钻孔灌注桩施工方案

沧州炼油厂二催化再生器安全性更换桩基础 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 沧州炼油厂 空压站搬迁桩基工程 施工组织设计 编 制： 王 群 辉 审 核： 戚 银 生 项目经理： 王 群 辉 院 长： 赵 小 奇 中国石化集团勘察设计院岩土工程公司 2000年6月6日 目录 1、​ 工程概况 2、​ 编制依据 3、​ 施工准备 4、​ 施工组织 5、​ 桩基施工及质量保证措施 6、​ 施工进度计划 7、​ 安全生产文明施工 8、​ 质量检验及验收 附件1、桩位编号记录图 附件2、施工记录表 一 工程概况 沧州炼油厂空压站搬迁工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩径500mm，有效桩长19.55m，共64根。要求6.10开工，7.5竣工，有效工期25天。 二 编制依据 1、邀请投标书 2、空压站搬迁工程桩位布置图（00G03-03-05-1/01） 3、《建筑桩基技术规程》(JGJ94—94) 4、《混凝土结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GBJ50204—92) 5、其他相关规范 三 施工准备 1、按实际情况绘制施工平面图，做好场地内供水、供电、施工道路、材料堆放、泥浆循环系统及办公生活设施的布置和安排。本工程预计用水量30m3/日，用电80kw。 2、图纸会审及技术交底，开工前会同设计、监理及建设单位代表进行图纸会审，对图纸及施工中的技术关键和疑点予以明确。施工技术负责人还必须向本单位的操作人员交待技术要求和岗位职责。 3、测量放点，由专业测量人员按图测放桩位点，经监理复核认可后付与施工。为防止在埋设护筒时桩位偏移，以Ф14钢筋将白灰插入护筒埋置深度以下。 4、根据现场情况，准备好泥浆循环系统（包括泥浆池、沉淀池及循环槽等），做好废浆、渣土及施工垃圾的处理和运输工作。 5、需甲方协助解决①场地平整及通水、通电问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。②设备、人员的进出厂证件。③泥浆排放场地及渣土堆放场地。 四 施工组织 1、人员组织（表1） 人员组织一览表 表1 工 种 人 数 工 种 人 数 项目经理 1 司 机 1 技术负责 1 电 工 1 质 检 员 1 灌 注 工 4 司 钻 4 辅 助 工 24 搅 拌 工 2 后 勤 1 焊 工 2 合 计 42人 2、设备配置，根据工程量及工期要求，拟配置设备如下（见表2） 3、材料用量及采购计划 对工程所需钢筋、水泥、砂石料按工程进度和现场条件分批进料，并做好材料送检工作。各主要材料用量如下（表3）： 设备配置一览表 表2 序号 名 称 规 格 数 量 1 钻 机 GPS-15 1台套 2 排 砂 泵 3NPL 2台 3 搅 拌 机 2台 4 吊 车 16T 1台 5 电 焊 机 2台 6 气焊工具 1套 7 磅 秤 2台 8 翻 斗 车 2辆 9 振 捣 棒 2只 10 小 推 车 10辆 主要材料用量概算一览表 表3 序号 材料名称 数量(T) 质 量 要 求 1 钢 筋 12 符合设计要求，有合格证及送检报告 2 水 泥 140 符合设计要求，有合格证及送检报告 3 砂 270 中砂，含泥量小于5% 4 石 料 330 最大粒径40mm，级配合理，质地坚硬，含泥量小于2% 六 桩基础施工及质量保证措施 1、施工工艺流程图（图1） 钻机定位 测量放点 钢筋笼制作 钻孔 一次清孔 测沉渣 安放钢筋笼 下导管 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 二次清孔 测沉渣 安装隔水塞 灌注混凝土 试块制作 配置混凝土 钻机移位 2、成孔施工 （1）成孔 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：采用正循环、刮刀钻头、回转钻进、泥浆护壁的施工方法。 （2）成孔质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，桩径允许偏差 ±50mm，垂直度偏差小于1%，桩位允许偏差±50mm。 （3）​ 为保证成孔质量，拟采取以下技术措施： 1​ 钻机就位时做到转盘、主动钻杆和天车轮在同一铅直线上；转盘必须保持水平，钻具回转中心与桩位标记中心偏差不得大20mm，且钻机安装应牢固、可靠。钻机就位后进行试成孔，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜，孔径、垂直度、孔壁稳定性和沉渣等测试指标是否满足设计要求。 2​ 开始钻近时先轻压慢转，并适当控制泵量；待钻至一定深度后逐渐加大转速和钻压，并根据钻进速度及地层情况及时调节泵量和泥浆性能。泥浆性能为：粘度20-25s，比重1.10-1.20，含砂率小于6%。 3​ 正常钻进时，应合理控制钻进参数，努力做到设备运转平稳，减少钻具 晃动。 4​ 加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3min后再停泵进行接 杆作业。 5​ 钻进过程中如发生孔斜、塌孔或设备运转异常时，应停钻查明原因，处理后方可继续施工。 6​ 钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头，影响施工进度。 7​ 钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，待检验合格后，方可停钻移机。 