GB 3323-2005-T 金属熔化焊焊接接头射线照相

ICS 25.160.40 一 一 ’33 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3323-2005 代替GB/T 3323-1987 金属熔化焊焊接接头射线照相 Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials 2005-07-21发布 2006-01-01实施 率督畔臀瓣譬蓬瞥臀暴发“ GB/T 3323-2005 IN 青 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对GB/T 3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行的修订。本标准在 修订时修改采用了欧洲标准EN 1435((焊缝的无损检测 熔化焊缝射线照相》。为了保证标准的适用性 及协调性，本标准在修改采用过程中，对引用标准做了必要的处理。 本标准与EN 1435((焊缝的无损检测 熔化焊缝射线照相》标准的主要差异有： — 本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级，而EN 1435标准无质量分级的规定。 — 本标准在修订时，为保证底片影像质量，删除了EN 1435标准中规定的，在能保证同样的照相 技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计。 — 本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在焊后24 h以后进行射线照相检测。 与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化： — 更侧重射线照相的透照技术，而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中。 — 透照技术更注重其合理性和可操作性。 — 在保证缺陷检出率的同时，更注重其经济性。 本标准制定于1982年，本次修订系第二次修订。 本标准自实施之日起，代替GB/T 3323-1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴 定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。 本标准主要起草人：解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚。 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 1 范围 本标准规定了X射线和Y射线照相的基本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接 接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465 工业Y射线探伤放射卫生防护要求 JB/T 7902 线型像质计 JB/T 7903 工业射线照相底片观片灯 ISO 11699-1无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统分类 ISO 11699-2 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：借助参考值控制胶片处理 EN 462-1 无损检测 射线照相的影像质量 第1部分：线型像质计及像质计数值的确定 EN 462一 无损检测 射线照相的影像质量 第2部分：阶梯孔型像质计及像质计数值的确定 EN 584-1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统分类 3 术语、定义和符号 3.1 公称厚度 nominal thickness, t 指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。 3.2 穿透厚度 penetrated thickness, w 射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时，穿透厚度为各层材料公称厚度之和。 3.3 工件一胶片距离 。场ect-to-film distance, b 沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。 3.4 射线源尺寸 source size d 放射性同位素源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸。 3.5 射线源一胶片距离 source-to-film distance (SFD) 沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。 3.6 射线源一工件距离 source-to-o场ect distance,了 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。 3.7 直径 diameter, D, 管或圆筒的公称外径。 4 射线透照技术分级 射线透照技术分为两个等级： GB/T 3323-2005 - -A级：普通级； — B级：优化级。 当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B级透照技术。 注：当需要采用优于B级的透照技术时。