工厂布置

null工厂布置工厂布置大纲大纲一、工厂布置的含义与目的 二、工厂布置的原则 三、工厂布置的形态 四、工厂布置的程序 五、工厂布置前的准备工作与工厂布置 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示方法 六、工厂布置的路线 七、工厂辅助部门的布置 八、工厂扩充工厂布置的含义工厂布置的含义工厂布置的良窳，直接影响工厂的生产效率与生产成本。因此有远见的工业家，无不重视工厂布置，积极从事工厂布置的改善。 所谓工厂布置(Plant Layout)即是将工厂内所有的机器设备、工具、原料、工作台、附属设施(如工具室、更衣室、厕所、升降机等)和各种作业(如仓储、品检、 搬运等)，依生产流程，作一番适切的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。 简而言之，工厂布置是指：工厂内各制造部门合理划分，将机器设备、工具、生产器具适当地安排，物料合理运输，工厂产品的制程依照工厂生产流程而互相配合，以做最经济最有效的组合而进行生产。 2、工厂布置的目的2、工厂布置的目的工厂布置的最终目的，在于利用最适当的配置方法，以降低产品成本，提高品质，并增强市场竞销能力。现将工厂布置最主要的目的罗列如下： (1)促使工作环境更佳，安全卫生优良，员工满意而士气高昂； (2)使材料、半成品及成品的搬运距离最短，使产品制造成本因而降低； (3)使作业流程圆滑，合乎经济原则，使停顿现象减为最少； (4)有效利用工厂空间，除了考虑地面的利用外，亦应向空间发展； (5)提高开工率，使人机等待时间最少； (6)具有弹性，能适应各种生产条件的变化； (7)便于工厂管理活动的进行。例如机器设备的检修及预防保养，防止材料及成 品不良的发生，节省动力燃料等等，这些在工厂布置时就应考虑到。 二、工厂布置的原则二、工厂布置的原则工厂布置旨在： 有效地利用厂房设备， 简化生产流程， 降低生产成本， 提高生产效率， 以便于制造管理。 因此要使工厂厂房所有布置都能相互配合，在工厂布置时必先经周密的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，并考虑下列工厂布置的原则：null 制造程序尽量连续化，务求制造过程中搬运移动减至最低限度，或尽量利用输送带搬运以求连续化； 机器布置务求顺次前进，产品的制造程序以求连贯循序，最好不要迂回分岔或倒退； 各机器问保留适当的空间，以利作业人员的活动与物料的必要搬运： 工厂布置尽量考虑生产线平衡，妥善分配机器、人力、动力，发挥最大的生产力； 力求缩短物料搬运距离，增强生产效率，降低成本； 规划适当的附属设施及通路，便于管理，使作业员的进出与物料搬运便捷； 便于检验，以利在生产过程中，对作业中的在制品与机器加以检查； 易于重新布置，以因应未来生产技术的改进及机器设备的重新安装。 三、工厂布置的形态三、工厂布置的形态布置工厂，应最先考虑 制造程序或 物料流程。 一般工厂布置基本上可分为下列四种形态： 1、固定位置布置法1、固定位置布置法固定位置布置法(Layout by Fixed Position)也称固定物料位置布置法 (Layout by Fixed Material Locatl。011)。此种布置主要将部分物料留在一个固定的地点不移动，而将生产所需的工具、机器、人员以及其他对象均集中于此一固定地点，以便从事生产活动。例如皮鞋、雕刻等简单工业通常采取固定位置布置法。 (1)固定位置布置法的优点(1)固定位置布置法的优点工作人员集中在一起，易于监督与管理。 工具与设备不多，即可生产各种不同的制品，故生产弹性大，而布置费用少。 对产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 变更与制程改变的适应性很强。 对高单价(单位成本)、需求量低或体积庞大而笨重的产品来讲，固定位置布置法是最佳的工厂布置。 操作人员感觉上与产品一体，对产品的 “品质”、 “交期”、 “成本”易于负责。(2)固定位置布置法的缺点(2)固定位置布置法的缺点无法适应大量生产，甚难高度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化。 操作人员固定于某一位置，感到单调，工作情绪低落。 操作人员费时寻找物料与工具，故生产效率低。 物料恣意储存于生产区，易造成物料混淆不清。 2、制程布置法 2、制程布置法所谓制程布置法(Layout by Process)或按功能布置法(Layout by Function)，是指： 将同一制造过程所用的机器或同类的机器布置在一起。这种布置方式又称为分类布置法(Layout by Kind)， 例如将车床排在一起加工称为车床组，将钻床、铣床排在一起称为钻床组、铣床组(参阅图表1、图2)。 这种布置方法最适宜所从事的制造工作本身非重复性，断断续续，工作前后并无关联的生产工厂。在订货生产的工厂里，物料很难标准化，产品的规格变化多，多种少量，制造工作断断续续，很少重复性，因此最适宜采用这种布置方法。 图表1 按制造过程的布置法图表1 按制造过程的布置法图表2 A产品与B产品的制程布置法图表2 A产品与B产品的制程布置法(1)制程布置法的优点(1)制程布置法的优点机器运用与生产工作均富伸缩性，对于工作间的配合与调整较为有利，若有其中一部机器故障或一位员工缺勤，借工作的配合与调整，可使生产工作不受太大的影响。 