VSM价值溪流图手法之运用

nullnullVSM (价值溪流图)手法之運用IET顾问服务部 null教学大纲 VSM 定义及其应用 VSM 数据收集 VSM 图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 绘制技术 VSM 图表分析null关键生产策略品质 成本 交期null价值 value 价值流 value stream 畅流 flow 后拉 pull 完善 perfection基本原则null应用工具 绘制价值溪流图（VSM） 时间之观察（操作员操作/周期时间） 线形图（Spaghetti diagram） 标准作业（Standard Work） 标准 WIP (work-in-process) 同步时间（Takt time）null问题一：如果克拉克客户问诸位，一雙鞋子给工厂生产要多长时间，各位所管辖之部门要耗费多长时间，有人能告诉我吗？ 问题二：如果你在收发室工作，假设现在你有报纸、杂志、邮件(分别放在不同的架子上)要分发给你的十名用户，有几种分法，哪一种分法最快、浪费最少？null VSM是实现精实生产最重要工具之一 VSM(Value Stream Mapping)﹕价值溪流图 【使各工序及流程布置的像小溪的流水一样畅流﹐减少不 必要的时间及空间浪费﹐从而使工厂达到零厍存﹐降低成 本。】 VSM可应用于任何生产领域。有时间、成本VSM… VSM应用逻辑 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf ： 【确认应用范围 各单位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R 数据收集 数据整理 现状VSM绘图 LT&VA值计算 改善 下一轮 VSM…】VSM定义及应用nullVSM内涵1.信息流 2.物流 3.时间流 4.价值流 ……nullVSM数据收集型态1.生产周期(工序操作时间)(C/T) 2.工序的总等待时间(L/T) 3.有效作业时间(V/A) 4.型体转换时间(C/O) 5.机器稼动率(U/T) 6.工序的报废率(S/R) 7.工序的操作员人数null工序操作时间(C/T)工序操作时间测量方法(用马表测量) ﹕ 操作员拿起在制品或部件加工操作直至拿下一个在制品或部件的操作时间。 作为此工序操作时间﹐在测量时工序必须处于正常状况(如﹕无机器故障﹑人为延误等)﹐一般连续测量3次﹐每次测量一件﹐取平均值作为此工序的操作时间(注﹕所有间工操作时间不纳入总时间内﹐如领料﹑备料)。 流程时间测量方法： 选定一款型体&配色，在一件或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。null工序时间测量示意图(印刷)﹕操作时间(C/T)拿裁片印刷放裁片附带作业时间主作业 时间附带作业时间++nullVSM成型C/T时间测量方法舉例說明：機器作業或某工序單人操作之測量方法半成品null舉例說明：某工序雙人或多人操作之測量方法 1 (t1+2+3)2.刻內腰 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 4：刻磨(以1只刻)刻左腳刻右腳若測量3次1.刻鞋頭3.刻外腰3 = 刻磨工序(1雙)的作業時間+2 (t1+2+3)+ 3 (1+2+3)若測量3次= 雙人擦膠工序(1雙)的作業時間擦左腳( t1+t2+t3+t4+t5)3擦膠(以1只擦)擦左腳擦右腳案例3：擦右腳( t1+t2+t3+t4+t5)3+null工序的总等待时间(L/T)L/T包含等待时间(一)和等待时间(二)两种类型的时间 等待时间(一)：工作时间中所发生的等待时间 【半成品/成品在加工前或后的正常上班的存放或堆积时间】 等待时间(二)：休息时间中所发生的等待时间 休息时间：『中午﹑晚上﹑公休日休息时间』 【半成品/成品在加工前或后的休息时存放或堆积时间】 (所有原物料/半成品外包时间都算在等待时间内)null有效作业时间(V/A) VA 小于等于各工序或各流程C/T时间之和 VA 即有价值之操作时间null款式转换时间(C/O)(1).款式转换的类型 由一个款式转换另一款式﹐直至正常生产(规定产量)的全部时间。 【如針車因学习曲线的问题可能C/O时间较长，但这里只计算一个款式从投入到是否有达到当时规定之产量即可，下同】 由一颜色/材质转换另一配色/材质﹐直至正常生产(规定产量)的全部时间 (2).款式转换时间的计算公式 C/O=实际工作时间-(实际工作时间*实际产量/正常产量）。 null下面举例说明﹕ 假设針車某一新型體某线从4月1日开始量产﹐4月5日的产量到达正常生产产量水平300雙，在该几天时间内该线正常上班时间为8小时。4月6日的产量又不达标，4月7日的产量达标...... 4月1日到4月4日的产量分别为100﹑200﹑250﹑280件﹐ 则款式转换时间的计算方法如下﹕ 1.确定换线期： 款式转换时间的计算期为4天﹐即从4月1日到4月4日。 (4月5日的产量达到，C/O时间计算到此为止，后面不予计入)null2.