《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范 GB 50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 Code for acceptance of constructional quality of concrete structures 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量， 制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收，不适用于特种混凝土结构施工质 量的验收。 1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规 定。 1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 2 术语 2.0.1 混凝土结构 concrete structure 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.0.2 现浇结构 cast-in-situ concrete structure 系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 2.0.3 装配式结构 prefabricated concrete structure 系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝 土结构。 2.0.4 缺陷 defect 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一 般缺陷。 2.0.5 严重缺陷 serious defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.6 一般缺陷 common defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.0.7 施工缝 construction joint 在混凝土浇筑过程中，因 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所 形成的接缝。 2.0.8 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 3 基本规定 3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工 质量控制和质量检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并经审查批准。 3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程 和装配式混凝土结构子分部工程； 根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程 和预应力混凝土结构分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构 等分项工程。 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结 构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配 式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对 涉及结构安全的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。 3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。 3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容： 1. 实物检查，按下列方式进行： 1) 1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的 抽样检验方案执行； 2) 2) 对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范 规定的抽样检验方案执行； 3) 3) 对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检 查。 2. 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、 规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、 抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定： 1. 主控项目的质量经过抽样检验合格； 2. 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目 的合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3. 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。 3.0.7 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 A记录，质 量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规 定。 4 模板分项工程 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按 施工技术方案及时进行处理。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.5 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查 10%，且不少于 3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 表 4.2.6的规定。 表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10.0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10.0 中心线位置 10 预留洞 尺 寸 +10.0 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不 少于 3面。 检验方法：钢尺检查。 4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少 于 3面。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使 用情况不定期抽查。 表 4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 板、梁 ±5 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0，－10 长 度 墙 板 0，－5 钢尺量两角边，取其中较大值 板、墙板 0，－5 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 板 ＋2，－3 墙 板 0，－5 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、板、柱 l/1000且≤15 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 板 7 对角线差 墙 板 5 钢尺量两个对角线 翘 曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度(mm)。 4.3 模板拆除 主控项目 4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合表 4.3.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表 4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 板 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 4.3.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按 施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5 钢筋分项工程 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3. 3. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4. 预埋件的规格、数量、位置等。 5.2 原材料 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽 取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具 体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3； 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行 化学万分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学万分等专项检验报告。 一般项目 5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1. HPB235级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍； 2. 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3. 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径； 2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°。 3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求 的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、HRB400级和 HRB400级钢筋的冷拉率不宜大 于 1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：用钢尺检查。 表 5.3.4 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.4 钢筋连接 主控项目 5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合 有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍 d(d为纵向受力钢筋的 较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定： 1. 在受拉区不宜大于 50%； 2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不 应大于 50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不 少于 3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连 接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百 分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 （图 5.4.6）。 图 5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定： 1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2. 对柱类构件，不宜大于 50%； 3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B的规定。 检查数量：在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍； 2. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于 100mm； 3. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于 200mm； 4. 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内 各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3面。 检验方法：钢尺检查。 5.5 钢筋安装 主控项目 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目 5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3面。 表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 排距 ±5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 受力钢筋 保护层 厚 度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 注： 1. 1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2. 2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过 表中数值 1.5倍的尺寸偏差。 6 预应力分项工程 6.1 一般规定 6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和检验。张拉设备应配套标定，并配套使 用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后， 应重新标定。 注： 1. 1. 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致； 2. 2. 压力表的精度不应低于 1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。 6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括： 1. 1. 预应力筋的品种、规格、数量、位置等。 2. 2. 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3. 3. 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4. 4. 锚固区局部加强构造等。 6.2 原材料 主控项目 6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量：每 60t为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静戴锚固性能试验。 6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第 7.2.1条的规定。孔 道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第 7.2.2条的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。 一般项目 6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求： 1. 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等； 2. 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机 械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属 螺旋管》JG/T3013的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀， 不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3 制作与安装 主控项目 6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求： 1. 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 2. 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000，且不应大于 5mm。当成组张拉度不大于 10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得 大于 2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3束。