3、钢筋笼制作与安装 （1）钢筋笼按设计图制作，允许偏差应符合下列规定（表4） 钢筋笼制作允许误差表 表4 项 目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 螺旋筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±50 （2）加强筋与主筋点焊连接，焊接应牢固。螺旋筋与主筋的连接，应采用铁丝绑扎，并间隔点焊固定。 （3）​ 钢筋笼制作前将主筋调直、除锈，并准确控制下料长度。 （4）​ 制作时应加保护层垫块或耳环，钢筋笼保护层厚度偏差为±20mm。 （5）​ 成型的钢筋笼平卧堆放在干静的地面上，经验收合格后方可安装。 （6）​ 钢筋笼分段制作，孔口焊接，每段长度不宜大于8米，焊接应符合设计及有关规范要求。 （7）​ 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁， 下笼时遇阻不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放。 （8）​ 钢筋笼安装深度应符合设计要求，顶面标高与底面标高误差不得大于100mm。 （9）​ 钢筋笼安装完毕后，应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋固定，避免灌注过程中出现上浮或下落现象。 4、导管的安装 （1）导管的第一节底管长度为4m，其余标准导管长度为3m。 （2）导管连接要求平直可靠、密封性好。 （3）导管安装完毕后，位置应居中，导管底口距孔底高度，以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在30-50cm左右。 （4）​ 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接 丝扣应定期检查，不符和要求的及时处理。 5、混凝土搅拌 按C20混凝土配合比现场搅拌，坍落度控制在18-20cm，搅拌达到要求后，翻斗车运至孔口。 搅拌用原材料应符合质量要求（表3），计量应准确，投料前过磅，其原材料投入量允许误差为（表5） 混凝土原材料投入量允许偏差 表5 项 目 允许偏差（重量计%） 水泥、外掺混合材料 ±2 粗、细骨料 ±3 水、外加剂溶液 ±2 6、水下混凝土灌注 灌注前应进行沉渣测量，沉渣符合要求后，安装隔水塞，边灌注边起拔拆卸导管。灌注过程中应做到如下几点： （1）​ 开始灌注时，先配置0.1-0.2m3流动性好的水泥砂浆，倒入导管内隔水塞以上空间，然后再将首批混凝土倒入漏斗内。 （2）​ 首批混凝土量应保证导管底部管外埋深1.0-1.2m以上，经计算，初灌量应大于 0.6m3。 （3）​ 每隔一段时间测一次混凝土面的高度，导管埋深以3-6m为宜，最小埋深不得小于2m，一次拆卸导管长度不得大于6m。 （4）​ 混凝土实际灌注高度应大于设计桩顶标高1m以上，经测定符合要求后，方可停止灌注。 （5）​ 灌注完毕，应在4小时后割断吊筋，清除孔口，并对桩顶进行及时回填。 六、施工进度计划 根据合同工期，拟对施工进度作如下安排： 1、​ 中标后（6.9）立即组织人员和设备进场，初步了解场地施工条件，落实材料采购、检验等工作。 2、​ 6.14正式开钻，正常条件下，一台机组平均每天成桩4根，7.1完成桩基施工。 3、​ 外业完成后，按合同及规范要求，在10天内向甲方提供交工技术文件。 4、​ 桩位编号及施工顺序祥见施工图（附图1）。 七、安全生产文明施工 1、施工过程中，必须遵守石化集团公司以及地方有关对施工现场交通和施工噪音或其它污染的管理规定，并保证施工现场整洁、文明、卫生。 2、按相关安全操作规程进行施工。 八、质量检验及验收 1、成孔质量检验 钻孔施工完成后，应对成孔质量进行检验，其孔径、沉渣、垂直度、泥浆性能，应符合设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中的相关规定。 2、混凝土质量检验 （1）混凝土施工中应对混凝土的材料质量和用量进行检查，每班不得少于1次。每批材料在使用前必须进行检验，对检验不合格的材料进行处理。混凝土施工中，每根桩灌注前，应测一次坍落度。 （2）​ 混凝土试块每三根桩不得少于1组，脱模后按规定进行养护。 （3）​ 试块试验及试验结果判定标准执行《混凝土结构工程施工及验收规》 (GBJ50204-92)的有关规定。 3、成桩检验及验收 （1）混凝土试块的抗压强度试验资料应完整，强度值不得小于设计值。 （2）根据建设单位要求，可进行静载试验或动力测桩。 （3）开挖后，配合进行桩数及桩位准确性检验。 4、交工验收 按中国石化建设工程交工文件（SH3503）要求编制交工技术文件，文件应包括以下主要内容： （1）​ 桩位测量放线平面图 （2）​ 材质单及复检报告 （3）​ 桩的施工记录汇总 （4）​ 隐蔽工程验收记录 （5）​ 设计变更通知单、事故处理记录及有关文件。 （6）​ 桩基竣工平面图 （7）​ 开工报告及验收证书 SH 3503 J 218 钻孔灌注桩水下混凝土施工记录 工程名称 单元名称 施工单位： 导管类型： 水泥标号： 隔水塞种类： 混凝土强度等级： 配筋情况： 混凝土坍落度： 自然地面标高： 序 号 施工日期 桩位 编号 导管 总长（m） 导管到孔 底 距 离（cm） 设 计 混凝土灌注量（m3） 实 际 混凝土灌注量（m3） 混凝土灌注充盈系数（K） 灌 注 时 间（min） 施工 情况 技术负责人： 记录人：