国 外 盘 属 矿 选 矿
黄金选冶工艺和新技术
北京有色冶金
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
研究蕞院 谢纪元
一
、 黄金选冶的传统工
艺及新技术
从7O年代来到现在的十几年,是我国黄
金选冶技术飞速发展的“黄金时代 、_在此期
间,我们很快地掌握了金泥氰化、锌扮置换
炭浆法、矿浆槲脂法、堆疑等一系歹lj黄垒提
取工艺,使我国的黄金选冶技术水平与国外
的差距大幅度减小。我们可以很自豪地说,
我们有些黄金选冶厂的技术水平并不比国外
低,我国有一些带有中国特色的技术和设备
很适合在发展中国家的中小型金矿应用,在
中小型选冶工艺方面我们具有一定的优势。
. 蘑选法
重选法是提取黄金的最古老的方法,由
于工艺过程简单,成本低廉,对捕集辍颗粒
金比较有效,目前仍是提取黄金 的重 要手
段,例如采金船和其他矿金处理工艺几乎垒
都是重选珐提叠,在处理臆盒的选 矿 厂 当
中,安垒用重选法提盎的选矿厂很少,因为
重选对细黩粒金的回『牧率不高,但作为一种
重要的辅助提金手段,在磨矿系统 中用重选
法直接回收粗颗粒盎的工厂是相当普遍的,
例如世界最大的黄叠企业南非英 美 公 司 的
President Brand遥冶厂,荑国著名的霍姆斯
特克公司的Lead选冶厂等都有重选工艺,我
国在这方面的差距是t某些选厂粗颗粒金,
本应用重选设备在磨矿系统中回收,但却没
用,致使粗颗粒金白自从尾矿中跑掉,这是
很可惜的
2.涅汞法
混汞也是最老的提盎工艺,它比重选法 ·
更简单,而且回收率比重选 法 高,一 般 来
说,用混汞法 回收金成本是最低的,因此,
被人们广泛采用。
汞封环境的污染比较难政治理,且危害
相当严重,时间越长,积累越多,越难以收
拾,这是世界上许多国家严格限制甚至禁止
使用混汞j击的原因。
把混隶作为粗选工序在磨矿系统中回收
垒是目前我国使用混汞扶提盒的主要方式,
逛种方式用汞量大,暴露面积大,对环境污
染严重,特别是在气候温和、厂房通风条件
不好的地方 选种傲珐对工人健康危害比较
大,所以设计单位普遍不设计混汞。
把混汞作为精选手段处理重选精矿可以
大幅度简化重砂提垒涮程,可以在密闭容器
中进行.现在国外有的工厂仍然使用遂种办
珐。
我国河南地区气候温和不适 于 使 用 混
汞,但 目前选种方法在 河南相当普遍,从长
远利益和为子孙后代着想,最好停止痘用这 一
种办珐 。
3.浮选一精矿送冶炼厂摄盎
从60年代到70年代,我国黄金生产除砂
垒以外,基本上是用浮选的方珐产出精矿,
然后送冶炼厂生产出成品盎,这种方法对原
料中含有色金属的矿山来说,仍然是最经济
最合理的
流程
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,它可以实现多金属综食利
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国 外 叠 属 矿 选 矿
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用 。
浮选的缺点是对氧化矿的回收率低,对
粗颗粒金捕收比较困难,最近国外开发了闪
