加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 选矿工人三百问

选矿工人三百问.pdf

选矿工人三百问

小水媛媛
2011-04-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《选矿工人三百问pdf》,可适用于工程科技领域

选矿工人三百问第一章选矿基本概念第一节选矿的目的和任务、什么叫选矿?所谓选矿是将有用矿物与脉石最大限度分开从而获得高品位精矿的过程把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿除去有害杂质综合回收利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环?从矿山开采出来的矿石一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有铜矿石含铜只有。这样低品位的矿石直接进行冶炼不但技术上有困难经济上也不合算。所以对品位低的贫矿石在冶炼之前就需要用选矿方法将矿石中的脉石和有用矿物分开使品位提高使得适合冶炼要求的原料。此外矿石中往往含有几种有用成分(如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等)必须尽可能将它们分别回收要达到目的只有选矿很好完成矿石中除了成分外常常含有害杂质。冶炼中有害杂质进入金属将影响金属有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中有害杂质为锌锌矿石中有害杂质为铁铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。所以说随着冶金工业的发展选矿地位和作用就显得十分重要成为冶金工业必可少的重要环节。、矿物和矿石的概念是什么?地球的外壳是由岩石组成的岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。能够为人类利用的矿物叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体如其中有用成分的量在现代技术经济条件下能够回收加以利用时这个矿物集合体叫做矿石。矿石的概念是发展的随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求过去由于有用成分含量低而视为废石的现在可以当做矿石进行处理这在工业上是常见的。、矿石是如何分类的?矿石的种类很多除了金属矿石和非金属矿石之分外在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做自然矿石例如:金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物例如:黄铜矿(CuFeS)、方铅矿(PbS)等。氧化矿石中有用矿物是氧化物例如:磁铁矿(FeO)、赤铁矿(FeO)等。混合矿石内既有硫化矿物又有氧化矿物。当矿石中只含有一种有用金属时称为单金属矿石含有二种以上金属时称为多金属矿石。由于矿石品位不同工业上处理的方法也不同所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别又分为富矿石和贫矿石。、黑色金属矿物主要有哪些?有色金属矿物主要有哪些?黑色金属矿物主要有铁矿(如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等)、锰矿(如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等)、铬、钛和钒钛(如铬铁矿、金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等)。有色金属矿物主要有金矿(如自然金、含金黄铁矿等)、铜矿(如黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等)、铅锌矿(如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等)、钼矿(辉钼矿、钼铅矿等)、钨矿(如钨锰铁矿、钨酸钙矿等)、锡矿(如黝锡矿、锡石等)、镍矿(如硫砷镍矿、镍红石、镍黄铁矿等)铋矿(辉铋矿、碳酸铋、铋赭石等)、钴矿(如辉砷钴矿、硫钴矿、砷钴矿、硫铜钴矿等)、镁矿(如菱镁矿等)等。、选矿厂规模是如何划分的?选矿厂规模大小一般按原矿处理量多少来划分有色与黑色选矿厂规模大小稍有不同。请见下表:选矿厂规模的划分第二节选矿方法和选矿过程、选矿方法有几大类?常用的有几种方法?选矿方法主要分为两大类即物理选矿与化学选矿。其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法。化学选矿包括浮选法(实际浮选是物理化学选矿)、培烧法、浸出法(分细菌浸出和药剂浸出)、混汞法、氰化法。一般常用的选矿方法有三种即:浮选法、磁选法、重选法。、什么叫重力选矿法?重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差在介质中(水或气流)沉降速度不同而使它们分离的一种方法。重力选矿法常用设备有:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。、什么叫磁力选矿法?磁力选矿法是根据有用矿物与脉石的导磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。磁铁矿的选别多用此法。磁选选矿法常用的设备是磁选法。、什么叫浮选法?浮选法是根据矿物表面物理化学性质的不同通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。浮选法应用极为普遍该法是在各种形式的浮选机中进行。、选矿作业由哪些环节组成?选矿过程可以分为选前的准备、选别、脱水三个阶段。)