nullnull第7章 齿轮托架成形分析 北大出版社配套电子课件【本章学习目标】【本章学习目标】★ 了解齿轮托架成形仿真过程的设置，掌握热成形分析的完整工序；★ 掌握网格划分的详细设置；★ 掌握设置库的运用；★ 掌握模拟停止条件的设置。【本章教学要点】【本章教学要点】导入
案例
全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例
导入案例 齿轮传动作为动力传动的主体，在21世纪的成套机械装备中仍然是重要的基本部件。它具有恒功率输出、实用可靠、效率高、生产技术成熟等优点，因此，在传递动力，尤其是较大动力为主的场合，仍然具有不可取代的地位。本章介绍本章介绍这个案例在让大家巩固塑性成形分析工艺的同时，让大家进一步掌握一些前面没有提到的内容，通过本章案例的学习，大家会对如何比较准确的分析一个零件成形的整体工艺有一个比较深刻的了解。本章重点掌握：设备库的运用，停止条件的设置，Primary Die的含义，热成形零件的多工序成形工艺完整分析过程。7.1分析问题7.1分析问题成形工艺 成形工艺 nullnull此案例是一个温锻成形工艺。成形一共需要两个成形工序，从仿真的角度应该需要至少5个工序，下面结合工序参数进行说明。
工具和坯料都简化为采用几何体的1/12进行分析；
单位：公制（Si）
坯料材料：DIN C15
坯料尺寸：直径31.5mm，高度67mm
预热温度：1230oC
模具温度：80oCnull设备：Mechanical Press Forging（机械压力机）
工序1：空气传热过程，是从炉子到压力机的传送过程，时间：7秒
工序2：下模上的停留，时间：0.7秒
工序3：坯料镦粗工程，将高度从31.5mm镦到9.5mm
工序4：传送到终锻模过程，时间：3秒
工序5：终锻成形。7.2 空气传热过程7.2 空气传热过程建立一个新的 Problem 名字取为 Gear_Carrier.
模拟名称: Gear Carrier
工序名称: Furnace Transfer
工序序号 1
处理类型： Heat Transfer
单位：SI
null7.2.3 导入对象几何体7.2.3 导入对象几何体导入几何体 Geometry
Workpiece: IDS_GC_Billet.stl
Top Die: IDS_GC_Upset_Top.stl
Bottom Die: IDS_GC_Upset_Bot.stl
Workpiece 设为plastic, tools 设为 rigid.
null7.2.4定义初始温度7.2.4定义初始温度Workpiece Top Die Top Die 7.2.5分配材料7.2.5分配材料7.2.6定义工件网格7.2.6定义工件网格Set the Weighting factors to:
Surface Curvature 0.9
Temperature 0.0
Strain Distribution 0.1
Strain Rate Distribution 0.1
Mesh the billet using absolute mesh with a Max Element
Size of 1mm and a Size Ratio of 1.
nullnull初始网格生成以后 将 the Size Ratio 改为3, 不过不要再生成网格. 这些数值为在运算过程中重新划分网格所用。
(Size Ratio = 3, Min Size = .33mm, Max Size = 1mm)nullnull7.2.7定义工件Billet的边界条件7.2.7定义工件Billet的边界条件创造对称边界条件和热交换面，注意，对称面不是热交换面。7.2.8 设置上模的运动7.2.8 设置上模的运动7.2.9 设置模拟控制7.2.9 设置模拟控制null7.2.10生成数据文件，并运行模拟计算。7.2.11后处理7.3下模传热过程7.3下模传热过程7.3.1打开前处理7.3.2 设置模拟控制7.3.2 设置模拟控制null7.3.3 定位坯料7.3.3 定位坯料7.3.4设置接触条件7.3.4设置接触条件Bottomp Die-Workpiece null7.3.5 生成数据文件，运行模拟计算。 7.3.6后处理7.4进行镦粗分析7.4进行镦粗分析7.4.1打开前处理7.4.2 模拟控制7.4.2 模拟控制null7.4.3设置坯料对称面7.4.3设置坯料对称面选中工件Workpiece。 7.4.4 激活目标体积7.4.4 激活目标体积7.4.5定位上模7.4.5定位上模null7.4.6检查上模运动设置7.4.6检查上模运动设置7.4.7回顾接触对象的边界条件7.4.7回顾接触对象的边界条件7.4.8生成数据文件，运行模拟计算。7.4.8生成数据文件，运行模拟计算。7.4.9后处理7.4.9后处理7.5二次转移热传导分析7.5二次转移热传导分析7.5.1打开前处理7.5.2 模拟控制7.5.2 模拟控制null7.5.3模具的移动7.5.3模具的移动nullnullnull7.5.4检查生成计算7.5.5后处理7.6终锻成形7.6终锻成形7.6.1打开前处理7.6.2设置模拟控制7.6.2设置模拟控制7.6.3导入对象几何体7.6.3导入对象几何体（2）选择Top die，导入几何体，本例中选择安装目录下DEFORM3D \V6_1\Labs 的IDS_gc_die.STL。
（3）选择Bottom die，导入几何体，本例中选择安装目录下DEFORM3D \V6_1\Labs 的IDS_gc_punch.stl。7.6.4定位物体7.6.4定位物体nullnull7.6.5设置模具对称面7.6.5设置模具对称面(1)选中上模Top Die 和Bottom Die。7.6.6设置模具运动7.6.6设置模具运动7.6.7接触条件生成7.6.7接触条件生成7.6.8设置步数及停止条件7.6.8设置步数及停止条件nullnull7.6.9检查生成计算7.6.10后处理【综合习题】【综合习题】一、思考题
（1）在模拟的时候为什么采用设备库，不同的设备对成形工艺有什么影响？
（2）停止条件的设置在模拟分析中有什么用？
浙公网安备 33021202002483