速浮造工艺,它在工艺流程上类似 目前使用
的重选法和混汞法,它利用金比重大,容易
在磨矿回路中富集的特点,在磨矿回路中进
行高浓度、高搅拌强度的浮选,这种浮选给
料粒度粗,浮选时间短,可以直接捕收粗颗
粒金和部分连生体和细颗粒金,获得的精矿
品位比较高,是目前在含有黄金的浮选厂中
很有发展前途的一种设备。我国有色金属选
矿厂中已开始引进这种技术。最近,国家黄
金局也决定引进这种技术和设备
4.浮选精矿氟他一锌粉置换摄金
这是我国比较普遍采用的一种流程,特
别是在山东省,几乎是这一地区曲
标准
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选冶
流程。这种流程的先决条件是矿 石性 质简
单,浮选回收率必须很高,精矿中不含有害
杂质或含量很少,只有在这种情况下,浮选
精矿氰化流程才能显示出它的优越性。
我国目前采用的浮选精矿氰化流程有明
显的中国特色,例如多数浸出,三层浓缩机
洗涤,氰化钠用酸化法回收等,这种漶程在
国外并不多见,我国这种提金方式的技术经
济指标也相当好,在国际上也是先进的。
浮选精矿氰化后的原矿一般均作为硫精
矿出售,由于氰化原矿很细,滤饼 含水普遍
在20—25 左右,精矿外运时对l环境污染相
当严重,由于滤饼含水份高,也直接降低了
洗涤率,最近金川有色金属公司从芬兰引进
了 8台25m。Larox型压滤机,可以把 精 矿水
份降到l0—12 。可以彻底解决由于精矿水
份大带来的环境污染,目前国产消化1殳备 已
在遂 昌金矿试车,不久即可鉴定推广。我国
陶瓷工业中普遍使用的滤泥机最近移植到黄
金工业当中过滤氰化尾矿,如果把选种设备
略加改进,也很有可能在黄叠I工业中推广。
在全泥氰化厂使用过滤工序可以实现贫液返
回,从而降低氰化钠消耗,在经济上可能比
用浓密机洗涤的效益更好。
5.盘泥氯化一逆流洗涤一锌粉置换
这是南非、美国、加拿大等主娄产金国
最普遍采用的方法,这种流程对矿右性质的
适应性比较强,氧化矿,硫化矿,高品位,
低品位都能适应,金回收率也相当高,我国
近几年也新建了不少这类氰化厂,生产指标
也很好。
上述工艺当生产规模较大时,逆流洗涤
工序占投资比例较大。逆流洗涤一般用多段
浓缩规或多段过滤机。这两种方法,投资都相
当大。因此,炭浆法工艺 出现以后,有取代
这种工艺的趋势,其主要原因是炭浆法没有
逆抗洗涤工序,基本建设投资低,两种方法
对矿石的适应性、生产成本、金回收率等主
要指标差别不大。
近来有的新建矿山对逆流洗涤工艺进行
了比较大的变革,用水力旋流器代替浓缩机
洗涤,基建投资和 占地面积都可以大幅度减
少。
I
垒泥镧化一逆流洗涤流程对处理含银高
的矿石比炭浆法优越,这种流程仍然是一种
重要的提垒手段。
6,炭浆法、矿黎树脂法
炭浆法和矿浆埘脂法都是近十几年来发
展起来 新的提金工艺,它和垒泥氰化一逆
流洗涤一锌置换流程比较,浸 出系统是相同
的,只是垒回收的方j去不同,由于括性炭和
树脂都能大量吸附金,而且吸附率又很高,
因此,它的金回收系统设备小,投资少,在
最近十几年当中,炭浆法和矿浆树脂法在世
界上发展很快 ,在炭吸附、炭解吸、炭再生
等方面都出现 了不少新技术,新工艺,如炭
