2万吨针状焦项目

2万吨/年针状焦项目 2万吨/年针状焦项目 1.1概述 针状焦是20世纪70年代炭素 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 中大力发展的一个优质品种，是人造石墨之一，具有低热膨胀系数、低空隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。其石墨化制品化学稳定性好，耐腐蚀、导热率高、低温和高温时机械强度良好，主要用于生产电炉炼钢用的高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极和特种炭素制品，也是电刷、电池和炼钢增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料。冶金行业是石墨电极的最大用户，此外黄磷生产等也消耗一定量的石墨电极。采用高功率或超高功率电炉炼钢，可使冶炼时间缩短30~50%，节电10~20%以上，经济效益十分明显。 目前国内虽有针状焦的生产，但产品基本用于HP石墨电极的生产，但不能满足UHP石墨电极的生产需要，生产UHP石墨电极所需的针状焦主要依靠进口，，这在一定程度上导致了我国石墨电极产品结构的不合理，超高功率石墨电极供不应求，而普通功率石墨电极严重过剩。从世界石墨电极的发展趋势来看，以超高功率电极的发展为主，普通电极将逐渐减少，直至被淘汰。因此，建设优质针状焦的生产装置，满足国内超高功率电极发展的需求，有着十分重要的意义。 1.2市场 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及预测 1.2.1国外市场分析 目前全球针状焦总产能约为100万吨/年（包括中国），2006年世界针状焦产量约为85万吨，主要集中在美国和日本，主要生产公司及其生产能力见下表。 国外针状焦主要生产企业及其生产能力 企业名称 设计能力(万t/a) 产品类别 ConocoINC(英国HUMBER工厂) 23 油系 ConocoINC（美国休斯敦工厂） 14 油系 美国碳/石墨集团海波针状焦公司 14 油系 日本兴亚株式会社（KOA） 8 油系 日本水岛制油所 7 油系 日本新日铁化学株式会社 14 煤系 三菱化学株式会社 6 煤系 合计 86 由于受生产针状焦原料和针状焦特殊生产技术的限制，迄今世界针状焦生产技术只有上述几个公司掌握。美国大陆油公司（Conoco）是针状焦的主要供应商。 国外针状焦主要用于生产电炉炼钢用高功率和超高功率石墨电极。石墨电极只有美国、日本、德国、中国和印度等少数几个国家生产，但是基本上每个国家都需要使用这种产品，因此石墨电极生产国都有很大一部分产品用于出口，美国、日本和中国是主要的出口国家。 自1994年以来，世界电炉钢产量每年增加1000万吨，2004年达到3.56亿吨，约占世界钢产量的34%。美国是全球电炉钢产量最大的国家，2004年产量为5300万吨，我国排第二，产量为4400万吨，日本3000万吨，韩国2100万吨，意大利1800万吨，土耳其1500万吨。20世纪80年代中期，工业发达国家已基本淘汰了普通功率电炉，美、日、英、德国及意大利等国，超高功率电炉占到50%以上，目前基本全部采用超高功率电炉。近年世界主要产钢国的电炉钢比例如下： 近年世界主要产钢国的电炉钢比例 单位: % 年份 世界 日本 美国 韩国 德国 印度 中国 2000 33.7 28.8 47.0 42.8 28.7 32.1 15.9 2001 35.1 27.6 47.4 43.6 29.3 42.5 15.8 2002 33.9 27.1 50.4 45.2 29.3 42.7 16.7 2003 34.0 26.4 48.9 44.8 30.0 45.6 17.6 2004 33.2 26.4 53.6 43.9 30.7 43.9 15.2 2005 31.7 25.6 55.0 44.1 30.7 44.9 11.7 2006 32.0 26.0 56.9 45.7 31.1 50.5 10.5 2006年全球钢产量达到12.39亿吨，电炉钢已占钢产量32%，约为4.34亿吨。