ICS 21. 060. 01
J 13
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 5267.2-2002/ISO 10683:2000
紧固件 非电解锌片涂层
Fasteners-Non-electrolytically applied zinc flake coatings
(ISO 10683:2000，IDT)
2002-12-05发布 2003-06-01实施
中 华 人 民 共 和 匡
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 辰
GB/T 5267. 2-2002八SO 10683:2000
oil 吕
本部分是国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
“紧固件表面处理”系列标准之一。该系列包括:
a) GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层;
b) GB/T 5267. 2-2002 紧固件 非电解锌片涂层。
本部分等同采用国际标准ISO 10683:2000《紧固件 非电解锌片涂层》(英文版)。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会((CSBTS/TC 85)归口
本部分由机械科学研究院负责起草。
本部分系首次发布。
GB/T 5267. 2- 2002/ISO 10683:2000
紧固件 非电解锌片涂层
范围
本部分规定了钢制普通螺纹紧固件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术
要求 。
本部分适用于经铬酸盐钝化或不经铬酸盐钝化的锌片涂层。
本部分规定的锌片涂层也可用于能切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺钉，如木螺钉、自攻螺钉、
自钻自攻螺钉、自挤螺钉;切制螺纹和辗制螺纹，以及垫圈和销等钢制无螺纹紧固件。
本部分也可用于类似的其他类型的螺纹钢制零件。
本部分规定的锌片涂层还能提供自润滑和(或)后添加的润滑。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 5267本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单(不包括勘误的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分
GB/T 90.1-2002 紧固件 验收检查(idtISO 3269:2000)
GB/T 197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1-355 mm)
GB/T 1237-2000 紧固件标记
方法
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(eqv ISO 8991:1986)
GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径 1^-355 mm)
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999)
GB/T 3098. 17-200。 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法(idt
ISO 15530:1999)
GB/T 5782-2000 六角头螺栓(eqv ISO 4014:1999)
GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度 普通螺纹极限尺寸(eqv ISO 965-2:1980)
GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(neq ISO 1502:1978)
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv ISO 9227:1990)
GB/T 11374-1989 热喷涂 涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064:1980)
ISO 1463:1982 金属和氧化膜 膜层测量 金相法
3 术语和定义
本部分给出的术语和定义与GB/T 11374和GB/T 90. 1给出的定义共同使用。
3.1
非电解锌片涂层(自润滑或后添加润滑)
非电解锌片涂层是将紧固件表面涂上锌片(还可加人铝片)，再放人适当介质中加热，使锌片与锌
片、锌片与基材之间粘接而形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。
注:涂锌层可有、也可无铬酸盐钝化膜。
总的特性
非电解锌片涂层的一大特点是:在涂覆锌片过程中，被涂覆的紧固件不会吸收氢原子。若采用的预
t
GB/T 5267. 2-2002/ISO 10683:2000
处理方法不产生新生态氢(如喷射处理)，则在该工序中不会带来氢脆倾向。如果采用的预处理方法能
导致基材对氢的吸收(如酸洗)，那么对硬度大于365 HV的紧固件，在涂覆过程中，应对会产生氢脆的
工序予以控制。这一点，按GB/T 3098. 17采用预载荷试验可以做到。
应当注意:由于锌片涂层对氢有高的渗透性，从而可使在涂覆锌片工序之前业已吸收的氢，在加热
烧结过程 中通过锌层逸 出。
5 尺寸的技术要求和检查
符合GB/T 197,GB/T 9145和GB/T 2516的普通螺纹上涂锌层的厚度与表1给出的基本偏差有
关，还与内、外螺纹和下列公差带位置有关:
— 外螺纹:9、f、e;
— 内螺纹 :G;或有要求 时 ;H。
涂锌层在外螺纹的情况下，不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下，也不会低于零线。即如
果公差带没能达到零线(基本尺寸)时，对公差位置为H的内螺纹，仅可涂覆适度的涂层厚度。
涂覆后，普通螺纹按GB/T 3934的规定:用公差带位置为h或 H通规分别检验外螺纹或内螺纹
当用环规检验涂覆后的螺纹时，允许的最大扭矩为:0. 001 d' (N " m)。其中，d为螺纹公称直径(mm).
其他尺寸要求仅适用于涂覆前
为达到规定的防腐性能(见第6章)，若规定最小涂层厚度((t.,. )时，对涂锌层厚度范围的规定应考
虑到该尺寸与其最小涂层厚度基本相等。因此，估计的最大涂层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍，
见表2。对规定最小厚度为4t_(或8tm,} )的涂层，所适用的螺纹最小基本偏差，也在表2中给出。
如果对一指定的螺距在表1中给出的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度，那么:
— 改变该螺纹的公差带位置(如由f代替9);或
— 将公差限制在给定的公差范围内，以使制出的螺纹为:内螺纹达到其公差的上偏差值;外螺纹
达到其公差的下偏差值。
为达到规定的防腐性能，要求的最小局部涂锌层厚度在表3中给出。
注:按防腐性能要求选取涂锌层厚度的示例，见资料性附录A,
如规定了最小局部涂锌层厚度(见表3)，则可以使用磁性测厚仪或X射线测厚仪进行测量。有争
议时，应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。厚度测量的表面、部位，见图to
如果螺距小于1 mm(
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