选前的准备。该阶段包括破碎和筛分、磨矿和分级两个内容。它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态为选别创造条件。)选别阶段。根据矿石的各种不同性质进行精选以取出其中的有用矿物。)选后的脱水阶段。湿式选矿所得精矿均含有大量水分在送往冶炼之前必须进行脱水处理。脱水阶段通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。第三节选矿主要工艺指标、品位的定义是什么?如何表示?产品中金属品位是产品中该金属的重量对于产品重量之比。品位用化学分析(或其他方法)确定以百分数表示。例如:铜精矿品位为就是说在一百吨干的精矿中含有二十吨金属铜。选矿厂规模类型黑色金属选矿厂有色金属选厂(万吨/年)(吨/日)(万吨/年)(吨/日)大型以上以上以上以上中型小型以下以下以下以下产品的品位的品位通常用希腊字母表示。α表示原矿品位(读阿尔法)。β表示精矿品位(读贝他)。δ表示尾矿品位(读西他)。前述品位定义系大多数金属矿物表示法。但有的金属(如钨、铝、铀等及一些非金属矿物如磷灰石等)的品位则多用其化合物表示品位。、提高原矿、精矿品位意义是什么?降低尾矿品位的意义是什么?原矿品位高低代表金属含量多少选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样的。处理矿石品位高就要比处理低品位矿石在同样条件下得到的精矿量多。同时又可以降低了磨矿费用和钢球消耗。所以原矿品位的高低是影响精矿产量的一个因素。目前一些选矿厂开始逐步采取一些措施提高原矿品位例如在破碎系统安装干选磁滑轮。努力提高精矿品位其意义就更大精矿品位提高可以增加精矿售价使企业增加利润。重要的是从全局观点看对节约能源作用十分大。以铁精矿为例精矿品位提高了则高炉的生铁产量上升焦比下降效果是明显的。同样有色金属精矿品位提高对冶炼作业无论从产量能耗上也有很大好处。所以提高精矿品位是选矿一个极其重要的指标之一。尾矿品位的高低可以看出企业管理水平如何可以看出工艺流程是否合理可以看出矿石性质的变化。努力降低尾矿品位减少金属流失与增加产量有一定关系尤其对有色金属和稀有金属更为重要。、产率定义是什么?如何表示和计算?产品重量对原矿重量之比叫做该产品的产率。产率用希腊字母Υ(读伽玛)代表单位为百分数。例如:某选厂一昼夜处理吨原矿获得吨精矿则精矿产率计算如下:Υ=(精矿重量精矿重量)×=()×=尾矿产率计算如下:Υ尾矿=(原矿重量精矿重量)原矿重量=()×=或:Υ尾矿=Υ精矿选矿比定义是什么?如何计算?原矿重量对精矿重量之比值叫做选矿比。通过该比值计算可以得出获得一吨精矿所需原矿石吨数。计算公式如下:选矿比=原矿重量精矿重量、富矿比定义是什么?如何计算?精矿中有用成分含量百分数和原矿中有用成分含量百分数之比值叫富矿比(或富集比)。这个比值表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化铜矿原矿中铜品位为精矿中铜品位为其富矿比计算如下:富矿比=精矿品位()原矿品位(倍)=βα==、金属回收率定义是什么?提高金属回收率意义是什么?选矿作业的目的是把原矿中的金属选入精矿这个选分过程的完全程度用精矿中的金属重量对原矿中该金属重量的比来评定这个比值叫做金属回收率。通常用希腊字母ε(读艾皮西龙)代表用百分数表示。每一个选矿工人都应该关心金属回收率的提高。提高金属回收率意味着尽最大可能将原矿中的金属选别出来减少金属损失则需要各工种密切配合。例如:磨矿工人应该认真按技术规范操作完成规定的磨矿与分级各项作业指标使矿石达到规定的单体分离度要求以利于选别作业。选别工人精心操作认真调整尽可能将已单体分离的金属矿物选别上来降低进入尾矿的金属含量。因此金属回收率高低除了矿石可选性好坏客观因素外更主要是标志选矿厂管理工作好坏和技术操作水平的高低。所以说提高金属回收率是十分重要的。但是应该注意提高金属回收率应该以不降低精矿品位为前提。如果盲目地为提高金属回收率而不顾精矿品位下降是片面的得不偿失的。只有在保证精矿品位不降低的前提下来提高金属回收率。保证精矿品位不降低与提高金属回收率是矛盾的统一要辩证的去看待。这就要认真掌握技术操作条件下主要工种间要密切配合围绕保证精矿品位不降低而金属回收率又能提高来进行工作。、理论与实际金属回收率有什么区别?如何计算?选矿厂在一定期间(班、日、旬、月、季、年)必须编报选厂金属平衡表。选矿厂金属平衡分为二种一种是实际的金属平衡也叫商品平衡另一种是理论的金属平衡也叫工艺平衡表。商品平衡是根据选矿厂实际处理的原矿量及原矿品位和所得到的精矿量及精矿品位计算出精矿回收率这个回收率就是实际金属回收率。工艺平衡是因为选矿是一个连续生产过程矿石要经过较长时间才能选出精矿来。所以在短时间内不能编制出选矿厂商品平衡只能根据原矿、精矿和尾矿的品位来编制工艺平衡。这是随时根据化验结果可以计算出来的。根据工艺平衡计算出来的精矿回收率是理论金属回收率。实际回收率计算公式:ε实际=(精矿重量×精矿品位)(原矿重量×原矿品位)×理论回收率计算公式:ε理论={β(ασ)α(βσ)}×比较理论金属回收率和实际金属回收率能够揭露出选矿过程金属损失的原因查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、称重及各种分析与测量的误差。第二章矿石的破碎和筛分第一节破碎概述、矿石破碎的意义是什么?对大块物料施加外力克服物料分子间的内聚力使其变为小块的过程称为破碎。从矿山开采出来的矿石由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模大小不同送到选矿厂的原矿粒度也不一样。我国目前井下开采的矿石最大粒度毫米露天开采的矿石最大粒度可达毫米。这么大的矿石粒度无法满足球磨要求一般入磨矿石粒度应控制在毫米为好否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。所以入磨前的矿石必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度因此说破碎是一项很重要的的准备作业。