消耗石墨电极约96万吨（2005年吨钢耗石墨电极量为2.2千克），消费针状焦约85万吨。 从世界炼钢技术发展趋势来看，今后电炉钢的产量及采用超高功率电极的比例还将有一定增长，世界钢铁工业对石墨电极的需求量还将会增加。预计2010年世界电炉钢产量将达5亿吨左右，占到全球钢产量的35%，对石墨电极的需求量的需求量将达到120万吨，需求针状焦约100万吨。 1.2.2国内市场分析 1.2.2.1我国针状焦生产现状 我国针状焦现有生产能力约为20万吨/年，煤系和油系产品都有，全部采用国内技术，由于生产原料短缺，装置开工不足，2007年产量约为6万吨左右。生产的针状焦已经用于炼钢工业HP石墨电极的生产，但还不能满足UHP石墨电极的生产需要，生产UHP石墨电极所需的针状焦仍然全部依靠进口，我国针状焦主要生产企业见下表。 我国针状焦生产企业 序号 企业名称 生产规模（万t/a） 产品类型 1 锦州石化公司 4 油系 2 山西宏特煤化工有限公司 5 煤系 3 鞍山沿海化工厂 2 煤系（改质法） 4 山东海化集团 2 油系 5 山东兖矿科蓝煤焦化公司 2 煤系（溶剂法） 6 安庆石油化工总厂 2 油系 石油化工科学研究院在完成了试验室试验、小试、中试的基础上，在安庆石化总厂和锦州石化建设1000吨中试装置，1994年，安庆石化总厂建成一套20万吨／年的针状焦生产装置，生产2万吨高功率炼钢电极用针状焦。1995年在锦州石化分公司建成一套10万吨／年的针状焦生产装置，年产超高功率炼钢电极用针状焦4万吨，其产品的主要指标如热膨胀系数、硫含量、灰分和真密度等已达到国外优质针状焦（可用于生产超高功率电极）水平，但质量还不稳定，尤其在强度和粒度分布等方面，与国外优质针状焦相比，仍有一定的差距，而且由于生产原料短缺，装置开工不足，造成产品成本偏高，2006年年前，仅生产1万吨左右的普通针状焦，2006年，锦州石化公司针状焦生产技术取得突破性进展，产量达4万吨，目前所生产的针状焦性能已比较稳定。 山西宏特煤化工有限公司以生产经营煤化工产品为主，是集生产、销售、科研于一体的现代化大型煤化工综合加工企业，已建成了我国第一套5万吨/年的煤系针状焦工业化装置。 鞍山沿海化工厂2万吨/年煤系针状焦生产装置建于1992年，经4年生产调试，产出4000余吨针状焦，由于技术问题，98年末装置停止运行。99年在中试装置上进行了为期两年的技术攻关，产品质量有了明显改进。 中钢集团鞍山热能研究院采用自主研发技术的8万吨/年针状焦项目正在建设，中试装置已经顺利投产，产品达到国际先进水品，预期今年年底投产。 1.2.2.2针状焦消费情况 针状焦是生产超高功率的主要原料，也是生产高功率电极提高性能必须添加的小比例原料。近几年，我国HP和UHP的生产发展很快，2002年我国HP石墨电极产量为8.5吨，UHP石墨电极产量为2.34吨，合计约为10.84万吨，约占石墨电极总产量的43%； 2007 年我国炼钢用石墨电极产量达49万吨，普通功率电极产量17.5万吨，HP电极和UHP电极产量合计约31.5万吨，HP石墨电极产量为19.5吨，年均增长速度达到18%；UHP石墨电极产量为12.0吨，年均增长速度达到38.7%。石墨电极出口量为约18 万吨，同比增速达到33％。其中，高功率、超高功率石墨电极出口量分别为8.5 万吨和4万吨，占产量的比重分别为43.6%和33.3%。 下表列出了近4年我国今年来HP和UHP的产量以及所消耗的针状焦量，2002~2007年平均消费增长率约为24%。 我国HP和UHP消费针状焦情况(万吨) 年份 HP和UHP产量 针状焦消费量 2002 10.84 (UHP2.34) 3.5 2003 12.85 (UHP4.88) 5.4 2004 14.84 (UHP5.56) 6.3 2005 23.0 (UHP6.85) 8.2 2006 25.2 (UHP8.92) 10.7 2007 31.5 (UHP12.0) 13.4 2007年国内共生产高功率、超高功率电极分别为19.5万吨和12万吨，消费针状焦约13.4万吨，2002-2007年平均消费增长率达到30%。 