相应的检测参数可由 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 各方商定。 射线透照技术等级的选择，应按相关规程及 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求由合同各方商定。 当B级规定的透照条件（如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时，经合同各方商定，也可 选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3. 0或选用较高对比度的胶 片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级，工件可认为是按B级技术透照的。但对6. 1.4和6.1.5所规 定的透照布置，要按6.6所述需缩短射线源一胶片距离（(SFD）时，上述灵敏度补偿方法不适用。 5 通则 5. 1射线防护 X射线和7射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置，应具备必要的防护设施，尽 量避免射线的直接或间接照射。 射线照相的辐射防护应遵循GB 4792,GB 16367,GB 18465及相关各级安全防护法规的规定。 5.2 工件表面处理和检测时机 当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时，应对工件表面进行适当处理。 除非另有规定，射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊后24 h 以后进行射线照相检测。 5.3 射线底片上焊缝定位 当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。 5.4 射线底片标识 被检工件的每一透照区段，均须放里高密度材料的识别标记，如：产品编号、焊缝编号、部位编号、返 修标记、透照日期等。底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外，并确保每一区段标记明确 无误 。 5．5 工件标记 工件表面应作出永久性标记，以确保每张射线底片可准确定位。 若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时，应采用准确的底片分布图来记录。 5.6 胶片搭接 当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的搭接区域，以确保整个受检区域均被 透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并使之能显示在每张射线底片上。 5.7 像质计（IQI ) 影像质量应使用1B/T 7902或EN 462-1及EN 462-2所规定的像质计来验证和评定。 所用像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在 射线源侧，并紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀的区域。 按所选用的像质计型式，应注意以下两种情况： a) 使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10 mm丝长显示在黑度均匀的 区段。按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊缝 影像上。 b) 使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。 采用6.1.6和6.1.7透照布置时，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线源侧无法 放置像质计时，才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验，方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像 质计，采用与工件相同的透照条件，观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在 GB/T 3323-2005 胶片一侧时，毋需作对比试验。此时像质计数值按附录B给出的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 来确定。 像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F"，并在检测报告中注明。 外径D。大于等于200 mm的管子或容器环缝，采用射线源中心法作周向曝光时，整圈环焊缝应等 间隔放置至少三个像质计。 5.8 像质评定 底片的观察条件应满足JB/T 7903的规定要求。 通过观察底片上的像质计影象，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质计数 值。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少 10 mn、丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。对 阶梯孔型像质计，若阶梯上有两个同径孔，则两孔应均可识别，该阶梯孔才视为可识别。 在射线照相检测报告中，应注明所使用的像质计型式、型号及所达到的像质计数值。 