 1 1.5 3 80 120 0 –6 0 -6 4 2 2 1 1.5 3 120 150 0 –8 0 -8 4 2 2 1.5 2 4 150 180 0 –8 0 -8 6 3 3 2 2.5 5 180 250 0 –8 0 -8 6 3 3 2 3 6 250 315 0 –10 0 -10 6 3 3 2.5 3.5 7 与同一轴承 内圈的∆Bs相 同 a 外圈带凸缘的单、双列圆锥滚子轴承，如外径不按表列数值时，可由用户与制造厂协商确定。 b 外圈带凸缘的单、双列圆锥滚子轴承，测量 Sea 时，其测点应位于凸缘背面。 表 3 单位为微米 表面名称 轴承公称直径 mm 内圈内孔表面 外圈外圆柱表面 套圈端面 超过 到 Ra max — 80 80 315 0.16 0.32 0.16 0.32 0.32 0.32 注：轴承公称直径系指相应的内径或外径；内圈的配合表面和端面的表面粗糙度，以内径查表确定；外圈的配合 表面和端面的表面粗糙度，以外径查表。 5 测量方法和检验规则 5.1 轴承公差的测量按 GB/T 307.2―1995 的规定。 5.2 表面粗糙度的测量按 JB/T 7051―1993 的规定。 5.3 测量用心轴的径向圆跳动按表 4 的规定。 表 4 单位为微米 心轴公称直径 mm 心轴锥度 （相距 100mm） 心轴的径向圆跳动 超过 到 max max — 50 80 120 50 80 120 — 10 15 20 20 0.5 0.5 0.7 1.0 5.4 轴承的检验项目按 JB/T 8921―1999 表 1 的规定，使用一般检查水平Ⅲ级，主要及次要检查项目 的 AQL 值均为 1。 6 标志与包装 6.1 轴承除按 JB/T 3574―1997 的规定进行完整标志外，还应分别在内圈和外圈端面上做出内、外圈 的径向跳动最高点位置的标志，其标志符号为“↑”。 6.2 供应给用户的轴承按轴承制造厂的规定进行防锈和包装。轴承经防锈和包装后，在正常的储运条 件下，应保证产品在 24 个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。 6.3 成品轴承应单独用成型发泡塑料盒或具有同等保护作用的其他材料包装。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 2644―2002 3 附 录 A （资料性附录） 坐标镗床主轴 2 级圆锥滚子轴承相关零件技术要求 A.1 轴、套筒与轴承配合面的表面粗糙度按表 A.1 的规定。 表 A.1 单位为微米 配合表面 轴承公称直径 mm 轴颈 套筒孔 轴肩或套筒肩端面 超过 到 Ra max — 80 80 315 0.16 0.32 0.32 0.63 0.32 0.63 注：轴承公称直径系指相应的轴承内径或外径。轴颈表面和轴肩端面表面粗糙度，以轴承内径查表确定；套筒 孔表面和套筒肩端面的表面粗糙度,以轴承外径查表。 A.2 轴与轴承配合表面的形状和位置公差不应超过表 A.2 的规定。 表 A.2 单位为微米 轴颈公称直径 mm 圆度 圆柱度 同轴度 轴肩端面全跳动 超过 到 max max max max 30 50 80 120 150 50 80 120 150 180 0.8 1 1.2 1.5 1.8 0.8 1 1.2 1.5 1.8 1.5 2 2.5 3.5 4 0.8 1 1.2 1.5 1.8 注：表中同轴度的数值系指两轴颈相距 300mm 时的公差值。 A.3 套筒与轴承配合表面的形状和位置公差按表 A.3 的规定。 表 A.3 单位为微米 套筒公称直径 mm 圆度 圆柱度 同轴度 轴肩端面全跳动 超过 到 max max max max 50 80 120 150 180 250 80 120 150 180 250 315 1 1.2 1.5 2 2.5 3 1 1.2 1.5 2 2.5 3 2 2.5 3.5 3.5 4.5 5 1.5 1.5 2 2.5 3 3.5 注：表中同轴度的数值系指两外壳孔相距 300mm 时的公差值。