浸法,磁炭法,常压解吸,加压解吸,加醇
解吸等;这些 已在工业生产中应用。最近研
究的加氧炭浸法(CiLo)浸出时间可 以 减 少
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3/4—4/s,浸出部分投资有可能减少6O ,它
虽然要消耗氧,但能大幅度减少 氰 化 钠 消
耗,生产成本也不高,小型试验和半工业试
验已经证明它具有许多优越性,但还需要在
工业生产中验证。
当矿石中含有某些吸附垒的物质如有机
炭、某些粘土类矿物时,选用炭浸法或与炭
浸法流程类似的矿浆树脂法是合适的,因为
活性炭或树脂与这类物质同时存在于矿浆中
时,活性炭或树脂能 优先 吸附已溶垒,从
而可以比其他氰化法提高金回收率。
矿浆树脂法是在苏联广泛应用的提金工
艺,树脂和活性炭比较,载金容量大,吸附
速度快,解吸可在常温常压下进行,再生比
活性炭容易,我国提金树脂生产 没 有 工 业
化,生产成本高,价格太贵,限制 了树脂法
的推广应用。如果能够和苏联技术合作,引
进苏联矿浆树脂法,把树脂生 产 成 本 降下
来,树脂矿浆法可能会得到推广。
括性炭再生是保证活性炭永远保持高吸
附率的重要手段, 目前我国活性炭再生设备
不够理想,一般炭浆厂的吸附率指标低于国
外指标,使已溶的金损失在矿浆中这是很可
惜的。现在国内又研制出工艺蔺单、价格更
低的活性炭再生 设 备,初 步 试 验 效 果 很
好,但需要在工业生产中长期考 验 其 可 靠
性。
7.堆浸
堆浸法如果单纯从黄金选冶工艺的角度
看,并不是什幺新技术,但是从 80年 代 世
界黄金产量增长的角度看,堆浸的发展是非
常快的,以美国为例,1979年美国用堆浸法
提取的黄金为3.4吨,而到1986年就 达 到3O
吨,占美国黄金产量的3O ,这是由于8O年
代美国推广制粒堆浸以来,原来无法利用的
低品位金矿、废石和尾矿都得到了充分利用
的结果。
我国的黄金堆浸也有较长的历史,但到
目前为止,还没有形成真正的生产能力,我
们在制粒、筑堆设备方面与技术先进的国家
还有相当大的差距。但是总的来说堆浸的投
资并不大,技术也不复杂,一旦我国有适于
大规模堆浸的矿点,我们会很快突破这项技
术。
8.氰化厂污水处理
氰化污水处理是氰化厂 的一个 重 要 工
序,目前我国主要是用次氯酸分解氰化物,
例如碱氯法,酸氯法,漂白粉法,食盐电解 ·
法等,个别氰化厂开始用二氧化硫法,浮选
氰化厂则多数用酸化法回收氰化钠。
用次氯酸分解氰化物在技术上是完垒成
功的 但如果它和二氧化硫法比较,成本要
高,因此,在有条件使用二氧化硫的地方应
当尽量采用二氧化硫法,交通方便的地方可
用液体SO ,不方便的地方可以用Najs O 据
报导,加拿大许多原来使用碱氯 法 的 氰 化
厂,已经改用s 槎,多数矿山使用Na暑s。0
作为SO 添加剂。我国SO 法已经在工业生产
中应用,但因Na:S O 的货源没有 解 决,防
碍了这种方法在矿山推广。
在浮选氰化厂,由于氰化污水中含氟很
高,而氰化钠价格又相当高,使用酸化{击回
收氰化钠在经济上是合适的。最近国内有的
矿山已将酸化法尾液 含 氟 降 到了 1ms/1以
下,成功地取消了碱氯法工序,使生产成本
.