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.5 预应力筋端锚具的制作质量应符合下列要求： 1. 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出 挤压套 1～5mm； 2. 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计 要求； 3. 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5件；对压花锚，每工作班抽查 3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6个镦头试件。 检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚 应符合下列规定： 1. 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2. 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3. 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 4. 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于 30m；对抽芯成形孔道不宜大于 12m； 5. 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6. 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.7的规定。 表 6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚）度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型构件 均不少于 5束，每束不应少于 5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏 差。 6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求： 1. 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2. 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； 3. 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4. 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； 5. 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.4 张拉和放张 主控项目 6.4.1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低 于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求， 并应符合下列规定： 1. 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定； 2. 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； 3. 后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利 的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力 筋的影响，确定张拉力； 4. 先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固位置，使各根预应力筋同时缓慢放松； 5. 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理 论伸长值的相对允许偏差为±6%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 6.4.3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为 ±5%。 检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不少于 3根；对后张 法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5束。 检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉 记录。 6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 1. 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 2. 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。 一般项目 6.4.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表 6.4.5的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3束。 检验方法：钢尺检查。 表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚 具 类 别 内缩量限值(mm) 螺帽缝隙 1 支承式锚具（镦头锚具等） 每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 有顶压 5 夹片式锚具 无顶压 6～8 6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面短边 连长的 4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3束。 检验方法：钢尺检查。 6.5 灌浆及封锚 主控项目 6.5.1 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 6.5.2 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 2. 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm； 3. 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于 20mm；处于易受腐蚀的 环境时，不应小于 50mm。 检查数量：在同一检验批中，抽查预应力筋总数的 5%，且不少于 5处。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目 6.5.3 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力 筋直径的 1.5倍，且不宜小于 30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5束。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45，搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，且不应大于 3%。泌水应能在 24h内全部重新被水泥浆吸收。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 6.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2。 检查数量：每工作班留置一组边长为 70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 注： 1. 1. 一组试件由 6个试件组成，试件应标准养护 28d； 2. 2. 抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均相差超过 20%时，应取中间 4个试件强度的平均值。 7 混凝土分项工程 7.1 一般规定 7.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规 定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养 护，再转入标准条件养护共 28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混 凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。 7.1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表 7.1.2 取 用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标 准的规定。 表 7.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm) 强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：对强度等级为 C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 7.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度， 应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 7.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行 有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 7.1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 和施工技 术方案的规定。 7.2 原材料 主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时， 应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装 不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯 化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164的规定。 检查数量：按进场的比次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 7.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不 得超过钢筋最小净间距的 3/4。 2. 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。 7.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌 合用水标准》JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应小于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 7.3 配合比设计 主控项目 7.3.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混 凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 一般项目 7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始 生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 7.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结构调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 7.4 混凝土施工 主控项目 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1. 每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得小于一次； 3. 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一 次。 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一 配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 7.4.3的规定。 表 7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注： 1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 7.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝 土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处 理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目 7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按 施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技 术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1. 应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； 3. 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内 有凝结水； 5. 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注： 1. 当日平均气温低于 5℃，不得浇水； 2. 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3. 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4. 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 8 现浇结构分项工程 8.1 一般规定 8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性 能和使用功能影响的严重程度，按表 8.1.1确定。 表 8.1.1 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外 露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆面形成 石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过 保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保 护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土 内部 构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂 缝 其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝 连接部 位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢 筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力 性能的缺陷 连接部位有基本不影响结 构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、 飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使 用功能或装饰效果的外形 缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污 等 具有重要装饰效果的清水 混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷 8.1.2 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查， 作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 8.2 外观质量 主控项目 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目 8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.3 尺寸偏差 主控项目 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般项目 8.3.2 现浇结构和混凝土设备基础折模后的尺寸偏差应符合表 8.3.2-1、表 8.3.2-2的规定。