质量通病防治监理实施细则

安全监理实施细则 B13 如皋经济开发区实验小学工程 监理实施细则 （质量通病防治监理实施细则） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：　　　　　　　　 专业监理工程师： 总监理工程师：　　　　　 　　 　 　 日 期：　　　　　　 　 　　 江苏省建设厅监制 质量通病防治监理实施细则 为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建业主满意工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控、在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。 一、监理工作依据 1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《江苏省建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。 2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、设计图及设计文件。 3、本工程地质勘察资料。 4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。 5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。 6、本工程建设监理 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和施工合同。 7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。 二、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施 （一）、开工准备阶段 1、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工措施》。 2、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。 （二）、工程实施阶段 1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。 2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。 3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。 4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。 （三）、工程竣工阶段 1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。 2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。 3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。 三、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下： 在监理过程中除了执行《江苏省建筑工程质量通病防治办法》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。 （一）、混凝土结构质量通病预防措施 根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。 1 原材料的质量控制与检验： 1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。 1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。 1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。 1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比设计与试验监督： 2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。 2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。 2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。 3．混凝土搅拌、运输与布料控制： 3.1混凝土浇灌前，必须经项目部管理人员自验，验收合格后浇灌通知书报监理和业主验收，验收合格后应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。 3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。 3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。 3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。 3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。 3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。 3.7按规定从现场见证取样制作试块。 4 混凝土现场施工预防措施： 4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。 4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。 4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。 4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。 5. 钢筋施工质量通病的预防措施： 5.1 钢筋全过程跟踪监理控制措施： A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。 B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。 C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。 D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。 E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。 6.2 钢筋的施工过程控制措施： A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。 B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。 C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。 D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。 （二）、墙体抹灰质量通病预防措施 1. 抹灰不平、裂缝原因分析： 1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。 1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。 1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。 1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。 1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。 1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。 1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。 1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。 1.10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。 2抹灰不平、裂缝预防措施： 2. 1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。 2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。 2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。 2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。 2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于C20。 2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。 2.7门窗框边裂缝： 抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体 一道进行。 （三）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施： 提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。 1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施： 1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。 1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。 1. 4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间 不少于7天。 2. 细石混凝土地面质量通病的预防措施： 2.1具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。 2.2 质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土≤3； 踢脚线上口平直度≤2mm； 分格缝平直度≤2 mm （四）、板块楼地面质量保证措施： 严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。 1 材料控制： 面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。 2 作业条件： 墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。 3.施工要求： 根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 4 质量要求： 粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 （五）、砌体质量通病预防措施： 我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。 