计算： 4月1日的型體转换时间为﹕8-8* 100 /300=5.3小时 4月2日的型體转换时间为﹕8-8* 200/300=2.7小时 4月3日的型體转换时间为﹕8-8* 250/300=1.3小时 4月4日的型體转换时间为﹕8-8* 280/300=0.5小时 3.结果： 则该线该型體的转换时间为﹕5.3+2.7+1.3+0.5=9.8小时 nullC/O计算注意事项﹕ 1.型體转换时间的计算期间为从开始量产到产量达到正常水平为止的天数。 2.只要有一天产量达到正常产量就可﹐而不需考虑其后产量的波动。 3.应将几天的型體转换时间相加﹐以计算总款式转换时间。null机器稼动率(U/T)(1).概念说明 机器稼动率即为机器有效利用率 (2).计算公式 a.机器稼动率=(每件的C/T时间*当天产量)/工作总时间 b. U/T=(每雙的C/T时间*当天产量)/工作总时间*机器正常生产所容纳的鞋子数量 工作总时间=当天正常上班时数nullA.底面部机器稼动率(U/T)的算法﹕ 公式：U/T=(每双的C/T时间*当天产量)/工作总时间 设﹕成型墙式压操作时间(C/T)﹕20秒 当天产量(单部机器的产量)﹕1000双 (如一天2000双，因有两部机台操作，所以一台产量为1000双) 工作时间﹕8小时=28800秒 则﹕成型墙式压机稼动率=20秒*1000/28800=69.4%nullB.针对烘箱﹑冷冻箱﹑加硫箱﹑UV照射...的稼动率算法﹕ 公式：U/T=(每双的C/T时间*当天产量)/工作总时间* 机器正常生产所容纳的鞋子数量 设﹕烘箱操作﹕210秒 当天产量﹕1500双 工作时间﹕8小时=28800秒 这节烘箱正常生产所容纳的鞋子﹕12双 则﹕ 烘箱稼动率=(210*1500)/(28800*12)=91.1%nullU/T=(每一刀的操作时间*裁断机实际刀数)/工作总时间 设﹕每一刀的C/T时间为﹕13秒 裁断实际刀数为﹕2000刀 则﹕则裁断机的稼动率=13*2000/28800=90.3% 注：在总表中的机器稼动率为各机器稼动率之平均值null工序的报废率(S/R)概念：工序的报废率即每一个工序经过加工后造成报废品 的比率 公式：报废率=报废品数/檢驗數(生產數)null工序的操作员人数工序的操作员人数﹕指实际每一道工序的操作员人数 (1).同工序由多人操作时﹐必须累加人数作为此工序操作员人数 (2).多任务序由一人操作时，则应平分此一人作为工序操作员人数 (注﹕所有间工应计算人数﹐如领料﹑备料等)。nullVSM数据收集程序 各单位事务流程确认 – 依实际状况把本单位所有事务分类如：如后道有整烫动作及验针动 作等 – 确认VSM作业流程 A.纯幕僚作业(表单作业) B.实物作业 各事务流程工序细分 – 各工序应细分至不能再细分为止 – VSM之工序须以各单位之实际存在的现况来确定，不以工程编制表 或其它表单来介定。 写出本单位实物流程 流程、工序时间测量 – 选定一款式&颜色，在一雙或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。 数据依要求填入表单nullVSM重要图示代表的符号之含义﹕工厂/外包厂商/供货商数据库/数据库(C/T﹑C/O﹑U/T﹑S/R) 工序/流程操作员null物料的流向工序之间半成品/成品堆积货车/运输工具书面信息流(如﹕每日生产单及入库单等)电子信息流(如﹕E-mail﹑电话)null产品质量的检验物料的先进先出原物料/成品的储存搬运中产品数量/体积的检验nullnull图表说明﹕ LT﹕总等待时间(LT=LT1+LT2) LT1﹕目前之必要等待时间 【采购时间﹑客户规定时间﹑工厂自行规定时间】 LT2﹕在线等待时间 VA﹕ 有效作业时间(C/T时间相加) nullVSM圖表分析VSM圖表分析主要從以下方面﹕ 1.工序間無附加價值的等待時間 2.稼動率較低的工序 3.資訊的反應速度 4.物料的儲存時間 5.原物料的等待時間null 1.裁管的机器稼动率为65.2% 2.资材仓裁断前7天配套厍存 3.生管与PU厂﹑PHY厂﹑橡胶厂信息反应速度 4.面底仓物料滞留时间为2天 5.底料仓附件提前7天入厍 ……運用刪除、合並、簡化、重組工具﹕目前可改善null1.PU厂﹑PHY厂﹑鞋厂原物料的采购时间60天 2.橡胶厂的采购时间28天 3.成品仓厍存4天 ……注﹕上图表中“ ”代表需改善的方面未来可改善﹕VSM现状图(分图、总图) 填写《VSM改善计划表》 改善版VSM图……null改善資料改善前 5輛叉車搬運 28,118件在制品 等待144 小時 273 人 小時/周 要求9,000平方英尺改善后 3 輛叉車搬運 10,118 件在制品 等待3.7 小時 235人 小時/周 要求2,760 平方英尺改善 減少40% 減少64% 減少97% 減少14% 減少70% null运用精实思考的益处獲益達成百分比020406080100等待时间减少生产力提高半成品减少质量改善空间效用Source: NISTnull思考题：挑战经验法则1.广告牌是什么？ 2.一定要有间接人员才可以生产吗？ 3. 精实生产以后还需要生产平衡吗？ 4.后拉式生产到底是什么？ 5.精实生产生产线是否可以容许断线休息？ …… 數據收集表.xlsnull