大幅度下降,使酸化法处理含氟污水工艺又
前进了一步。 ,
、 二、难选冶金矿石的
提金技术
I.难选冶金矿石的含义
世界上多数金矿石都可以用传统的选冶
工艺提取黄金。有些金矿石由于金的赋存状
态特殊或矿石中含有有害杂质,,必须经过
预处理工序改变矿石的某些特性以后才蔫甩
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国 外 盎 属 矿 选 矿
传统的选冶工艺提取黄金的矿石算为难选冶
金矿石。难选冶金矿石有以下几种原因,在
许多金矿石中这几种情况往往同时出现:
(f)不可见金 金的粒度非常细,用显微
镜甚至用电子探针都难以观察到金的存在 。
以这种状态嵌布的金不可能用常规的磨矿方
法使其暴露出来,在正常的情况下,金粒不
能与氰化物接触,所以无法披氰化物溶解 。
(2)含砷金矿 含砷矿石氰化时,由于砷
矿物溶解消耗大量氧以及所生成的砷化物很
容 易在金粒
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面上形成薄膜而阻 碍 金 的 浸
出,困此,多数含砷矿石不宜直接氰化,必
须先把砷除去以后才能用氰化物提金。
(3)含碳金矿 这堕l所谓含炭主要是指
含有机炭,有机炭在氰化时可直接吸附已溶
解的金,如果不把选种炭预先除去或使其钝
化,这种矿石是不能直接氰化的。
(4)以碚化物、硒化物、锑他物、铋化物
状态存在的金矿石 这些矿石当中有的矿物
难以披氰化物溶解,有的溶解后生成不利于
氰化的化台物,当这些化合物含量较大时,
难以直接氰化。
我国目前处理的矿石基本上属于 易选冶
矿石,但是我国最近探明的黄金矿石当中,
有相当大的比倒属于难选冶 矿 石,我 国 在
滇、桂、黔金三角地区、川北甘南地区和东
北地区,难选冶矿石的储量十分丰富,国内
各研究单位进行了大量的工作,当前一项最
重要的任务是把这些研究成果尽快工业化,
使其为多产黄金作出贡献 。
2.难选冶金矿石的提盘技术
(J)焙烧■【化法 焙烧氰 化 法是处理难
选冶矿石比较古老的方法,特别是对含硫含
砷较高的矿石,这种方i毫_可以 自热平衡,可
以回收AszO。和H£s0.,是一种比较 理 想 的
方珐。
焙烧技术条件在这种工艺当 中极为 重
票,特别是金在硫化物和砷化物中以不可见
金状态存在时,一般应采用两段焙烧,第一段
限制空气量,先将砷氧化为As O。气体挥发,
然后用氧化焙烧氧化硫和铁,在严格控制焙
烧技术条件的情况 下,所产生的焙砂有足够
的孔隙度,在下一步氰化时,使氰化物溶液
能与所有的金颗粒接触,从而提高金的浸出
率。
目前世界上有许多含砷金矿都是采用矿
石浮选,精矿焙烧除砷除硫,焙砂氰化提金
的工艺,我国湖南和新疆也有这种生产厂,
这种工艺相对地比较容易掌握,是处理难选
冶矿石 的一个重要方法。
焙烧氰化流程最大的缺点是在环境保护
方面,因为烟气中的AszOa在150~180~C之
。间会形成无定形的琉璃砷,它不 能 和 任 何
冷凝表厦接触,否则就会堵塞管 道。As20。
是剧毒物品,在检修当中工人不可能不接触
这种毒品。在一些比较新的焙烧设计中,烟
气在350~C高温下经电收尘以后,使烟 气在
不接触任何物体表面的情况下将烟气骤冷到
150~C以下,然后用布袋收尘或低温 电收 尘
回收AszO。,、这种方法可以大幅度改善 对 环
境的污染,同时也可以使脱砷后的烟气达到
制酸要求。
(2)加压氧化预处理 这种方法 是 用 加
压、氧化酸浸或用加压氧化碱浸对矿石进行
预 处理,先除去矿石中的S、As、Sb等有 害
杂质使金的粒度充分暴露,然后用氰化法回
收金。
美国麦克劳林金矿在1985年第一个成功
地建设了 日处理3000t矿石的高压酸 浸 预 处
理和嶷浆法提金的垒湿法冶金工厂,原矿品
位5.5g/t,年产黄金16万两,金回收 率92 ,
投资 2亿美元,每两黄金生产成本约 300美
元,预处理高压釜工作压力22.5kg/cm ,温度
177℃ ,pil1
. 8一1.9,耗氧量40--50kg/t矿石。
继麦克劳林 以后,美国又建设了加压氧化 碱
浸预处理的漠克金矿,其技术经济指标 进一
步提高。据报导,漠克金矿加压预处理厂的
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国 外 盎 属 矿 选 矿 ¨g1
.
