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渗氮及碳氮共渗常见问题与解决的方法.doc

渗氮及碳氮共渗常见问题与解决的方法

袁爱问
2011-04-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《渗氮及碳氮共渗常见问题与解决的方法doc》,可适用于工程科技领域

渗氮及碳氮共渗常见问题与解决的方法             氮化工件表面硬度或深度不够()可能是所选材料不适合作氮化处理。()可能是氮化处理前的组织状态较差。()可能是氮化温度选择不当。()炉中之温度或流气不均匀。()氨量不恰当。()渗氮的时间不够。()氮化前工件表面有脏物。氮化工件弯曲变形()氮化前的弛力退火处理没有做好。()工件几何曲线设计不良例如不对称、厚薄变化太大等因素。()氮化中被处理的工件放置方法不对。()被处理工件表面性质不均匀例如清洗不均或表面温度不均等因素。氮化工件发生龟裂现象()氨的分解率不正常。()渗氮处理前工件表面存在脱碳层。()工件设计有明显的锐角存在。()白亮层太厚时。氮化工件的白层过厚()渗氮处理的温度不当。()氨的分解率低可能发生此现象。氮化处理时氨分解率不稳定()分解率测定器管路漏气。()渗氮处理时装入炉内的工件太少。()炉中压力变化导致氨气流量改变。()触媒作用不当机械加工件前处理如何防止渗碳?()镀铜法镀上厚度mm左右。()涂敷涂剂后乾燥。()涂敷防渗碳涂敷剂后乾燥如硼砂和有机溶剂為主。()氧化铁和黏土混合物涂敷法。()利用套筒或套螺丝。渗碳(碳氮共渗)后工件硬度不足()冷却速度不足可利用喷水冷却或盐水冷却。()渗碳不足可使用强力渗碳剂。()淬火温度不足。()淬火时加热发生脱碳可使用盐浴炉直接淬火渗层剥离现象()含碳量的浓度坡度太大应进行一次退火。()不存在过度层应缓和渗速。()过渗现象可考虑研磨前次之渗层()反覆渗碳(碳氮共渗)亦可能產生渗层剥离的现象

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