5.9 像质计数值 附录B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像质计 数值，可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值。 5.10 检测人员 按本标准进行射线照相检测的人员，应按GB/T 944或其他相关标准进行相应工业门类及级别的 培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。 6 射线透照技术 6.1 透照方式 6.1.1 一般规定 6.1.1.1 射线透照布置应采用6.1.2-6.1. 9的规定。 6.1.1.2 外径D。大于100 mm，公称厚度t大于8 mm和焊缝宽度大于DQ/4的管对接焊缝，不适用于 图11椭圆透照法（双壁双影）。外径D。小于等于100 mm，公称厚度t小于等于8 mm的管对接焊缝， 若t/D。小于0.12，可采用椭圆透照，相隔900透照二次，其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度；若 t/D。大于等于0.12或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时，可按6.1. 7图 12作垂直透 照，相隔1200或600透照三次。 6.1.1.3 采用图11、图13、图14透照布置时，射线人射角度应尽可能的小一些，但要防止两侧焊缝影 像重叠。在满足6.6的前提下，当采用双壁单影法时，射线源一工件距离.f应尽可能小一些。 6.1.1.4 由于工件几何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，也可采用其他透照技术。对截面 厚度均匀的工件，不得用多胶片法来减少曝光时间。 6.1.1.5 对接环焊缝作100％透照时，所需的最少曝光次数应符合附录A的规定。 6.1.2 纵缝单壁透照法 射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧（见图1)0 1 胃 1— 射线源； 2— 胶片。 图 1 纵缝单壁透照布置 GB/T 3323-2005 6.1.3 单壁外透法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧（见图2～图4)0 I I 铆 }' 2 1— 射线源； 2— 胶片。 图2 对接环焊缝单壁外透法的透照布置 r I 、 1I万 1— 射线源； 2-- 胶片。 图3 插入式管座焊缝单壁外透法的透照布置 r 12 \ h\ },? 1— 射线源； 2— 胶片。 图4 骑座式管座焊缝单壁外透法的透照布里 GB/T 3323-2005 6.1.4 射线源中心法 射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧（见图5～图7), 1 o 1 ＿z ，，｝母万馨 2 1— 射线源； 2— 胶片。 图5 对接环焊缝周向曝光的透照布置 今2 2 1 1 1— 射线源； 2— 胶片。 图6 插入式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置 t 协 1— 射线源； 2— 胶片。 图7 骑座式管座焊缝单壁中心内透法的透照布里 GB/T 3323-2005 6.1.5 射线源偏心法 射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧（见图8～图10) 0 1 a ， a 弓－门羚汁丫 1 1 1— 射线源； 2— 胶片。 图8 对接环焊缝单壁偏心内透法的透照布置 份性 1— 射线源； 2— 胶片。 图9 插入式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置 rzhi 1— 射线源； 2— 胶片。 图 10 骑座式管座焊缝单盛偏心内透法的透照布里 cs/T 3323-2005 6.1.6 椭圆透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示（见图11)0 1 I1`Cr2 2 1— 射线源； 2 胶片。 图 ” 管对接环缝双壁双影椭圆透照布置 6.1.7 垂直透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直人射（见图12), 1 1I ;l 1T r 2 2 1— 射线源； 2— 胶片。 图12 管对接环缝双壁双影垂直透照布置 6.1.8 双壁单影法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧（见图13一图18)0 誉i2 1— 射线源； 2— 胶片。 图 13 对接环焊缝双壁单影法的透照布且（像质计位于胶片侧） GB/T 3323-2005 I I 玉 会 2 2 1— 射线源； 2— 胶片。 图 14 对接环焊缝双壁单影法的透照布置 2 }1b f 1— 射线源： 2— 胶片。 图巧 纵缝双壁单影法的透照布置 r 2IT件 1 1 1— 射线源； 2— 胶片。 图 16 插入式支管连接焊缝双壁单影法的透照布置 GB/T 3323-2005 纂 ii}aca2 I— 射线源； 2— 胶片。 图 17 角焊缝透照布置 冬 I I— 射线源； 2— 胶片。 图 18 角焊缝透照布置 6.1.9 不等厚透照法 材料厚度差异较大，采用多张胶片透照（见图19)0 I 11\ 2 6m I— 射线源； 2— 胶片。 