南通醋酸纤维有限公司降低回收丙酮蒸汽消耗(QC)

nullnull降低吸附床回收丙酮蒸汽单耗制浆丙酮工段QC小组南通醋酸纤维有限公司 发布：曹捷　　　陈颖涌*null 南通醋酸纤维有限公司是由中国烟草总公司与美国塞拉尼斯公司合资兴建，集热电、化工、轻纺为一体的大型工业企业，主要生产烟用醋纤丝束及其配套原料二醋酸纤维素片。 null 制浆丙酮工段是将纺丝生产过程中，从纺丝机、干燥机等设备处收集的VLA气体（VAPOUR LADEN AIR的缩写，即空气/丙酮混合气体），经风机抽送至吸附床，采用活性炭吸附，蒸汽加热解吸，并将解析出的丙酮气冷凝成稀丙酮，再通过精馏塔提纯加工成合格产品丙酮，供配浆、纺丝循环使用。null丙酮回收工艺流程nullnull 制浆丙酮工段一贯注重群众性质量改进活动。2007年初南纤公司四期生产装置全面竣工投产后，工段针对吸附床丙酮回收蒸汽消耗偏高的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，及时成立了以工段长为组长的QC攻关小组，召集组员对两套丙酮回收装置的运行状况，进行全面诊断，系统分析，查找缺陷，制定对策，积极整改，努力通过设备改进、工艺优化和科学管理，降低吸附床回收丙酮蒸汽消耗。公司各级领导对QC小组的活动全力支持，为小组活动提供资源和指导。null 制浆丙酮工段一贯注重群众性质量改进活动。2007年初南纤公司四期生产装置全面竣工投产后，工段针对吸附床丙酮回收蒸汽消耗偏高的问题，及时成立了以工段长为组长的QC攻关小组，召集组员对两套丙酮回收装置的运行状况，进行全面诊断，系统分析，查找缺陷，制定对策，积极整改，努力通过设备改进、工艺优化和科学管理，降低吸附床回收丙酮蒸汽消耗。公司各级领导对QC小组的活动全力支持，为小组活动提供资源和指导。null 制浆丙酮工段一贯注重群众性质量改进活动。2007年初南纤公司四期生产装置全面竣工投产后，工段针对吸附床丙酮回收蒸汽消耗偏高的问题，及时成立了以工段长为组长的QC攻关小组，召集组员对两套丙酮回收装置的运行状况，进行全面诊断，系统分析，查找缺陷，制定对策，积极整改，努力通过设备改进、工艺优化和科学管理，降低吸附床回收丙酮蒸汽消耗。公司各级领导对QC小组的活动全力支持，为小组活动提供资源和指导。null工段长null公司07年能耗考核体系目标要求： 2007年1至6月份，工段床回收丙酮蒸汽单耗水平未完成考核目标。 吸附床丙酮回收蒸汽单耗≤2.00吨nullnullQC小组活动目标设定：吸附床丙酮回收蒸汽单耗≤2.00吨null07年初公司四期扩建工程投产后，工段丙酮回收装置分为老区和新区（四期装置）两块，老区11台床，分成两单元控制，蒸汽单耗方面一单元较二单元高出32% ；新区9台床，2007年1至6月，在产量负荷相同的情况下，蒸汽单耗方面新区床较老区高出9%。小组认为新区及老区一单元床蒸汽消耗水平存在改进空间。2007年吸附床回收丙酮蒸汽单耗考核指标，是在06年完成情况的客观基础上制定的，目标切实可行。丙酮回收装置采用先进水平的SIMENS-PCS7过程控制系统，这为小组持续跟踪生产过程，分析查找改进机会，提供全面的工艺数据支持。null人员 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 不足人员操作不规范床加热蒸汽波动老区一单元 床工况劣化新区床设计缺陷活性炭的选用不当新区床运行模式不合理VLA温、湿度波动VLA浓度偏低尾气测试偏差 吸附床蒸汽高耗法环测人机料蒸汽阀门选型不合适解吸气管径偏小集液盘腐蚀破损VLA气体中有杂质尾气仪内部集水null工段控制室主操100%持有职业技能高级证书，现场操作均持有中级证书，国家职业技能鉴定成绩优秀。 工段员工每季度都要参加业务技能考试，普遍成绩优异。 工段人员队伍稳定，控制室和现场人员在本岗位工龄大多在15年以上，业务技能娴熟，操作经验丰富。 