我国炭素工业通过科技创新和技术改造，产品结构不断优化，优质高档电极—超高功率石墨电极的增长率比高石墨电极整体增长率高出20%，在石墨电极中所占比重又有所提高，既适应了炼钢电炉大型化的要求，又适应了原材料涨价的形势。目前我国10000KVA及以上大型直流石墨化机组已投入生产约50台套。吉林炭素、海龙科技、南通炭素、上海炭素、八三炭素、河南三力炭素、抚顺炭素、辽阳炭素、广汉士达炭素、长城长电极、晋能炭素、开封炭素等一大批企业的主要生产技术装备已经达到或接近国际水平。同时，他们不断采用先进技术、改进 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、努力提高产品质量和服务水平，使我国石墨电极炼钢单耗已达到或接近国际水平。 目前我国石墨电极总消费量约为33 万吨， 其中国内自供为31 万吨， 进口超高功率石墨电极2 万吨，近年电极消费总量略有增长，其中普通功率石墨用量下降，高功率石墨电极保持不变，超高功率石墨电极大幅度增长。 我国生产超高功率电极用的针状焦大部分依靠进口，2007年进口针状焦约8万吨。如：近几年，湖南银光炭素有限公司一直进口煤系针状焦等和锦化产针状焦为主要原料，以抚顺二厂优质石油焦为辅助原料生产超高功率石墨电极。 1.2.3针状焦需求预测 针状焦主要用于生产超高功率电极，占市场消费量的80%左右。目前我国超高功率电极基本用于电炉钢的生产。2007年国内共生产高功率、超高功率电极分别为19.5万吨和12万吨，消费针状焦约13.4万吨。 从国际市场来看，除我国外，主要生产国有美国（含美国跨国公司下设的国外生产企业）、德国（含德国跨国公司下设的国外生产企业）以及日本。全球石墨电极的总产量达到约120 万吨，这三国石墨电极产量约占世界总产量的50％以上，其中绝大部分是中高端产品。 据有关资料分析，预计2007 年世界钢产量将接近13.43 亿吨，2008年粗钢产量将突破14亿吨，到2010 年，世界钢产量将继续稳中有升，电炉钢产量及所占比例也随之上升，世界电炉钢产量将达到5 亿吨。全球电炉钢产量将会从占全球总产量的25％提升到35％。电极需求量也将随着电炉钢产量高速增长，而发达国家特别是美、日、德等国的主要炭素生产企业最近几年由于环保和成本原因已逐渐削减产量或关闭多余的生产能力，使国际炭素产品产生一定的供需缺口。 我国是世界石墨电极生产和出口大国，石墨电极出口到世界80多个国家和地区。近十年，我国石墨电极出口量平均增速为20%。2004年我国出口石墨电极10.88万吨，占到当年产量的近30%，其中高功率、超高功率电极出口8.57万吨。2005年出口石墨电极量约12.69万吨，绝大部分是高功率、超高功率电极。2007年石墨电极的出口量达18万吨，高功率、超高功率石墨电极出口量分别为8.5 万吨和4万吨，占产量的比重分别为43.6%和33.3%。 随着我国炭素企业的产品质量以及在国际市场上的评价和信誉越来越高，预计我国炭素企业在国际市场的市场份额将会不断增长。 国内市场来看，自1996年起至今我国钢铁产量一直雄居全球之冠，2003年钢产量达到2.2亿吨，再次超过排居第二的日本和第三的美国钢产量之和。2007年中国粗钢产量为4.89亿吨， 2001~2007年间，年均增长率达21.4%。在钢产量增长的同时，电炉炼钢产量也在增长，2001~2007年产量年均增长率在13%，但由于电炉钢生产成本相对较高和受我国电力供应短缺的制约，我国转炉钢发展非常快而电炉钢发展速度比较缓慢，近几年电炉钢产钢产量的比例是在下降的。 下表列出了2001~2007年我国电炉钢产量及占钢产量的比重。 2001~2007年我国电炉钢产量及占钢产量比重 年份 钢产量（万吨） 电炉钢产量（万吨） 电炉钢/钢产量（%） 2001 15266 2400 15.7 2002 18225 3049 16.7 2003 22011 3906 17.7 2004 27200 4000 14.7 2005 35579 4179 11.7 2006 41880 4355 10.4 2007 48900 5000（E） 10.2 我国现有75吨以上的电炉50多台，最大的160吨，电炉钢总产量在4000多万吨。