7、自
原矿品位仅 2~2.4g/t,这样低的品位还 能
够用加压预处理一炭装法提金流程.党分说
明它的生产成本是相当低的。
麦克劳林和漠克的实践在垒世界开创了
高压氧化预处理难选冶金矿 新工艺,为难
选冶金矿的提金工艺找到了一条回收率高、
环境保护解决得比较彻底 的途径。
与焙烧氰化相比,高压氧化预处理工艺
投资火,成本高,技术比较 复 杂,设 备 昂
贵,逸使它的使用也受到一定限制,近几年
正在研究采用更低的压力和温度进行预处理
的工艺。
(3)空气 氯气氧化预处理(取氧化法)
美国自由港公司查里特 坎宁矿 规 模为3000
t/d,其 中有 tsoot/d为卡林型含炭矿石,这
种矿石中炭对已溶金的吸附力很强, 所以在
氰化以前,必须对炭进行氧化预处理。
氧化预处理分两步进行,第一步是把矿
浆加热到8WC,用压缩空气氧化含炭矿石中
的硫,反 应时 间20h,每 小 时 消耗 蒸 汽
3.6t,每分钟消耗压缩空气150m。,每 吨 矿
石消耗纯碱20kg,第二步是用氯气氧化含炭
矿石中的炭反应时间20h,温 度54℃,每 吨
矿石消耗氯气20kg,经过蕊次氧化以后,将
矿浆冷却到20--40%:,然后进行氰化提金。
处理矿石品位8。6g/t,两种矿石综合 盒
回收率90 左右,炭质矿中含有机 炭0.5~
0.75 ,矿山投资9 500万美元。
双氧化法在处理含有机炭0.5一O.7 5Z、
含巯 1—2 金品位为 8g,t以上 的矿石时,
在经济上便是合算灼,我国目前难选冶矿石
中原矿品位都比较低,如果经过选矿富集,则
精矿中含硫、含炭必然升高 再加上我国难
选冶矿石大都分布在工业很不发达地区,设
备防腐和氯气来源也相当困难,因此,到 目
蔼为止,圊内还没有开发这种技术。
(4)细菌氧化预处疆法 用氧化铁 硫 杆
菌氧化黄铜矿,黄铁矿,砷黄铁矿等从而回收
钢的:亡艺早已在二f:业上得到了应用。由于这
种方珐不需要焙烧,不需要高温高压,也不
霈要氯气,因此,很 多国家都在研究用细菌
氧化预处理的方法处理难浸金矿,日前这种
预处理工艺已经在工业上应用。
细菌氧化浸出预处理难浸金矿,必须首
先筛选和培养适合这一工艺妁细菌,利用细
菌可以氧化和浸出硫、砷、铁等 元 素 的机
理,从而使被包裹的金暴露出来,以便为下
一 步用氰化法提金创造条件,细菌氧化浸出
在搅拌槽内进行,除了不断向矿浆内鼓人空
气以外,还要添加一定量的细菌营养剂,以
便保持细菌不断繁殖,细菌浸出 的 矿 浆pH
呈强酸性,细菌浸出的反应速度比较慢,因
此,如何缩短细菌浸出时间是使其工业化的
重要研究内容,由于细菌浸出的主要 目的是
使金颗粒暴露出来,因此,并不需要把硫化
物垒部氧化,根据试验,硫 化 物 氧 化6O~
8o%就可以使金浸出率选到90 左右
细菌氧化法 目前需要解决两个课
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,一
个是要选择耐高温的细菌 使细菌浸出的温
度 40"C左右提高到60~C甚至80℃,这样可
以大幅度降低矿浆冷却和调节温度的费用,
另一方面是要耐高浓度的细菌,因为提高浸
出浓度就可以大幅度地减少浸出槽的数量,
从而减少基本建设投资。
细菌浸出预处理难选冶垒矿石是一项很
有发展前途的新工艺,目前国外采用细菌浸
出预处理工艺的黄金选冶厂越来越多,很可
能成为广泛采用的二种工艺。
三、黄金选冶技术的
新动向 ’
硫腮浸盘
硫脲浸垒在国内外都有大量 的 研 究 成