、破碎作业一般分几个阶段?如何划分?在破碎过程中为了避免过粉碎和降低成本必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。要将很大粒度的矿石一次破碎到所需要的细度是不可能的必须逐段进行。在选矿厂中一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同大致可分成:)粗碎:给矿粒度为~毫米破碎到~毫米)中碎:给矿粒度为~毫米破碎到~毫米)细碎:给矿粒度为~毫米破碎到~毫米、常见的破碎方法有几种?破碎的方法:目前对于矿石的破碎主要借助机械力的作用最常见的有如下几种:(一)压碎法:图(a)利用两破碎工作面逼进物料时加压使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大力的作用范围较大。(二)劈碎法:图(b)利用尖齿楔入物料的劈力使物料破碎其特点是力的作用范围较为集中发生局部破裂。(三)折断法:图(c)物料在破碎时由于受到相对方向力量集中的弯曲力使物料折断而破碎这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外还受到弯曲力的作用因而易于使矿石破碎。(四)磨剥法:图(d)破碎工作面在物料上相对移动从而产生对物料的剪切力。这种力使作用在矿石表面的适于对细小物料的磨碎。(五)冲击法:图(e)击碎力是瞬间作用在物料上所以又称为动力破碎。目前使用的破碎机械对于矿石的破碎作用往往是同时有几种破碎方法联合作用的。、破碎比的定义是什么、举例说明?矿石每经过一次破碎。粒度都有一定程度的缩小破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比称为破碎比。例如:破碎前矿石最大粒度为mm破碎后最大粒度为毫米则破碎比为:i=Dd==(倍)式中:i破碎比倍D破碎前矿石最大粒度毫米d-破碎后矿石最大粒度毫米破碎比表示经过一段破碎把矿石粒度缩小的倍数是破碎机工作的重要指标之一。、破碎筛分流程包括哪些作业?由破碎作业和筛分作业所组成的矿石破碎工艺过程叫做破碎筛分流程。它通常是由二段或三段破碎作业和与各段破碎作业相配合的予先筛分作业或检查筛分作业所组成。、予先筛分和检查筛分的作用是什么?在矿石进入破碎机之前的筛分作业称为予先筛分。它可以予先筛去细颗粒使不需要破碎的矿石不再进入破碎机从而提高破碎机的生产能力并防止过粉碎和减少设备磨损及动力消耗。当处理含泥多又潮湿的矿石时采用予先筛分可以避免或减轻破碎机排矿口的堵塞现象有利于破碎机正常工作。所谓检查筛分作业是在一个破碎段里把破碎机排出的矿石进行筛分使筛上产品(大于规定粒度)返回破碎机在破碎的筛分作业而筛下产品则为该段破碎的合格产品。检查筛分可以保证破碎最终产品粒度不会产生忽大忽小的矿石粒度对保证磨矿机稳定生产有直接影响。、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适?在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程但也有二段开路或闭路破碎流程。三段破碎流程中的第一段即粗破一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机第二段即中碎多采用标准型园锥破碎机第三段即细碎常采用短头型园锥破碎机。对于处理量小的选矿厂第三段可采用对辊破碎机。在二段一闭路破碎流程中最后一段多采用中型园锥的破碎机在小型选厂或破碎脆性物料时可采用反击式破碎机或锤碎机。、破碎机种类有哪几种?一般原理是什么?选矿厂常用的破碎机根据其构造不同可分为如下几种:(一)颚式破碎机:这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板将夹在中间的物料压碎来完成破碎矿石的任务。(二)园锥破碎机:被压碎的物料放在内外两个园锥之间外园锥固定内园锥作园周运动从而将夹在其中的物料压碎或折断。(三)对辊破碎机:被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中受到连续不断的压碎作用但也带有磨剥作用使矿石破碎。如果辊面是齿形的则主要使劈碎作用破碎矿石。(四)冲击式破碎机:被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。第二节颚式破碎机、颚式破碎机规格如何表示?如何确定大型、中型、小型?颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示。例如:给矿口宽度为毫米长度为毫米的破碎机表示为×颚式破碎机。当给矿口宽度大于毫米者定为大型给矿口宽度为毫米者定为中型给矿口宽度小于毫米者定为小型颚式破碎机。、国产颚式破碎机有多少系列?PEF×PEF×PEF×PEF×PEJ×PEJ×PEJ×。拼音字母P代表破碎机E代表颚式F代表复杂摆动J代表简单摆动。、颚式破碎机工作原理是什么?种类有几种?颚式破碎机又叫老虎口出现于年适用于破碎硬的和中硬的物料。工作原理如图当物料加入到颚式破碎机破碎腔中(由固定颚板和可动颚板组成的空间)由于动颚板作周期性往复摆动当动颚板靠近固定颚板时物料受到挤压、劈裂和折断的作用而破碎。当动颚板离开固定颚板时已碎到小于排矿口的物料靠其自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上还未完全破碎的物料也随之下落到破碎腔下部再次受到颚板的挤压、劈裂和折断的作用而继续破碎。颚式破碎机种类很多但在我国选矿厂中使用的只有两种:(一)简单摆动式颚式破碎机见图(a)(二)复杂摆动式颚式破碎机见图(b)、颚式破碎机操作时应注意事项?破碎机开动之前应检查破碎腔中有无矿石或铁器以保证破碎机在空载下安全启动。启动大型破碎机时应先开动油泵电机并观察油压、油流指示器是否正常然后再开主电机。