年需要大规格超高功率电极6万吨左右，国内进口大规格超高功率电极从2000年开始，每年在2万吨左右。目前我国电炉钢生产中，普通功率、高功率和超高功率电炉钢约各占1/3。随着钢铁工业调整产品结构力度的加大，电炉钢、特别是大吨位的电炉钢生产，急需大规格超高功率石墨电极。采用高功率或超高功率电炉炼钢，可使冶炼时间缩短30~50%，节电10~20%以上，电极消耗也大大降低，经济效益十分明显。我国针状焦的市场需求有赖于我国高功率特别是超高功率电炉钢的发展。 发达国家因炭素制品的高耗能、高污染，严格限制其发展，正在缩减生产规模，而我国具有生产煤系和油系针状焦的原料优势，随着我国针状焦生产的发展，预计今后7年内将是我国UHP电极生产高速发展期，也是我国大量向国际市场出口高功率和超高功率电极的时期。2008~2015年，石墨电极出口年均增长率若能达到8%，2010年和2015年石墨电极出口量将分别达到23万吨和33.3万吨。按照我国电炉炼钢发展趋势，2010年和2015年我国石墨电极生产（包括国内市场加出口）需求针状焦将分别达到20万吨和30万吨，可见我国针状焦有着良好的市场发展前景。 1.2.4国内外产品价格分析 2005年初进口针状焦价格为700美元/吨，目前增至1600美元/吨左右（到岸价），主要是UHP石墨电极用优质针状焦。国内山西宏特针状焦近期连续提价，目前价格在12500元/吨，本项目产品价格按11000元/吨。 1.3产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及生产规模 产品方案及生产规模 项目 产品名称 生产规模 主产品 针状焦 2万t/a 联产品 炭黑油 5万t/a 燃料油 0.5万t/a 焦化煤气 525万立方米/年 1.4工艺技术方案 1.4.1原料路线的选择 根据原料路线的不同，针状焦分为油系和煤系两种，其生产 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 也有一定差异。油系针状焦生产方法是美国在20世纪50年代后期开发的，以热裂化渣油和催化裂化澄清油等石油加工厂重质馏分油为原料，经延迟焦化和煅烧等工艺过程制得成品油系针状焦。煤系针状焦生产方法是1979年由日本新日铁和三菱化成公司开发的，该法以煤炼焦副产品煤焦油沥青为原料，经原料预处理、延迟焦化和煅烧3个工艺过程制得成品煤系针状焦。本项目可从规划中的煤焦油加工项目得到煤沥青原料，故选择以煤沥青为原料生产煤系针状焦的路线。 1.4.2工艺技术的对比及选择 煤系针状焦与油系针状焦生产工艺上的区别主要在于原料预处理。煤焦油沥青主要成分是芳香烃，但其中含有一定量的喹啉不溶物（QI），它不仅是煤焦油蒸馏时某些高分子树脂状物质受热聚合生成的无定形碳，还有从炼焦炉炭化室随煤气带来的煤粉和焦粉。它们附着在中间相周围，阻碍球状晶体的长大、融并，焦化后也不能得到纤维结构良好的针状焦组织。因此，需对煤沥青原料进行预处理。首先除去其中防碍小球体生长的喹啉不溶物，然后再进行组分调制，以获得满足针状焦生产需要的原料，这是用煤沥青生产针状焦的必要条件。原料预处理主要方法有：蒸馏法、离心法、溶剂法、改质法等。 ⑴蒸馏法 美国专利技术，用真空分离器从煤焦油沥青中分离出残渣，包括分离QI。其技术核心是通过真空蒸馏切取一段适合于生产针状焦的原料。工艺比较简单，但针状焦原料（精料）收率低。 ⑵离心法 美国专利技术，用离心机或过滤机等机械设备除去QI的方法。煤焦油沥青在适宜的温度和粘度下进入离心机，将脱除了QI的离心液和富含QI的残渣分离，离心液作为针状焦的原料（精料）。该技术大大提高了针状焦原料的收率，但针状焦质量一般，工艺适中，投资大。 ⑶溶剂法 美国、日本、波兰、中国等有不少专利介绍，用脂肪烃和芳香烃按一定比例制备成混合溶剂，以混合溶剂处理煤沥青除去QI。