1砌筑砂浆的控制： 1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。 1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。 1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 2.加气混凝土砌块的砌筑方法： 2.1 由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。 2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。 2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。 2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。 2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。 2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。 2.12 对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。 3 女儿墙根部水平裂缝： 3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。 3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。 3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。 （六）、屋面防水预防措施 1卷材开裂： 1.1设置伸缩缝。 1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。 1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。 1.4检查防水材料的合格证和实物。 2卷材起鼓： 2.1保证基层干燥的前提下施工防水层。 2.2严禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。 3.2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。 3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。 3.4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。 3.5对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。 3.6分隔间距不能超过6m。 3.7在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。 4 监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。 （七）、 回填土质量通病与预防措施 目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病 。 1、回填土料质量要求： 回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。 2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。 3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。 3.2人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。 3.3装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m 5、回填土的压实： 5.1填土的压实系数要求：回填土的压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下： 压实机具 蛙式打夯机 人工打夯 振动压路机 振动碾 平板振动器 每层压实遍数（遍） 3～4 3～4 10 6～8 4～5 5.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。 5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。 5.4机械压实方法： 为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。 黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。 6、压实排水要求： 填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。 7、 回填土试验： 7.1每层回填土（或中砂）每25cm一层，夯实、压实或碾压完成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，直到合格。回填土（中砂）容重标准值由实验室试验得出，压实后的干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的处罚。实验室有监督权和处罚权。 7.2室内填土每层按100m2取样一组，管道回填20～50m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试验记录应附有取样部位平面图。 （八）、门窗 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量保证措施 1. 钢门安装 1.1划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。 1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞（或用扁铁临时固定），然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 1.3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚（或扁铁）与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。 1.4钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。 1.5 门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mm。 2.塑钢、铝合金门窗安装 2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。 2.2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀 2.3现在门窗很多采用塑钢、铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。 （九）、涂料工程质量通病预防措施： 涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。 1.涂料的基层处理： 施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。 2.涂料准备： 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 3.涂料施工工艺要求： 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。 4.涂料施工质量标准： 不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差≤2mm；门窗灯具等：洁净。 （十）、给排水工程质量通病预防措施： 1.1穿楼板的管道采用钢套管时，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm，管道与套管上端嵌沥青麻丝，各种承接管与楼板接触部位，增设一道止水条。在浇灌混凝土前预埋设各种套管，浇灌时细捣慢振保证密实。 1.2用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。 1.3卫生器具与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。 1.4厕所地面面层下增加一度卷材防水,结构施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。 1.5在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别处理。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。 1.6等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。 冬期施质量通病监理细则 为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施，希处所属各单位遵照执行。 一、砼冬期施工 1、砼冬期施工应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应符合本措施有关规定。 1.2冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配置砼、且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。 浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75%。 1.3进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作： 1.3.1根据年度计划，确定冬期施工的工程项目预定计划及人员配备。 1.3.2收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 1.3.3落实有关工程材料，防寒物资，能源和机具设备。 1.3.4项目部结合本工程编制具体冬期施工方案及技术措施，并对有关人员进行技术交底或培训。 2、冬期施工应根据工程类别，气象资料，材料来源和工期要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类 施工方法 59运动场围网施工方法集群跨越通信施工方法真石漆的施工方法水磨石地坪施工方法田间道路工程施工方法 ： 2.1在养护时期不需对砼加热的蓄热法、掺外加剂法、综合法； 2.2在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热综合法。 3、冬期钢筋的加工应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中钢筋工程的有关规定。 