null 工段通过制订完备的 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、规范的交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和有效的缺陷管理制度，并有完善的监督考核机制，将员工规范操作执行到位率纳入员工绩效评定，并与员工的奖惩制度挂钩 。 区域质量管理小组和QC小组成员通过定期检查和抽查，员工执行规范到位率在98%以上。null 集液盘腐蚀破损 小组在对各区吸附床内部工况调查中，老区一单元五台吸附床吸附时间比二单元平均要少10%，逐台停床检查，发现一单元五台吸附床内部泄漏问题突出，由于一单元的五台吸附床使用了近20年，全部有不同程度内部集液盘锈蚀破损现象，直接导致VLA气体在通过床内时阻力严重不均，在局部气体不经过炭层，短路经过尾气阀直接排向大气，导致尾气检测偏高，床吸附效率下降。集液盘锈蚀检察集液盘null四期吸附床的设计制造，对炭仓进行了放大，炭仓容量由9吨放大至14吨，但与之配套的床解析气管径未同步放大，导致床加热解吸过程中，解吸气总管、床内压力偏高，新区床解吸时床压近700mmH2O，较老区床压高1.2至1.5倍，导致活性炭解吸不充分，并造成解吸气管内丙酮凝液增加，倒灌至吸附床，降低了床吸附/解析效率。 未放大null 小组成员检查发现新区解吸蒸汽开关阀阀座密封材质为石墨材料，石墨材料容易机械损坏，造成密封失效，引起吸附阶段蒸汽漏入床中，吸附时床温升高，降低了吸附效率。小组成员现场测量发现，蒸汽阀门密封不好的床，吸附时床温超过44℃，而工艺要求吸附阶段床温不应该超过43℃。null活性炭作为床吸附剂,品种与规格的选用直接关系到床蒸汽消耗，多年来公司选用日产武田或丸红椰壳活性炭，性能优越，质量可靠。 新区回收装置出于提高材料国产化率的考虑，在两台吸附床（13#、18#床）上试用了国产活性炭，经运行比较，丙酮回收成本或蒸汽消耗量与进口炭相近。null新区9台吸附床自动运行模式设计为“7+2”，即七台床吸附的同时，两台不同解吸阶段的床一起在解吸，造成床解吸时解吸总管、床内压力高达近700mmH2O，老区解吸时床压不到500mmH2O，而且两台床同时解吸，总管凝液增多，倒灌进床，降低了床解吸/吸附效率。 采用“7+2”模式循环时间以10分钟为例，单台床吸附时间70分钟，解吸时间20分钟，经测试解吸时间偏少，床解吸/吸附效率下降明显。null 小组人员参照0.4MPa蒸汽（Q/RD0302）标准，查阅了2007年1-6月份的0.4MPa蒸汽指标控制情况记录（手工记录和自动记录，手工记录一小时一次，自动为连续记录），蒸汽指标完全符合标准要求，手工记录与连续自动记录相符。 null 2006年12月至2007年6月，床用蒸汽温度、压力分别与床蒸汽消耗平均成本数据的相关性分析。蒸汽温度与床蒸汽消耗成本，n=30,α＝0.05时，rα＝0.4075，计算相关系数为0.0062，r＜rα，无相关性。 蒸汽压力波动与床蒸汽消耗成本，n=30,α＝0.05时， rα＝0.4075，计算的相关系数为0.0908，r＜rα，无相关性。null长期的生产经验证明，VLA气体的温湿度水平对吸附床的效率影响很大，VLA进床温度过高，相对湿度大，降低床吸附/解吸效率；进床温度、相对湿度过低，有利于提高床吸附效率，但会增加解吸蒸汽消耗并可能导致炭层着火。 一年四季、一日三班（早、中、夜班），纺丝生产的VLA温湿度水平受环境变化的影响很大，丙酮回收装置通过两级VLA冷却器自动调节，稳定控制气体进床温湿度。 根据工作文件《VLA系统运行规程》（WI/ZB413010）的标准，对VLA系统的温/湿度情况进行了调查，发现VLA系统的温/湿度控制符合工作文件的要求。null 在丝束生产产量稳定的情况下，提高VLA浓度，缩短床吸附时间，可以提高床吸附/解吸效率，达到降低床蒸汽消耗的目的，但工艺上为确保丝束生产的绝对安全，严格控制VLA气体浓度在爆炸极限（2.5～13%）下限的70%(<18000PPm)范围内，因此通过提高VLA浓度，降低蒸汽消耗的办法行不通。