在日本，用溶剂法生产煤系针状焦的有新日铁和三菱化成两套装置，生产能力分别为14万t/a和6万t/a。用该技术处理后得到的针状焦原料（精料）收率高，针状焦产品质量好，但工艺复杂，投资也高。 ⑷改质法 中国专利，将混合煤焦油系原料油送到特定闪蒸塔内，在一定温度和真空度下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入专用聚合釜进行聚合，获得针状焦原料缩聚沥青（精料）。该工艺针状焦原料（精料）收率适中，工艺较简单。 在这四种原料预处理工艺中，真正实现工业化生产的有溶剂法和改质法，生产装置运行正常并能生产出优质针状焦，国内这两种方法都有采用。如采用改质法原料处理工艺生产煤系针状焦，其工艺具有如下优点： ①经过闪蒸、缩聚处理的原料中杂质含量低，针状焦质量好。 ②不需要溶剂，节约了建设投资和运转费用。 ③采用罐式炉煅烧工艺，煅烧损失比回转窑煅烧损失少5%以上。 ④罐式炉操作简单可靠，维修量少，大修周期比回转窑长5~7年。 根据以上分析，建议本项目采用改质法进行原料预处理，罐式炉煅烧的工艺技术。 1.4.3推荐工艺技术简介 将混合煤焦油系原料油送到特定闪蒸塔内，在一定温度和真空度下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入专用聚合釜进行聚合，获得针状焦原料缩聚沥青（精料）。 将精制沥青在加热炉内快速加热到反应温度后，立即送入焦化塔，利用其自身显热，使沥青裂解和缩合，生产出延迟焦(俗称生焦)。 将延迟焦化得到的延迟焦(仍含有8~10%的挥发分)经1450℃左右高温煅烧，使挥发分降低到1%以下，同时还可以改善焦炭真密度，得到合格的针状焦产品。 1.5主要原材料及燃料动力消耗 1.5.1原材料消耗 主要原、辅助材料消耗 项目 单位 单耗（/t） 年用量（/a） 沥青 t 2.5 50000 脱晶蒽油 t 0.9 18000 闪蒸油 t 0.15 3000 酚渣油 t 0.029 580 洗油 t 0.0015 30 1.5.2公用工程消耗 公用工程消耗 项目 单位 单耗（/t） 时耗（/h） 年耗（/a） 新鲜水 m3 4.36 12.1 87120 循环水 m3 45.3 125.8 905923.2 软水 m3 5.35 14.9 106920 电 kWh 422.5 1173.6 8450000 蒸汽 0.5MPa 0.9MPa 3.5MPa t t t 3.17 1.46 0.11 8.8 4.1 0.31 63360 29200 2218 氮气 m3 2.16 6 43200 压缩空气 m3 71.3 198.1 1426000 焦炉煤气 m3 330 916. 7 6600000 副产蒸汽 0.9 MPa t 2.97 8.3 59400 操作时间按7200小时计算。 1.6装置占地及定员 本项目装置占地约6000平方米，装置生产定员约60人。 1.7主要“三废”排放量及处理方式 针状焦生产过程中排放出少量废气，可经水洗后达标排放。 1.8投资估算及静态经济效益指标 经估算，本项目建设投资约14500万元，总投资为17000万元。初步测算，项目主要经济技术指标如下表所示： 投资估算及静态经济效益 序号 评 价 项 目 单位 评 价 指 标 1 总投资 万元 17000 2 建设投资 万元 14500 3 年销售收入 万元 34000 4 年总成本 万元 27000 5 年利税总额 万元 7000 6 年利润额 万元 4900 7 投资利税率 % 41.2 8 投资利润率 % 28.8 9 投资回收期(税后) 年 4.5 (包括建设1期) 1.9研究结论及建议 UHP石墨电极是我国今后石墨电极的发展方向，具有较大的市场发展前景。但由于国内针状焦生产技术不够先进，针状焦产品质量不能满足生产UHP电极的需要，国家发改委已将针状焦列入《2007年外商投资产业指导目录》。 本项目投资项目效益较好，针状焦的生产技术是关键，若引进国外针状焦生产技术，可考虑日本新日铁公司、日本三菱化成公司等，以保证产品质量满足生产UHP电极的需求。