null第六节 脱蜡(Dewax)第六节 脱蜡(Dewax)本节主要
内容
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一、脱蜡的意义和机理
二、脱蜡设备
三、脱蜡工艺一、脱蜡的意义及机理一、脱蜡的意义及机理对含蜡量高、某些色拉油需脱蜡。
Corngerm oil 含蜡量0.01%～ 0.04%，
Sunfflower oil含蜡量0.06%～0.2%％，
Ricebran oil含蜡量1～5%％。
（一）脱蜡的意义
1、改善油脂透明度：
含蜡质使浊点升高、透明度变差；
2、提高油脂的消化吸收率：
高含蜡造成油脂的消化率下降；
3、改善油脂风味和适口性：
含蜡高时风味和适口性变差。
4、提高油脂的利用率：
脱蜡综合利用植物油脂蜡源。(二）脱蜡的方法(二）脱蜡的方法1、常规法：
2、溶剂法：
3、
表
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面活性剂法：
4、凝聚剂法：
5、尿素法：
6、静电法：
基本原理均是冷冻结晶及分离，区别仅是辅助手段不同。（二）脱蜡的机理（二）脱蜡的机理1、蜡质的化学组份：
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；
2、蜡质有比较高的熔点：
随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；
3、蜡质的结晶稳定性：
持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。（三）影响脱蜡的因素（三）影响脱蜡的因素1、脱蜡温度和降温速度
（1）脱蜡温度的确定：一定要在蜡凝固点以下；但温度太低会使油脂粘度增加，给分离造成困难；高熔点固脂随蜡析出并分离，增加油脂脱蜡损耗。
（2）结晶温度：20～30℃，溶剂法脱蜡温度20℃左右。
（3）结晶步骤：（三步）
A、熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和；
B、晶核的形成；
C、晶体的成长。
常温下自然结晶析出的蜡晶粒很小，大小不一，有些在油中胶溶，油蜡分离难以进行。 null （4）降温速度：
A、足够慢时，高熔点蜡首先析出结晶，同时放出结晶热。温度下降，熔点较低的蜡也将要析出结晶。并以已析出蜡晶为核心长大，使晶粒大而少。
B、降温速度快，高熔点蜡刚析出，来不及与较低熔点的蜡相碰撞，较低熔点的蜡也已析出，使晶粒多而小，夹带油也必然多。
C、适宜的降温速度控制冷剂和油脂的温差控制。
2、结晶时间（缓慢降温，养晶）
即当温度逐渐降至预定结晶温度后，保持该温度一定时间，使晶粒继续长大(或称老化、熟成)。这需要足够的时间。null3、搅拌速度
搅拌使油脂降温均匀；使晶核的蜡分子机率大，但搅拌太快会打碎晶粒。一般控制在10～13转/分。
4、助晶剂
(1)溶剂
溶剂使蜡易于结晶析出，有助于固(蜡晶)液(油脂)两相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少)。
(2)表面活性剂
表面活性剂的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。
常用的表面活性剂有聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。null(3)凝聚剂
在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液，降低了胶体双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小，溶胶的稳定体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。
葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。
(4)尿素
尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道体内，包合物易沉淀而与油脂分开（尿包法）。
(5)静电脱蜡
利用外加的不均电场使蜡分子极化，带负电荷的蜡晶粒在电场作用下，在阳极富集并沉降，使油-蜡分离。null5、输送及分离方式
（1）往复式柱塞泵：弱紊流、低剪切力；
（2）缩空气输送：最好真空吸滤，避免蜡晶破碎。
（3）合理的压力：蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。因此，油蜡分离压力要适中。可采用助滤剂提高过滤速率。
6、油脂品质
蜡对碱炼、脱色、脱臭都有不利影响。而胶杂对脱蜡不利。
合理工艺：毛油脱胶、脱蜡、碱炼、脱色、脱臭
也可采用脱蜡后脱臭。二、脱蜡设备二、脱蜡设备（一）工艺设备
1、结晶塔(罐)（图6-53）
2、养晶罐 （图6-54）
3、蜡饼处理罐
溶剂脱蜡法的溶剂、蜡糊和助滤剂分离（图6-55）
(二)辅助设备
1、加热卸饼式过滤
主要结构同板框式压滤机，区别是滤框中装有蒸汽或热水循环蛇管。
2、连续封闭式过滤机
3、膜过滤设备图6-53结晶塔 图6-54养晶塔 图6-53结晶塔 图6-54养晶塔 图6-55 蜡饼处理罐图6-55 蜡饼处理罐Membrane Filter – 过滤机Membrane Filter – 过滤机过滤板过滤板图6-56 连续封闭式过滤机图6-56 连续封闭式过滤机三、脱蜡工艺三、脱蜡工艺（一）常规法
1、一次结晶过滤工艺：
脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。
2、两次结晶过滤工艺：
脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。null（二）溶剂法脱蜡工艺
在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油-蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。
工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等.
（三）表面活性剂法工艺
在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各异。
(四)中和冬化法工艺
将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡方法。
(五)其他脱蜡法工艺
1、稀碱法；2、添加凝聚剂法 ；3、脲包脱蜡法 图6-57 溶剂脱蜡工艺
流程
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图6-57 溶剂脱蜡工艺流程图6-58 LIPICO脱蜡工艺 图6-58 LIPICO脱蜡工艺 本节重点本节重点1、脱蜡方法
2、常规法脱蜡工艺及操作条件
3、影响脱蜡效果的因素思考
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
思考题1、油脂中的蜡的成分是什么？
2、油脂脱蜡的方法有哪些？
3、油脂脱蜡的意义是什么？
4、油脂脱蜡的机理是什么？
5、影响油脂脱蜡的因素有哪些？
6、油脂脱蜡的工艺有几种？第七章 油脂制取与加工工艺流程
（自学）第七章 油脂制取与加工工艺流程
（自学）思考题：
油脂制取与精炼工艺流程选择的依据
典型油料的常规油脂生产工艺
水代法生产小磨香油的生产过程
浓香花生油的生产工艺技术
棉籽脱酚生产饲料粕的工艺过程
棕榈油生产工艺过程
高等级食用油脂生产工艺过程
浙公网安备 33021202002483