GB/T 14274-2003
前 台
本
标准
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等同采用国际标准ISO 2440 : 1997《高聚物多孔弹性材料 加速老化试验》对国家标准
GB/T 14274-1993《高聚物多孔弹性材料 加速老化试验》进行修订。
本标准与GB/T 14274--1993的不同之处:
1本标准将高聚物多孔弹性材料分为开孔型和闭孔型两种,而原标准没有分开
2在标准的调节中,原标准规定的材料至少停放7 2 l,以上才能用于试验,而本标准则规定只要能
证明与生产72 h后所获得的结果差异不超过士10%,制造后的材料停放16 h或48 h后允许
试验
3.本标准的5.1.1温度中增加聚烯烃70 0C,而原标准没有
4.本标准在5.3.2老化温度和时间,规定温度偏差为士2 0C,而原标准为士1 0C
本标准由原国家石油和化学工业局提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会归口
本标准起草单位:中橡集团株洲橡胶塑料工业研究
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
院。
本标准 主要起草人 :赵萍 、宋燕飞
本标准 1993年首次发布,现为第一次修订
本标准自实施之日起代替GB/T 14274一1993
GB/T 14274-2003
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是各国家标准化团体((ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的
工作通常由ISO技术委员会进行,凡对已建立了技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委
员会。与ISO有联系的政府或非政府的国际组织也可参加此项工作,在电工技术标准化的所有工作
中,ISO与国际电工委员会((IEC)紧密合作。
技术委员会采纳的国际标准草案应下发到各成员团体投票,作为国际标准发布时,要求至少有
75%的成员团体投赞成票。
国际标准ISO 244。由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。
此第三版代替第二版((ISO 2440:1983),并作了技术性修改。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
高聚物多孔弹性材料
加速老化试验
GB/T 14274-2003
idt ISO 2440 2 1997
代替 GB/T 14274-1993
Polymeric materials, cellular flexible
-Accelerated ageing tests
借告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。制定相应的安全和健康
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
并确保符合国家法规是使用者的贵任。
范围
本标准规定了高聚物多孔弹性材料用于模拟诸如氧化或因潮湿引起的水解等自然老化效果的试验
程序,测量经过规定处理前后的试样的有关物理性能
本标准适用于开孔型胶乳、开孔型及闭孔型聚氨醋泡沫体和闭孔型聚烯烃泡沫体的试验条件,其他
材料的试验条件需要时另作补充。
注:材料的任何一次物理胜能的老化步骤的效果都可测量得到,但通常测量的是伸长率和拉伸性能或压缩性能或压
入硬度性能 。这些 试验与使用情况或光照老化无必然联 系
2 引用标 准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间(eqv ISO 471,1983,egv ISO 1826;
1981)
3 仪器
3.1 热老化
烘箱:有强制循环,并能保持所需的温度在士1℃内。
注:最好用能连续记录温度的装置。
3.2 湿气老化
3.2. 1 老化仪:应使试样的总体积不超过其自由空间的10%且试样无拉伸变形、试样的各边自由暴露
在老化空气中且无光照。
3.2.2 蒸汽硫化罐或类似的容器:能保持所需的温度在士1℃内且能承受300 kPa的绝对压力。
3.2.3 玻璃容器:带有一合适的密封罩和用于容器加热的水浴和烘箱,具有保持所需温度在士1℃内
的能 力
3.3 物理性能的测量
使用适合于物理性能测量的仪器
中华人 民共和 国国家质最监督检验检疫总局 2003-01-10批 准 2003-07-01实施
1
GB/T 14274-2003
4 试样
4. 1 数量、规格和形状
试样的数量、规格和形状适合干所需测量的性能,老化前应制备用于特定试验所需规格的试样。
4.2 调节
除非能证明试验材料在制造后 16 h或48 h平均结果与 72 h后所获得的平均结果差异不会超
过士10%,否则在制造后72 h内,材料不得用于试验。如果在规定的时间内达到了以上要求,则试验条
件在制造后 16 h或48 h时允许进行试验。
按照GB/T 2491所规定的,在试验前试样应在以下环境条件之一至少调节16 h且使之不弯曲、不
变形 :
23士2℃,相对湿度(50士5)%;
27士2℃,相对湿度(65士5) Y..
此时期可作为制造后时期的后期。
注 对比试验最好在多孔材料制造 7d或 7d后进行 。
5 步骤
5.1 通则
调节后,应进行规定的物理性能试验,试样应迅速置于老化条件下。如果进行的是破坏性试验,如
拉伸性能试验则对比试验材料和老化材料的试验最好在老化后同时进行。老化条件从以下两者中选择
一种并与试验的材料相适应,不同化学成分的材料最好不在同一封闭系统中进行老化
5.2 热空气老化
5.2.1 温度
聚烯烃 70℃
胶乳:70℃或100℃
·聚氨酷:125℃或140℃
注 使用140℃的非标准温度是由于下列按术原因:
为能够在最短的时间内获得结果,老化试验的温度应尽可能高,但超过这个临界温度,被试验的聚
氨醋泡沫体发生的变化不再是使用状态下的变化,这就使得老化试验不再能判别使用时不同性能的泡
沫材料。
5.2.2 老化时间
老化时间为16 h,22 h,72 h,96 h,168 h,240 h或为168 h的倍数,允许其误差为士5%,但不超
过4h,
5.3 湿气老化
5.3. 1 使用100%的相对湿度或饱和蒸汽
老化温度和时间见表to
表 1
条 件
85℃时老化20 h或105 0C时老化 3h
120下时老化 5h
温度公差:士2℃。
老化时间公差:士5%,但不超过士Zh。老化时间是从容器内的空气被水蒸汽(或蒸汽)取代时的时
间算起 的
GB/T 14274-2003
注:在该耐水解试验中,使用 105℃和120℃的非标准温度是由于下列技术原因:使用 105 'c是因为该温度为密封
容器所要求,这使得条件控制比选择100℃更好;而使用120℃是因为在该温度下已经积用了大f试脸数据.而
选择使用125℃则几乎没有任何数据,除非收集了这些方面的数据资料,否则不应考虑选择125℃的温度.
5.4 重新停放
老化试验后,进行湿气老化的试样每25 mm厚度应在70℃士2℃时至少干燥3 h,湿气老化试样
然后在4. 2中所规定的环境下每25 mm厚度重新停放3h,热空气老化试样只有在重新停放的步骤下
进行试验。重新停放以后,测量老化试样的性能。
6 结果表示
计算
所测得的物理性能的百分率变化穴 )按下式(1)计算:
X,,一 X} ,__
Y' l为 )一 . 入 1VV
X,
...............⋯ ⋯ (1)
式中:X— 老化前试样性能的平均值。
X一一 老化后试样性能的平均值。
6.2 格式
百分率变化值用符号0表示,并且按括号内时间、温度和方法的顺序表示试验条件。
例 :
值%(16 h,70℃热空气老化)
7 试验报告
试验报告应包括以下
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
:
a) 参照本国家标准;
b) 材料的说明;
c) 试验步骤和条件;
d) 试样的物理性能的最终平均值;
e) 按条款6的要求表示的试样物理性能的百分率变化;
f) 试验 日期 ;
只) 与本标准的不同之处。