4、冬期砼的配置和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石砼掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 砼搅拌时间宜较常温施工延长50%。 4.3骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5砼的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短并减少中间倒运。 5、冬期砼的浇筑应符合下列规定： 5.1砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧砼施工缝的清理工作，水泥砂浆薄膜，松动小石和松软砼层应予以凿除，用水洗净。当旧砼和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对新旧砼施工缝在1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内外露钢筋，进行防寒保温。 当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。 5.3砼应采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度每层不小于20cm。 5.4采用加热养护的整体结构，当砼的养护温度高于40℃时，应预先安排砼的浇筑顺序和施工缝的位置。 5.5喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射砼的强度未达到5Mpa前不得受冻。 5.6预应力砼的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25Mpa前，不得受冻。 6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定： 6.1砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 6.2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）大于15m-1的工程，宜优先采用蓄热法，并应符合下列规定： 6.2.1所采用的保温措施应使砼的温度下降到0℃以前达到冬期砼施工第1条规定的强度。 6.2.2砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置并保持干燥，结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 6.2.3位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采取放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 6.3当用蓄热法养护砼不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护温度应通过试验确定，并应符合下列规定： 6.3.1整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得超过15℃/h；表面系数小于6m-1的结构，升温的速度，不得超过10℃/h。 6.3.2用蒸气加热养护的砼，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。 6.3.3采用电热法养护的砼，当结构的表面系数小于15 m-1时，养护温度不宜高于40℃；大于15 m-1时，养护温度不宜高于35℃。 6.3.4恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的结构，不得大于5℃/h。 6.4当采用电热法养护砼，应符合下列规定： 6.4.1所有砼外露面覆盖后，方可通电加热。 6.4.2必须采用交流电源，电极的布置应保证砼的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。 6.4.3工作电压宜采用50-100V。当每立方米砼内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120-220V，严禁采用电压大于380V的电源。 6.4.4养护过程中应观察砼表面的湿度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润砼表面。 6.4.5掺用减水剂的砼，应经试验确认电热法养护时对其强度无影响后，方可采用。 6.5当采用暖棚法养护砼时，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 6.6当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定： 6.6.1外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。 6.6.2砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。 6.6.3当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5Mpa。 7、砼质量检查，除应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》第5.15节外，尚应符合下列规定： 7.1 检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。 7.2砼养护温度的检测次数，应符合下列规定： 7.2.1 当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。 7.2.2掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Mpa以前，每2h检测1次，达到以后每6h检测1次。 7.2.3当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。 7.2.4室外气温及工地环境应每昼夜定时、定点观测4次。 7.3砼养护温度的检测方法，应符合下列规定： 7.3.1在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。 7.3.2当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。 7.3.3检测砼温度，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。 7.3.4根据工地条件，也可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度检测方法。 7.4冬期砼施工时，除预留标准试件外，并应制作同样温度的试件，以检查28天强度是否达到设计要求。还应根据养护，拆模和承重荷载的需要，增加与结构同样施工条件下不少于2组的试件，此种试件应在解冻后试压。 二、砌体冬期施工 1、砌体冬期施工应符合下列规定： 1.1冬期施工的气温和冬期施工前准备工作同砼冬期施工的有关规定。 1.2砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。 2、砌体冬期施工常用的施工方法，可按养护期间是否加热分为以下两类： 2.1养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法。 2.2在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。 2.3砂浆冬期施工的配置及砌筑，应符合下列规定： 2.3.1砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。 2.3.2根据施工方法、环境气温，应通过热工计算确定砂浆砌筑温度，并符合下表规定： 气温 施工方法 -10℃以上 -10℃-- -20℃ 掺盐砂浆法 5℃ 10℃ 暖棚法 5℃ 2.3.3根据热工计算需将砂和水加热时，加热温度应符合冬期砼的配置中第4条的规定。 2.3.4砌体所用的石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块，并宜根据工程进展将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20℃。 2.3.5砂浆应采用保温容器运送，中途不宜倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内完成。已冻结的砂浆不得使用。 2.4砌体的质量检查除应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中第7.7节规定外，尚应符合砼质量检查的规定。 三、路基冬期施工 1、准备工作 1.1对工程量较大的路基工程，应事先编制好实施性施工组织设计，集中力量，分段完成，不宜全段铺开。 1.2冬期施工的路堤，其基底应在冻结前处理。处理方法除按路基施工一般要求外，还应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。并应随即掩盖以防冻结。 1.3在冬期施工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出明显标志，以防被雪掩埋难找。对运输机械和施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。 1.4对施工人员应进行冬期施工教育，确保质量和安全。 2、填料选择 2.1应选用级配良好的渗水土壤作填料。如确有困难不得不使用非渗水土时，其含水量应低于塑限，并采取加大压实功能措施。 2.2基床、边坡面1米以内，桥涵缺口、桥头锥体及位于河床上的路堤，均不得使用冻土填筑。 2.3路堤中部掺用冻土填筑时，冻土块不宜大于15cm，体积含量不宜大于30%；冻土块应均匀散布在填层内，冻块之间应有3-5cm的间隙，以便填充未冻的松散土壤。 3、掺有冻土的路堤，其预留沉落量应根据填料种类和冻土含量情况酌情予增加；预留沉落高度可按提高的2-4%适当取选。 4、冬期施工的路基及边坡修整工作，宜在解冻后进行。 5、冬期施工应采取下列防冻措施 5.1积雪对土层有保温防冻作用，不宜过早清除，只应在临动工前清除，采用施工一段，清除一段的办法。 5.2应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。 5.3对取土场、路堑和路堤的外露土层，用松土或草袋覆盖。 5.4分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20-25%，并不得铺成斜层。 5.5施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖；继续施工前，应将表面冰雪清除。 四、 冬期安全及防火 1、根据不同的工程，制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施，建立冬期施工安全责任制，备齐劳保防护用品。 2、施工用的脚手架，上班前要及时检修，清扫积雪、霜。 3、施工用的外加剂，要妥善保管，避免误食中毒，冬施的压力容器要采取防爆措施。 4、冬季锅炉在使用前要普遍检修，须备齐水表、压力表、安全阀，作好越冬准备。 5、作好防火工作。施工现场严禁点火、烧火，严禁在易燃物旁吸烟。