果,硫腮浸金速度快,无毒,对钢 砷等有
害元素不敏感 它可能成为除氰化物以外最
有希望用于工业生产的溶金药剂,目前国内
(下转第26页)
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e 国 外 盘 属 矿 选 矿
液流剪切力也在很多重选设备中起着重要的
作用,进一步加强剪切力与重力相结合的重
选设备的研究是必要的。应该指出,剪切力
的应用一般均局限于流膜选矿中。由于剪切
力在传递时衰减较快,对较厚崎矿沉层是不
适用 的。
磁力、重力相结合也是强化重选的好方
法,夸后的关键是高场强、体积小的磁系的
设计。现有磁系的磁场梯度较大,当设备上
的选别区与磁系的距离增加时,场强迅速降
低,磁力的作用随之急剧减小,这是影响其
进展的一个 因素 此外,磁力的方向必需与
各种重选设备的具体条件相适应。上述两个
问题如获得解决,将会给磁力与重力结合的
选矿设备创造 良好的前景。
数梗与优化已逐渐进入重选领域。可以
预 计,9O年代在这方面将会取 得 更 多 的进
展。它将不仅更多地用于重选研究中,加快
研究工作的进程、提高研究工作的质量与效
率;它还将进入重选厂的t业实践中,最先
应用的将是重介质选厂,智能型数模、专家
系统及人工智能等软件的应用,将使 介质
分选作业的自动控制提到新的高度。
参 考 文 献
(1) Gravity Separation Technology, Procee-
dillgs of the International Sym posium
held at the Camborne Se hool of M ines.
Cornwal1. England September 12th-- 14th
1990. M inerals Engineering vo1.4.No.
3,4.1991
[2)李正孵.近期国内外跳滤机研制与进展,1989,
4
[3]吕永信,射流流膜选矿,有 色盎属选矿,第4l
卷第 1期.1989.2
[4]范象波.细泥重选精选设备,1996.6
[5)李存谦等,串联离心选矿机的研究.有色盎属
1998.1
[6]范象键、郑世君.螺旋溜槽的结桩参数.金属
选矿.1994, 9
(上接第56页)
外部有小规模的硫脲提金厂。
硫脲浸金存在的问题是硫脲容 易分解,
用量大,在经济上不合理。目前已经研究出
添加=氧化硫可以把硫脲分解生成的第一个
产物=硫化 甲脒还原为硫脲,从而使硫脲用
量降低,因此,在不宜用氰化物提金的情况
下,硫脲是提金药剂中最重要的选择对象。
2.硝酸氧化法
据报导,加拿大已成功地进行了小型连
续试验,并着手建设半工业试验厂。用硝酸氧
t巴毕处理宣金砷尊铁矿的难浸矿石 连种方
珐是用硝酸作为介质,在常压下把空气 中的
氧带入矿浆并氧化黄铁矿和砷黄铁矿。硫化
物被氧化以后,硝酸还原成NO,NO进入气
相后,立即和空气中的氧化合成NO ,NOz和
水生成硝酸再进入矿浆,继续氧化黄铁矿和
砷黄铁矿。这种方法算为Nifrox法。
在加压釜中通入氧气,用硝酸作介质氧
化黄铁矿和砷黄铁矿的方法算为Arscno法。
3.除上述方法以外,国内外研究的提金
方法还很多,如硫代硫酸盐法,次氯酸法,高
温裂解一氰化法,高温氯化法等,这些 方 法
基本上处在研究阶段,与工业化还有一一定距
离。
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