图 19 不等厚对接焊缝的多胶片透照布置 GB/T 3323-2005 6.2 管电压和射线源的选择 6.2.1 管电压500 kV以下的X射线机 6.2.1.1 为获得良好的照相灵敏度，应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时， 所允许使用的最高管电压应符合图20的规定。 6.2. 1.2 对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时，可使用稍高于图20所示的管电压。但要注意， 管电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量：钢最大允许提高50 kV;钦最大允许提高 40 kV;铝最大允许提高30 kV} 500 ～一～7-－一～分一门一－－－－丫－－－，尸－一了一一， 一丫分～节一一～－ －－I - －－－T -～一一一－一一r～一～n - 400 卜一一一一一十一一一一卜一一一一一十一一一叶一一 300 卜一一一一一十一一一一卜一一一一 200 r一一一一一寸一～一一 -一一一一一十 一一 1 100 卜一一～一升一一一一一一一一一一卜一－— 卜一一卜一砧气目户碑卜斗一卜－一－一一朴一一一卜一一二尸匕丰一一一a -- 丰 ＞ I— ----＿上＿--- 1— 一碑书户叮了＿L＿ 上 ｛ ＿1._ 上 1 ！J.r" I I ｝ ｝ ！ 1 ！ I ｝ ，、、 70 卜一一一一一月一一一一斗 一 目一一一礴一一一一丰一～州 一－丰一斗一一书 卜4一一护己二一书一一一4一一一一 ．忿 60 卜一一一一一针一一一寸一一一一一 乏弃 50 卜一－一一一州一一一一斗一一一一一一＋一一，3 ..C坏舀一今－4 月侧 卜一～～－～护．叶．一一 I I ， 1 1 ． 1 ． 1 I I I I I I I I I I ～ 40 卜一一一一一＋一一 一汁一一一一一 一一一一I II11川口廿 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 100 穿透厚度。/MM 一 1 铜、镍及其合金； 2 钢； 3- 钦及其合金； 4— 铝及其合金。 图20 500 kV以下X射线机穿透不同材料和不同厚度所允许使用的最高管电压 6. 2. 2 'Y射线和高能X射线装置 6.2.2.1 Y射线和1 MeV以上的X射线所允许的穿透厚度范围见表1p 表 1 Y射线和 1 MeV以上X射线对钢、铜和镍基合金材料所适用的穿透厚度范围 巨钊泣几到 GB/T 3323-2005 表 1（续） 一是一与一万一 6.2.2.2 对较薄的工件，Se 75,Ir 192,Co 60等7射线照相的缺陷检测灵敏度不如X射线，但由于7 射线源有操作方便、易于接近被检部位等优点，当使用X射线机有困难时，可在表1给出的穿透厚度范 围内使用7射源。 6.2.2.3 经合同各方同意，采用Ir 192时，最小穿透厚度可降至10 mm；采用 Se 75时，最小穿透厚度 可降至5 mm a 6.2.2.4 在某些特定的应用场合，只要能获得足够高的影像质量，也允许将穿透厚度范围放宽。 6.2.2.5 用7射线照相时，射线源到位的往返传送时间应不超过总曝光时间的l0%0 6.3 射线胶片系统和增感屏 射线照相检测所使用的胶片系统类别应按ISO 11699-1和Eat 584-1选定。 对不同的射线源，可选用的最低胶片系统类别见表2和表30 使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好。 采用不同射线源透照时，所推荐选用的增感屏材质和厚度见表2和表 3a 只要能达到所要求的影像质量，经合同各方商定，也可选用其他材质和厚度的增感屏。 6.4 射线方向 射线束应对准被检区中心，并在该点与被检工件表面相垂直。但若采用其他透照角度有利于检出 某些缺陷时，也可另择方向进行透照。 6.5 散射线的控制 6.5.1 滤光板和铅光阑 6.5.1.1 为减少散射线的影响，应利用铅光阑等将一次射线尽量限制在被检区段内。 6.5.1.2 采用Ir 192和Co 60射线源或产生边缘散射时，可将铅箔或薄铅板插在工件与暗袋之间，作 为低能散射线的滤光板。按透照厚度的不同，滤光板的厚度应选择在0. 5 mm-2 mm之间。 6.5.2 背散射的屏蔽 6.5.2. 1 为防止散射线对胶片的影响，应在胶片暗袋后贴附适当厚度的铅板（至少 1 mm）或锡板（至 少 1. 5 mm)。 表2 钢、铜和镍基合金射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏 巨觉下ff (rFh)<0. 030.1502^-0.150.03,OATf*02-0.15 GB/T 3323-2005 表2(续） 二 表3 铝和杖射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏 巨飞 GB/T 3323-2005 6.5.2.2 当采用新的透照布置时，应在每个暗袋后背贴上高密度材料标记“B?（高度大于等于10 mm, 厚度大于等于1. 5 mm)，以此验证背散射的存在与否。若底片上出现该标记的较亮影像，此底片应作 废；若此标记影像较暗或不可见，表明散射线屏蔽良好，则此底片合格。 6.6 射线源一工件距离 射线源一工件最小距离fmin与射线源的尺寸d和工件一胶片距离b有关。 射线源一工件距离f的选择，应使f/d符合下列要求： A级： f/d）7.5·(b)^3 ············“··········⋯⋯（1） B级： f/d）15·(b)-'‘ ·················⋯ ⋯（2） 式 中： b— 单位为毫米（mm). 当b2. 