启动后经过一定时间才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声才允许给矿给矿要均匀。尽量避免过载。在运转中要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住要用铁钩翻动使其排除。如矿石堵塞破碎腔应停止给矿待腔内矿石破碎完了在开给矿机。绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。操作过程中应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度特别是偏心轴承的温度不允许超过℃。经常检查排矿口磨损情况根据磨损情况要及时调整排矿口大小。、颚式破碎机大修、中修、小修的内容是什么?颚式破碎机的小修和中修是主要修理方式通过小修和中修维护好设备来确定大修的工作内容。小修的主要内容:检查和修理调整装置调整排矿口间隙更换已磨损的衬板、推力板修理和更换传动件清洗破碎机的个别零部件更换润滑油修理和调节润滑系统等。一般半个月或一个月一次根据具体情况确定。中修的主要内容:包括小修的全部工作内容。更换已磨损轴衬、拉杆、衬板、推力板检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦等。两次中修的间隔时间取决于主轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦的磨损情况一般为一年一次。大修的主要内容:包括中修的全部工作。更换和车削偏心轴和动颚心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换和恢复全部磨损零件和部件校正整个破碎机和对设备进行技术革新。两次大修的间隔时间主要取决于偏心轴和动颚心轴的磨损情况一般为四年左右一次。目前好多选矿厂破碎机的修理大多数采用更换整个部件的方法即部件预修法。修理时只要将磨损部件拆下换上新的部件即可可以大大缩短机器停车时间提高了设备作业率。、颚式破碎机检修后空载和负载试车要求是什么?破碎机在大修、中修完毕后空载试车时间一般为小时也可根据具体情况确定时间。试车前如有吊车可用吊车旋转偏心轴一周确定无阻时方可开车。空载试车应达到如下要求:、按启动程序启动和停车电气部份有关连锁系统应符合检修要求。、所有紧固件应牢固无松动现象。、各润滑点润滑正常无漏油现象。、轴承温升不应超过℃。、飞轮转动平稳。、所有调整机构应灵活并达到规定的调整范围。空载试车合格后应进行负载试车。负载试车时间一般为昼夜。负载试车应达到如下要求:、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。、轴承温升不超过℃。、破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。、颚式破碎机易损零件使用期限和贮备量如何?由于易损件材质不同和使用期限不同因此贮备量也就不可能一样关于易损件使用期限和贮备量请见下表。颚式破碎机易损件一般使用期限表易磨损零件名称材料一般使用期限(月)最低贮备量动颚衬板锰钢套固定颚衬板锰钢套后推力板铸铁件前推力板铸铁件肘板碳钢套主轴承衬瓦浇注的巴氏合金套偏心轴承衬瓦浇注的巴氏合金套动颚心轴轴承衬青铜套瓦弹簧弹簧钢件、颚式破碎机如何拆卸?颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板必须先拧出挡板螺桂切断干油润滑油管把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上然后方可松开水平拉杆一端的弹簧把动颚抗到固定颚方面取出推力板。如果要取出后推力板那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开取出后推力板。推力板卸下后切断稀油润滑管和冷却水管在连杆的下面用支架支住然后卸下连杆盖方能吊出连杆破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚必须先切断干油润滑油管拆开拉杆取下轴承盖然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。、颚式破碎机衬板磨损什么程度更换?如何更换?颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)动颚衬板(齿板)两侧衬板(护板)是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损可将齿板掉头使用或上下两块掉头使用。颚板的磨损多在中下部当齿高磨掉时即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉时也需要更换新的。、颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损什么程度更换?质量有何要求?轴的磨损如果很少仅仅为了修复它的几何形状可在车床上车削使轴颈达到正确的几何形状然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后如果轴颈尺寸较原来减小时就不允许再车削了而应该更换新轴。颚式破碎机是在冲击负荷下工作的轴瓦上的巴氏合金衬工作期限大约二年左右超过期限则需要重新浇铸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损其顶间隙大于原装配间隙的倍时需加垫调整或更换油沟磨损毫米则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙磨损到大于装配间隙的倍时也需要加垫调整或更换新的。当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求:巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。、颚式破碎机推力板如何更换?