《油脂制取与加工工艺学》总结和思考题 油脂精炼 1 油脂精炼的目的和要求 去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。 根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除杂质并尽量减少中性油和有益成分的损失，提高精炼得率，有利于副产物的综合利用，降低能量消耗。 2毛油中杂质种类及性质 悬浮杂质或机械杂质；水分；胶溶性杂质；脂溶性杂质；多环芳环烃、黄曲霉素及农药。 3水化脱胶的机理和工艺过程 利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降与油脂分离。 4影响水化脱胶效果的因素 加水量（取决于磷脂含量和水化温度）；操作温度；混合强度与作用时间；电解质的作用（加磷酸、加烧碱的量及浓度） 5食用油脂精炼中除水化脱胶之外其他的脱胶方法：碱炼法脱胶吸附法脱胶。 6碱炼脱酸的原理 烧碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐与油脂分离；钠皂吸附其他杂质与油脂分离；磷脂、棉酚也可与烧碱产生中和皂化反应形成皂脚；少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加。 7碱炼脱酸的优缺点 具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用，原油的适应性强。但中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗辅助材料烧碱，产生碱炼水洗废水。 8碱炼脱酸加碱量的确定 理论碱量：中和游离脂肪酸所需的碱量（按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算）； 超量碱：为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗（根据粗油品质确定，间歇碱炼为0.05％～0.25％油量，连续碱炼为10％～50％理论碱量）。 9碱炼脱酸的工艺过程 过滤毛油→预热→前处理（脱胶）→加碱液混合→中和反应→离心分离→水洗→离心分离→加热→干燥→脱酸油 10碱炼脱酸工艺中碱液浓度的确定原则 （碱液浓度与碱炼温度、毛油酸价的关系，碱炼温度中的确定及变化） （1）碱液滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液滴在油中有适宜的沉降速度；（2）有一定的脱色能力；（3）使油皂分离操作方便（4）毛油酸酸价（5）碱炼温度的确定及变化。 11长混碱炼工艺和短混碱炼工艺的适用油品及工艺条件 长混工艺：低温（ 30～40℃）长时间（10min左右）混合并反应。品质较好、酸价较低的油品 短混工艺：高温（85℃）短时间（1～15s）混合并反应，避免油、碱长时间接触而造成中性油皂化，适于高酸价粗油的碱炼脱酸。 12混合油碱炼的特点及工艺条件 中性油皂化机率低，皂脚夹带中性油少，精炼得率较高；在混合油蒸发和汽提之前除去了胶杂、游离脂肪酸以及部分色素，有利于油脂品质的提高。但设备均要求密封和防爆。 混合油浓度40-60%，碱液浓度较低 13式离心机的主要工作构件及分离原理 壳体、转鼓、碟片、转轴、进油管、重相出口、轻相出口、传动装置等。 利用薄层离心分分离原理进行油、皂分离及油-水分离 14自清式、非自清式离心机的结构及应用区别 15水蒸汽蒸馏脱酸的原理和特点 游离脂肪酸蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高真空下水蒸汽蒸馏脱除。 工艺
流程
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简短，节省辅助材料，避免油脂皂化和皂脚夹带油脂，精炼得率高，产品稳定性好，直接获得脂肪酸，没有废水污染。但要求脱胶彻底。 16油脂中色素的类型及来源 天然色素：油料中所含色素在制油过程进入油中；加工色素：油脂生产过程新生成的色素，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，蛋白质、磷脂等有机降解产物，糖类的焦化等。 17油脂吸附脱色的作用 脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。 18用吸附剂种类及特点 活性白土-脱色效果好，价格低；活性炭-脱色效果高，能有效脱除再生色素、多环芳烃和残留农药，不影响油脂风味，但价格较贵；硅藻土-多用作助滤剂 19待脱色油品质对脱色效果的影响 油脂中色素的成分（如固定色素）、残留胶质及悬浮杂质量，会降低脱色效率或增加吸附剂用量。 20附脱色的工艺过程及操作条件 待脱色油→预热→析气除氧→与白土混合（加白土量为油重的1-3%）→脱色反应（105-110℃、700mmHg真空度） →过滤→脱色油 21吸附剂的选择依据 （1）对油脂中色素有强的吸附能力（2）对油脂中色素有显著的选择吸附能力（3）化学性质稳定，不与油发生化学作用，不使油带上异味（4）方便使用，能以简便的方法与油脂分离（5）来源广、价廉、使用经济 22影响吸附脱色的因素 （1）油的品质及前处理（2）吸附剂的质量及用量（3）操作压力、负压脱色（4）操作温度（5）操作时间（6）混合温度（7）脱色工艺 23油脂中臭味组分的来源 油料本身含有的类脂物和脂肪伴随物随制油过程进入油脂；在油脂制取和储藏过程中油脂水解、氧化的分解产物；制油和加工过程产生的工艺性气味
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