3`a S},i`f 7 t 0. 1.b a } t7 ,-PT P*)7 1. 5.c 49i nJj)799i}, TIT 1*t 2.0. GB/T 3323-2005 二：一 I 000 se ann 匕 一 匕 ｝ 1 ＿ I — 20 ， 三 E － 、。一“‘一‘一‘ 10 --- 5 － 1 1) B级 书 2) A级。 圈21 确定射线谏一工件最小距离了．的诺模图 当观片灯亮度按6.10中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。 为避免胶片老化、显影或温度等因素所引起的灰雾度过大，应从所使用的未曝光胶片中取样验证灰 雾度，用与实际透照相同的暗室条件进行处理，所得灰雾度值不允许大于0.3。这里的灰雾度是指未经 曝光即进行暗室处理的胶片的总黑度（片基＋乳剂）。 采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足表4规定。 采用多胶片透照，且用两张底片重迭观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3. GB/T 3323-2005 6.9 胶片处理 胶片的暗室处理应按胶片及化学药剂制造者推荐的条件进行，以获得选定的胶片系统性能。特别 要注意温度、显影及冲冼时间。胶片处理应按ISO 11699-2的规定进行定期检查。 6.10 评片条件 底片的评定应在光线暗淡的室内进行，观片灯的亮度应可调，灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片 灯应满足JB/T 7903的规定。观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30 cd/m'，尽量达到 100 cd/m'。 7 射线照相检测报告 射线照相后，应对检测结果及有关事项进行详细记录，并填写检测报告。检测报告的主要内容 包括 ： a) 检测单位； b） 产品名称； c） 材质； d) 热处理状况； e) 焊接接头的坡口形式； f) 公称厚度； g） 焊接方法； h） 检测标准：包括验收要求； i) 透照技术及等级：包括像质计和要求达到的像质计数值； j） 透照布置； k） 标记； D 布片图； m） 射线源种类和焦点尺寸及所选用的设备； n） 胶片、增感屏和滤光板； 0) 管电压和管电流或Y源的活度； P) 曝光时间及射线源一胶片距离； 9） 胶片处理：手工／自动； r) 像质计的型号和位置； s） 检测结果：包括底片黑度、像质计数值； 0 由合同各方之间商定的与本标准规定的差异说明； u） 有关人员的签字及资格； v） 透照及检测报告日期。 GB/T 3323-2005 附 录 A （规范性附录） 对接环焊缝 100％射线照相的最少曝光次数 外径大于100 mm的对接环焊缝 100％透照的最少曝光次数可参阅图A. 1一图A. 4. 当壁厚增加量与公称厚度之比△t/‘小于等于20 （等级A）时，最少曝光次数可参阅图A. 3和图 A. 4。只有当焊缝中出现横向裂纹的可能性很小或此类缺陷还采用其他无损检测方法来检测时，才使 用此种技术。 当壁厚增加量与公称厚度之比vt/t小于等于10% (B级）时，最少曝光次数可参阅图A. 1和 图A. 2。此种技术有利于发现横向裂纹。 但要检出工件中个别横向裂纹，还应在图A. 1～图A.4查出值的基础上扩大曝光次数。 GBJT 3323-2005 4厂一一厂一一厂一一IN二门一一下 1一一 介～一 ｛～丁 一几一一下一一下一一下一刁一一「－ I I，｛ ～一一1一一下一丁一一下一门 3卜一于、汁一日一一卜一十J叫匕---%L 十一十一寸J火卜－十一寸－门r～ j ＼ ！ ｝ 2 F-一一一-i,‘十扁牛叹汁一升～烤一汁一一P<十－十一月一一尸卜才一啼一 十‘'tIc 卜一十一_k-十一寸J弋卜一十月 1 勺 卜一一十－洲 卜－州尸< r- 月一 0.51- i 月一 弓一一斗— 于一弓一一;- r 4}-卜一斗一弓一一卜一＋ =4 - i一月－ 月～一十-并z，卜－十一一寸- 长 -1 0 L--止‘一一土－－二一－目Leses上－－ 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 O D。一 图A. 1 当At/t=10%(B级）时，单壁外透法透照环缝的 最少曝光次数N与t 1D。和D./I的关系 GB/T 3323-2005 2＿ N=1＿厂月飞 1.8卜一刁一－卜一，斗一一卜一干一＋一＋一刁－一卜一十一斗一一一一卜．月一－卜一＋一斗，一＋－日一一于－斗‘一十一＋一＋--4 I 1.6卜一卜－仁-1－一卜-1- 1-，斗－斗－份朴－卜．斗一斗一一丰－月一一卜一斗－州－一书一斗－斗－斗－斗-0T -r--; I %N/ ～I \ /V 1.4卜一丰－斗－斗＝生．以一一卜．仁二下‘丰一牛一斗一丰一＋ -4-刁－一干－斗一－卜一斗一斗一月－ 卜一刁一＝;4--叫 ！ 、 、、～一洲／ ／ 1. 2 1－ I一 I一-1 1 」一－＋一一1ee一 F－ Iwe一 I一 I一 (一－ I一 I.- r V V一 V， Vr V‘ P' V N ,-- j f 「一一 T--} 一一丁一一r一一〕 1一一一「T r- r门 一一r- I一一丁 一 一一一「— 工二尹，— 〕～门 一．一I I- f} ． 口、 、 了 、 飞 1 1 1忿 0.81一 I一 I一 I一 I～ I一－ I一 1-一 I一叫 1，小己与阵一 I一 1一一I－ee I I 一一. 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