当推力板磨损严重或前推力板折断时必须将破碎腔内的矿石清除掉取出磨废或折断的推力板并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。然后把动颚拉到固定颚附近将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板使它与肘板工作表面慢慢接触并拉紧水平拉杆使动颚把推力板夹住。拧紧安全罩连接润滑系统。然后调整好排矿口尺寸。第三节旋回破碎机、旋回破碎机规格如何表示?都有哪些规格?旋回破碎机始用于年由于工作可靠生产能力大直到现在仍广泛应用于选矿厂和其它工业部门。其规格是用给矿口及排矿口宽度来表示。例如型旋回破碎机它的给矿口宽为毫米排矿口宽为毫米。国产规格有:PX型旋回破碎机PX型旋回破碎机PX型旋回破碎机PX型旋回破碎机PX型旋回破碎机。拼音字母P代表破碎机X代表旋回。、旋回破碎机工作原理是什么?该破碎机的工作原理如图所示。可动锥在固定锥内其中空间为破碎腔。物料从上部给入由于偏心机构的作用使动锥的锥体周期性地靠近与离开定锥的锥面做旋摆运动当动锥靠近定锥时产生破碎作用离开时已破碎物料从破碎腔中排出园锥破碎机工作原理与颚式破碎机相似可以看成是连续作用的颚式破碎机。此类破碎机对矿石的作用力除有压力作用外还有弯曲力和磨削力故破碎能力较强而且连续作用故生产率也较高。、旋回破碎机操作时应注意什么事项?当破碎机进入正常破碎工作后操作时必须遵守和注意下列事项:一、检查运转情况破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的倍排矿溜槽及破碎园锥下部不要被矿石堵住否则矿石会将破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴套里去造成事故。二、注意油泵的运转经常检查各处的油流指示器油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于℃回油温度不应高于℃并按时向上部悬挂装置给油。三、注意检查三角皮带的松紧情况可用大拇指下压三角皮带测定张力下压如果不超过厘米则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象并注意三角皮带不要沾上油。四、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿园周毫米间隙是否相等。五、检查各部衬板有无松动缺少及严重磨损情况。六、严格检查给矿情况切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内。七、在运转中发生意外事故如溜槽被矿石堵住给油停止或油温超过℃及园锥齿轮有敲击声应立即按规定程序停车处理。、旋回破碎机排矿口如何调整?当破碎园锥或机架衬板磨损以后为了保证排矿粒度需要恢复原来的排口矿宽度。调整的办法是:将破碎园锥提高而减小排矿口。如果破碎园锥已提高到顶点排矿口还不能恢复原有的宽度则应考虑更换机架或破碎园锥的衬板或者同时更换。提高破碎园锥时先将横梁上的螺帽取下再将起重吊环拧在破碎园锥主轴上端的丝孔内然后利用吊车将破碎园锥吊起吊起的高度应比原预计提高的距离高毫米。破碎园锥提起后向下拧调整螺钉将压套及锥形套压下去然后将螺钉退回。接着将键取下并向下拧螺帽直至它与压套接触为止。然后测量排矿口宽度。达到规定要求后清理干净加满润滑油最后装上帽盖。、旋回破碎机大修、中修、小修的内容是什么?小修内容:检查和修复破碎园锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。中修内容:检查周期主要决定于园锥衬板和机架衬板的磨损以及传动轴套的磨损情况。中修内容包括更换破碎园锥衬板修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘修复和更换电气设备。中修包括小修全部内容一般半年一次。大修内容:主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中修的项目进行全部检查和处理并进行技术革新。大修周期一般五年左右。需要指出的是:中修和大修周期与破碎矿石的软硬有关。例如破碎磁铁矿时较硬个月则需中修一次而破碎石灰石时有的可以延长二年左右。同时与破碎机平时维护工作及修理和备件质量有很大关系。因此加强平时的维护修理工作防止事故提高修理质量是延长机器运转期限的重要途径。、旋回破碎机检修后空载和负载试车要求?破碎机空载试车连续运转不得少于~小时必须达到如下要求:一、破碎园锥摆动平稳无显著振动。二、园锥齿轮不得有周期性的噪音。三、润滑系统应达到如下要求:给油管的压力应在公斤厘米²范围内回油温度不得超过℃。四、无载试车后检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。破碎机负载试车不能少于小时必须达到下列要求:一、破碎园锥的转动要平稳无显著振动。二、破碎机给矿、排矿正常产品粒度均匀。三、润滑系统正常给油管油压应在公斤厘米²的范围内回油温度不得超过℃。大中修后的无载或负载试车均须作详细记录登记在设备档案上以备下次检修待查和参考。、旋回破碎机衬板更换范围?如何更换?当衬板厚度磨损三分之二无磨漏、破裂或者排矿口增大到不能调整时就需要更换衬板可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围:一、机架和破碎园锥衬板同时全部更换。二、只更换机架或破碎园锥其中之一全部衬板。三、只更换机架、破碎园锥下部衬板。四、只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。五、只做局部更换。更换机架衬板时如旧衬板取不下来时可用气焊切割并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土是用号水泥和砂子比例是按质量比:混合。