null固体微粒或高沸点油剂杂质进入吸附床，长期积累会导致吸附剂中毒.活性降低，降低床吸附/解吸效率，增加蒸汽消耗。 VLA气体中杂质主要来自空气中的灰尘和丝束干燥过程中挥发的ST90矿物油剂（沸点129℃）。 丝束生产，通过高效中央空调系统过滤去除空气中微尘，通过干燥机冷却器将VLA气体从100℃急冷至40℃左右，去除VLA含油杂质，小组调查07年上半年空调、冷却设备运行正常。null综合丙酮回收成本和环境排放要求，工作文件规定吸附床尾气排放浓度≤100 PPm。生产上吸附床运行负荷的控制，主要依据床尾气浓度测试数据，通过调节床吸附时间和解吸蒸汽用量来控制，尾气分析测试的准确性直接影响吸附床蒸汽消耗和成本控制。尾气分析仪内部进水，是造成尾气测试曲线异常主要原因。QC小组检查07年上半年维修部门维修记录，新区尾气分析仪内部积水的维修记录多达12次。400A型残余气体分析仪nullnullnull QC小组成员联合维修人员对老区一单元5台吸附床制定了检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，07年7月、8月先后逐台撤出，对破损集液盘进行探伤、查漏、补焊。 实施效果：检修后，QC小组现场检查老区吸附床已无内漏现象， 床效率提高明显。 null 新区床增加一根解吸总管，床解吸阀出口增加凝液排放口，并增加了一只集液槽。实施效果：实施后，床解吸压力小于500mmH2O，床蒸汽消耗成本降低。 nullQC小组人员与维修人员共同研究后，选择了使用增强聚四氟乙烯代替原石墨材料作为新区床蒸汽开关阀阀座密封，并逐台进行了更换。实施效果：阀门密封状况良好，经过近半年的使用跟踪， 吸附时床温低于43℃， 床蒸汽成本降低。 null 新区9台床分割成两区，分别采用“3+1”和“4+1”模式运行，每区只有一台床处解吸阶段，有效降低床解吸时内部压力，对策实施后床吸附/解吸效率提高近20%，床丙酮回收蒸汽消耗由2.6吨降到1.98吨。 null尾气仪内部积水的对策 与仪表部门协调，除定期校验尾气分析仪，对尾气取样阀进口改为螺形管路、尾气仪表取样管路加装拌热，彻底解决了仪器内部积水问题，确保尾气检测仪测试数据准确、可靠。实施效果：QC小组经过近半年的效果跟踪，尾气仪内部积水维修记录为零 。null 对策措施陆续实施后，07年7月吸附床蒸汽单耗开始明显下降，7至12月全面达到并超越了QC小组确定的目标。null效果检验(续) 08年1季度，床蒸汽单耗再创历史最好水平。null环境效益： 通过QC小组努力，07年工段在降低吸附床回收丙酮蒸汽消耗方面取得显著成效，为公司年节约的蒸汽折合标煤4000吨，减排二氧化硫200吨，减排废水27000吨，为公司积极响应构建节约型经济社会的发展战略，全面推进节能生产开了好头。 经济效益：07年7至12月工段丙酮回收蒸汽单耗1.93吨，较06年平均水平下降0.17吨。 2008年一季度蒸汽单消耗1.89吨，创丙酮回收蒸汽单耗历史最好水平。2008年一季度工段回收丙酮45,000吨，比07年同期节约蒸汽10350吨，按07年公司蒸汽生产成本110元/吨计，3个月共节约蒸汽折合110万元，丙酮回收系统维修改造共投入费用75万元，经济效益可观。 团队建设：通过QC活动，小组成员全面提升了自身的综合实战能力和团队合作意识，为今后继续解决实际生产中遇到的各种难题增添了信心。 null建立完善吸附床、尾气分析仪关键设备维修数据库，为工段设备管理，开展预防性维修提供数据支持。 补充完善工段工作文件中《 TI/ZB0518吸附床操作规程 》内容，明确吸附床撤出检修标准和周期，并细化床检修科目和调节要求。修改《 TI/ZB0510 PCS7操作规程工作标准》，增加新区床“3+1”、“4+1”运行模式调节控制规范。null 通过QC小组成员的共同努力，实现了吸附床回收吨丙酮蒸汽单耗≤2.00吨的目标。小组成员讨论决定将围绕影响蒸汽消耗的精馏工序，进一步加强设备、工艺改进，提高操作水平，把如何进一步降低产品蒸汽单耗，作为08年攻关课题。null