浇铸之前衬板要打磨干净使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后必须修整使衬板背面的筋面与机架紧贴并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用否则影响使用寿命。更换破碎园锥衬板时在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。当锥体下部衬板装上后利用锥体下部的调整圈使下部衬板与锥体之间保持毫米的间隙。最上面的衬板装上后应先将压紧螺母装上然后再浇铸锌合金。浇铸前锥体与衬板先予热℃衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住以免锌合金漏出。衬板浇完合金后装上压紧螺母和锁紧板使之紧紧固定。、旋回破碎机检修和安装偏心轴套时应注意什么事项?当偏心轴套有严重裂纹或主轴与偏心套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙倍时需修理和更换。大、小园锥齿轮齿厚磨损时需更换齿轮。检修时首先应将油放出然后由上部吊出偏心轴套(横梁和动锥已拆掉)检查偏心轴套上的巴氏合金检查钢套与机架的紧密性检查时注意用铜锤或铅锤敲击。安装时注意各接触面必须光滑清洗干净巴氏合金套上的毛刺和擦伤要加以修整。油沟清洗干净必要时加以研磨和加深油沟。最后必须将下部底盖严密装好以防止漏油。偏心套安装以后两个齿轮的外端面必须平齐。无论在拆卸或安装后均应测量齿轮的啮合间隙通过拆卸前的间隙记录可以知道齿轮磨损规律如果间隙太大或太小用增加或减少偏心轴套处的垫片来调整。第四节园锥破碎机、园锥破碎机规格如何表示?有哪些主要规格?园锥破碎机它具有破碎比大效率高、能耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。我国当前生产的园锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式。破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。例如Φ标准型动锥其底部直径即为毫米。我国生产的主要规格有:PYB标准型PYD短头型PYB标准型PYZ中型PYD短头型PYB标准型PYZ中型PYD短头型PYB标准型PYZ中型PYD短头型PYB标准型PYZ中型PYD短头型。拼音字母P代表破碎机Y代表园锥B代表标准型Z代表中型D代表短头型。、标准型、中型、短头型园锥破碎机主要区别在什么地方?这三种破碎机的基本构造和工作原理完全相同只是在破碎腔形状上略有不同。如图所示:区别的关键在于破碎平行带从图上即可看出短头型平行带较长而中型次之。平行带较长给矿口和排矿口均比较小可以获得较细产品粒度。一般均将平行带较长的短头型作为细碎放在中碎之后。而标准型由于由于平行带较短。故破碎产品较粗产量较高一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。、园锥破碎机工作原理是什么?被破碎的矿石从进料箱落到动锥上端的分配盘上由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是:矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间落入破碎腔动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开动锥时矿石就落入第二次破碎的位置以此方式矿石经过几次下落和破碎后排出机外完成破碎过程。、园锥破碎机油泵常用润滑油为多少号?为什么冬夏季使用油号不同?由于园锥破碎机各运动摩擦表面上受有很大压力故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。润滑油站常用润滑油。冬季号或号机械油。一般温度可用号机械油夏季可用号机械油。在高寒地区冬季使用润滑油号或号机械油才能满足油泵工作和循环正常。冬季用低油号润滑油油质较稀在温度低的情况下流动性可以保证如果使用高油号润滑油油质较稠流动性不好若室内无采暖和油的予热装置则油泵站就根本无法工作。夏季则需要油号较高油质相对稠点的润滑油。由于天气较热室内温度也高这样稠一些的油就变稀了只要能够保证油的流动性即可。如果夏季使用油号较低恐怕润滑效果不太理想会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。故此冬夏二季润滑油的油号选择时不一样的选矿厂在选择和使用润滑油时要根据本地区气候条件和实际生产经验来确定油号。、园锥破碎机操作时应注意什么事项?给矿后破碎机处于有载运转中操作人员必须遵守和注意下列事项:(一)给矿必须均匀产品粒度符合要求。(二)随时注意排矿和运输皮带运转情况以免发生堵塞事故。(三)经常检查油泵冷却器、过滤器及油量回温回油温度不应超过℃。(四)检查水封防尘的排水如果没有水则不允许运转。(五)注意检查锁紧缸的油压调整环必须在锁紧状态下方可运转。(六)定期检查衬板磨损情况特别注意调整环上的衬板固定螺栓如果松了会引起衬板松动。新换的衬板在工作小时以后应停车紧固一次。、园锥破碎机排矿口如何调整?在破碎过程中动锥衬板与定锥衬板不断磨损使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度就要随着磨损情况不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整是借助于调整环与支承套间的锯形螺纹升、降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑以及调整和拆装方便螺纹必须有足够的间隙。调整后的排矿口可采用钢丝系铅球的方法通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可未经加工或已磨损的衬板应测量点。排矿口达到尺寸要求后利用锁紧缸将调整环锁紧否则不允许开车。、园锥破碎机大修、中修、小修内容是什么?检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半月到一个月进行一次其内容包括:(一)检查碗形瓦(二)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙(三)检查园锥齿轮啮合间隙(四)检查传动轴瓦间隙(五)检查液压装置(如该设备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油(六)主要零件的清洗。中修周期约个月清洗一次其主要内容包括:(一)更换衬板(二)修复或更换偏心轴套、锥套和直套(三)修复或更换碗型瓦和防尘装置(四)修复或更换园锥齿轮、传动轴和轴瓦(五)修复调整环和支撑螺纹(六)对小修项目进行全部检查和处理(七)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙分解油开关清洗和处理缺陷各部电器调整和试验检查和修复配电盘及其它电缆等。大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括:(一)修复或更换机架及有关出现问题的基础部份(二)对中修项目进行全部检查和处理以及进行技术改造(三)更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆根据实际情况决定是否更换转子轴。无论大修、中修、小修均应做好详细记录提前编号检修计划做好备件、材料和工具准备工作。、园锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求?空载试车有下列要求:(一)按下启动程序启动和停车各有关连锁系统均应符合技术要求(二)动锥正向或反向转动(自传)每分钟不应超过转(三)园锥齿轮不应有冲击和周期性噪声(四)润滑系统工作正常给油压力应在公斤厘米²范围内回油温度不超过℃(有载试车不许超过℃)。(五)液压设备的液压调整装置按其操作程序进行锁紧调整排矿口达到使用要求的大小。(六)正常连续运转时间不应少于小时一般以达到鉴定要求为止。负载试车有下列要求:(一)对空载试车中检查的项目进行负荷检查。(二)负荷试车时间要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大先少量给到满载。(三)给矿位置要安装正确矿石应均匀分布在破碎腔内。(四)破碎机在正常破碎过程中不应有急剧的振动和异常的响声。、园锥破碎机偏心轴套部检修内容有哪些?偏心轴套部的主要零件使用到下述程度就应进行修复和更换:(一)偏心轴套外园锥磨损毫米以上则应更换(二)直衬套与偏心轴套间隙超过原装配间隙(见表)的一倍直套有裂纹超过周长或高度有上述之一者应更换直套(三)锥套与主轴上部间隙超过原装配间隙(见表)的一倍或有严重裂纹者应更换锥套(四)园锥大齿轮齿厚磨损以上者应更换(五)偏心轴套下端止推轴承垫磨损不平行偏差超过毫米或厚度磨损毫米以上则应更换。衬套装配、园锥破碎机碗形轴承部检修内容有哪些?碗形轴承部检修内容包括:(一)检修碗形瓦的固定情况碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时它会被润滑油粘在动锥球面上一同吊而造成事故(二)检修碗形瓦的接触情况:碗形瓦的接触面应在碗的外环接触其接触环宽度为尺如接触过大应重新修刮(三)检查碗形瓦的面上情况:当瓦面磨损到油沟底部(油沟磨平)或露出固定销以及产生裂纹时应更换(四)碗形轴承座与机架配合应该是紧密的如磨出间隙后在运转时轴承座产生串动会引起主轴与其锥套接触不良甚至彼此冲击。有此间隙之后防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑。如果该间隙大于毫米则应修复或更换。间隙表表更换件应按磨损后尺寸配制。修复间隙方法可采取补焊加工法。(五)碗形轴承座上的防尘圈有破损时应及时更换以免粉尘进入水封槽内造成沉淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉检修时亦应清洗干净。、园锥破碎机动锥部检修内容有哪些?动锥部检修内容有:(一)主轴与锥套接触处磨损毫米以上或发现有裂纹时应更换主轴(二)动锥体下档矿环部分磨损超过环高的时则应补焊钢板(三)躯体球面磨损毫米以上或躯体锥面下端与衬板接触处毫米以上时则应更换躯体。规格间隙位置机架衬套间隙(毫米)±锥套上部间隙(毫米)锥套下部间隙(毫米)()()、园锥破碎机更换衬板时应注意什么事项?当动锥和定锥板厚度磨损达到或局部磨损凹陷变形及破裂时则应更换。装上衬板后要检查它们的中心是否正确。如中心不对在转动时将会产生碰撞产品粒度不均匀以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上不允许潮湿否则会引起爆炸。因此浇铸前要先进行予热、烘干或者为了短时间(不予热)采用在接触表面上涂一层机器油的办法然后利用专用工具进行浇注。浇注后将衬板的紧固螺栓扭紧。第五节筛分概述、筛分的定义是什么?筛分的意义?利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分可以增加破碎机生产率和避免过粉碎在跳汰选矿和干式磁选前常把矿石按粒度筛分成若干级别分别处理可以提高选别效果在选矿厂中有时筛分作业也可作选择筛分脱水筛分或洗矿筛分。总之筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。、什么是筛分效率?如何计算?筛分效率是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比一般用百分数表示。计算公式E=(ab)a(b)×式中:a入筛物料中小于筛孔尺寸的粒级含量b筛上产物中小于筛孔尺寸的粒级含量E筛分效率。计算实例:某选厂用筛孔尺寸为毫米的振动筛做细筛前的予先筛分测定筛分效率时测得入筛物料中小于毫米粒级含量为筛上产物中小于毫米粒级的含量是筛分效率为:E=(ab)a(b)×=()()×=、筛分机械分几种类型?筛分机械的类型很多在选矿工业中常用的根据它们的构造和运动特点可分为下列几种类型:)固定筛:包括固定格筛、固定条筛、悬臂条筛和孤形筛。)筒形筛:有园筒筛、园锥筛和角锥筛。)平面摇动筛。)振动筛:分机械传动和电力传动两种。属于前者的有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。属于后者的有电振筛。、振动筛主要优点是什么?振动筛与其它类型筛子比较主要优点是:)由于筛面的强烈运动加速物料通过筛孔的速度使筛子有很高的生产率和筛分效率(一般可达))应用范围广不仅可以用于细粒筛分也可以用于中粗和粗粒筛分。(筛孔尺寸大至毫米小至毫米)此外还可以用于脱水与脱泥作业中)当筛分粘性和潮湿性矿石时筛孔不易堵塞工作指标比其它筛子高)构造简单操作与调整比较方便)筛分每吨物料消耗的电能少。、振动筛分几种?常用的是什么筛子?根据筛子产生运动的构造和筛子运动轨迹的不同振动筛可以分为:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛直线筛和共振筛。由于偏心和惯性振动筛振动性特大和筛分效率较低易发生筛孔堵塞现象所以国内一般新建选厂已不采用了。而自定中心振动筛克服了前二种筛子的缺点而得到广泛应用。、自定中心振动筛有什么特点?自定中心中心振动筛又名万能吊筛。它是由带有偏心性质的振动器使筛子产生振动的。它的特点如下:)筛上物料在振动作用下能达到很好的松散和分层)该振动筛的配重质量大小可以调节可根据生产要求调节筛子振幅大小)当给矿量发生变化时振幅也变化。给矿量少时振幅加大振动加剧给矿量多时振幅变小。给矿量的变化将影响“动力平衡”从而使皮带轮中心产生一些振动)适用于中、细粒筛分而不适应粗物料筛分。、影响筛分作业的因素有哪些?影响筛分过程的因素可分为以下三大类:(一)入筛物料的物理性质:包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。(二)筛面运动特性极其构造参数:包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。(三)操作条件:包括生产率的大小和给矿的均匀性等。在上述三类因素中第一类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。、细筛的作用和原理是什么?随着钢铁工业的不断发展和贯彻精料方针细筛工艺在黑色金属选矿厂正在普遍推广使用。发展很快使用细筛后精矿品味均有很大提高。目前国内重点磁选厂铁精矿品味由于使用细筛工艺均达到以上有的已经达到达到世界先进水平。由于铁精矿品味的提高对强化高炉生产降低焦炭消耗增加起了重要作用。细筛在选厂应用中同时被证实是一种防止过粉碎改善选别作业的有效设备。所以对一些有色金属矿(如铜、铅、锌、钨、锡)在磨矿循环作业中也可以应用。细筛分工作原理并不复杂见细筛工作原理示意图:当矿浆流经筛面过程中产生重力分层现象有利富集和分级同时固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的“切割”作用底层重而细的矿粒被与矿浆流垂直方向的筛条“切割”下来的矿粒称为筛下产物。未被“切割”的粗而轻的矿粒顺流而下成为筛上产物。由于上述工作原理筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸而大约相当于筛孔尺寸的水平投影。、应用细筛必须具备的条件是什么?无论老选厂改造和新建选厂利用细筛首先要解决的时能否利用细筛提高精矿品味。应用细筛必须具备的条件是:在精矿筛析中某一粒级上下有一个明显的品位差和具有一定的产率。其品味差就是要选择的分离点品位差越大应用细筛效果越明显。例如鞍钢大孤山选厂磁铁精矿目品位为目品位为品位差较大很适合应用细筛它的分离点是以目为基础弓长岭铁矿磁选精矿目品位目品位品位差也很大很适合应用细筛。所以细筛的应用是以磁铁矿在某一粒度级别的品位差大小为基础的。、目前国内细筛分离粒度和选择筛孔尺寸的应用实例?分离粒度和筛孔尺寸选择关系很大尺寸选择的合适与否直接影响精矿品位高低和产率大小。目前国内生产中比较合适的应用实例如下:分离粒度(毫米)筛孔尺寸(毫米)d=s=d=s=d=s=d=s=d=s=、细筛筛分效率与第一段磨矿的关系如何?对细筛筛分效率影响的重要因素之一是进入细筛的产品粒度。如果产品中合格粒度百分数较多则筛分效率较高。进入细筛作业合格粒度的多少很关键的是第一段磨矿效果如何。如果第一段磨矿因矿石发生变化和矿量发生变化或者由于操作者不当引起粒度跑粗时当溢流产品进入细筛不但会使效率下降同时会产生“恶性循环”使精矿品味急剧下降。所以认真操作一段磨矿作业保证合格粒度的稳定性不但能提高细筛筛分效率同时对精矿质量的提高有明显的好处。、细筛的优缺点是什么?细筛优缺点主要如下所述:(一)应用细筛可以幅度较大地提高精矿品味。一般提高之间根据矿石性质不同精矿品味甚至有提高的。(二)有利于防止过磨现象。细筛作业可以将合格粒度予先筛出筛上产品再磨流程配置较为合理。(三)少量投资见效快收益早。是磁选厂增加利润的重要途径之一。(四)操作条件如果掌握不当处理量有下降趋势管理得当、工艺合理、操作精心有提高产量的可能或者与不上细筛前产量相似。这个问题在看法上是存在不同意义的。目前国内的铁精矿品位趋向往以上进军或必须达是不完全合适的任何东西都有一个适当限度。如果无限度提高精矿品位势必需要加强细磨细筛且不说增加成本和回收率下降趋势同时对过滤作业精矿滤并水份影响较大。尤其与球团矿生产联合的企业精矿水份高对造球质量影响很大。此外由于精矿品位提高幅度超过限度将会导致高炉冶炼需要的有益杂质含量丢掉或大大减少。当然对酸碱矿石性质不同的铁矿石要求是不尽相同的。所以提高精矿品位到多少合适必须根据自己矿石性质和用户的要求来决定

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/12

选矿工人三百问

仅供在线阅读

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利