机器设备的重复性减少，因此可减少机器设备数量，亦即减少固定成本、管理费用，以及机器设备维护费用。 工作范围单纯，同类工人集中在一起，现场主管指挥较方便，同时借助激励方式，可进一步提高部属的工作效率。 易于适应市场需要进行生产计划的变更，适应性强。 投资资本额较少，机器设备通用性高，故市场发生变化所承担的风险小。 (2) 制程布置法的缺点 (2) 制程布置法的缺点由于机器运用与生产工作的伸缩性，反而增加物料搬运与移动次数，工作迟缓，成本增高，现场又易于混乱。 生产计划管制更为复杂，制造途程的安排、制造日程的安排、工作分配与指派、制造进度的跟催等，难度更大，必须加强管理与联系的工作。 在制品在各部门耽搁的时间较长，以致积压流动资金。 作业员的技术并非在短时期内可以训练出来的，因而会增加人工费用。 每一生产部门产品完了后都要加以检验，故检验次数多，检验成本高。 3、产品布置法 3、产品布置法按产品种类布置或生产线布置(Layout by Production or Layout by Line)，是：依产品的种类将生产设备按制造过程的先后秩序排成生产线，自材料、零件的投入至产品的产出，经过一连串的各种制造步骤，将产品制造出来(参阅图表3)。 此种布置方法适合于所从事制造工作本身具有重复性、连续性的生产工厂，例如冰箱制造厂、 电视机制造厂、洗衣机制造厂等。在大量(存货)生产的工厂里，物料易于(或已经) 标准化，产品规格种类少、变化不多，制造工作重复且连续，因此最适宜采用这种布 置方法。 图表3 A产品与B产品的按生产线的布置法图表3 A产品与B产品的按生产线的布置法(1) 优点(1) 优点制造过程连续化、作业分工化，故作业员的操作技术短时期可以训练出来，以借生产线控制作业员，所以生产效率高。 减少物料及在制品的搬运、存放与领取，制造时间缩短，因此制造成本降低。 产品的制造时间缩短，减少物料、在制品及制成品的库存，故资金积压较少。 生产线上机器的排列相互衔接，减少不必要的空间浪费，所以能较有效地节省厂房的面积。 制造过程连续，因此生产计划与管制的工作易于顺利推行。 （2） 缺点 （2） 缺点机器的布置缺乏伸缩性，产品制造方式一有变化，即需考虑重新加以布置。 同样的机器分布在各部门各流程上，若无法充分利用，显然会增加不少设备费用，加上专用机器设备费用高，因此增加大量固定投资。 若生产线上某一机器设备发生故障，除非有预备机器，否则整条生产线的生产将受影响。 设备属专用，费用较高，故需增加大量固定投资费用。null“固定位置布置法”、“制程布置法”、“生产线布置法”三种工厂布置方法，各有各的优缺点。在工厂布置实务当中，必须对产品形态与制造工程详加考虑，再从三种工 厂布置方法中，选取优点最多、缺点最少的工厂布置方法，进行工厂布置。 至于较复杂的工厂，就必须将上述三种布置法截长补短，而形成“混合布置法”。 4、混合布置法4、混合布置法 “固定位置布置法”、“制程布置法”与“生产线布置法”三种工厂布置法各有利弊，有时将上述三种工厂布置法取长补短混合使用，这便是混合布置法(Combined Layout)。 例如在重复性很高的标准品工厂里， 有时可以将特别昂贵的机器集中在一起充分加以利用， 有时可将易于发生震动或噪音的机器集中，以防止震动和噪音。 有时可将需要保持机器使用的伸缩性的生产阶段按照“制程布置法”加以布置， 例如将焊锡炉或干燥炉集中，以担任各种不同标准产品的焊锡或干燥的工作。 四、工厂布置的程序 四、工厂布置的程序开设新工厂或工厂迁移，均需将工厂布置一番。工厂产量大增或新产品导人，原有的工厂布置也必须加以修正。1、布置新工厂或修正原来的工厂布置的程序1、布置新工厂或修正原来的工厂布置的程序 (1) 搜集工厂有关的生产资料 工厂布置前，必须搜集的资料如下： ①年产量或月产量的多寡； ②所需的机器及设备； ④所需的人工数； ④所需的工具； ⑤产品的结构与规格； ⑥产品的制造程序； ⑦物料存量状况； ⑧厂房建筑图。 (2) 生产数据的分析(2) 生产数据的分析将所搜集到的生产资料加以分析，并决定下列诸事项： 机器设备数量、种类； 需要工作站数； 物料、半成品、成品的存放空间。 （3）绘制生产流程图并决定生产程序（3）绘制生产流程图并决定生产程序将工厂生产过程的步骤用流程图表示出来，以表示生产过程中： 各项操作与 物料移动的关系， 然后安排适当的生产程序。 (4)生产设备布置计划(4)生产设备布置计划根据生产的需要，配合机器的性能，决定机器设备的数量、种类与顺序。机器设备决定之后，必须进一步计算每台机器所占有的空间，以及生产加工前后原物料堆放 的空间，操作人员及机器维护人员进行品质检查、包装等活动所需的空间。 (5) 辅助单位布置计划(5) 辅助单位布置计划收料、 发料、 仓库、 品管、 实验室、 保养、 工具、 办公室、 寝室、 餐厅、 洗手间、 储藏室、 消防设备、 医务室、 停车场等亦应有适当的布置。 (5) 布置模式的表示 (5) 布置模式的表示工厂布置设计完善之后，最好将所设计的内容用此种模式加以表示。将各种设备 按1：100，1：50的比例，用纸币、硬纸板或塑胶板等作成立体模板，使其布置适当地展示在图面上，然后用图订、透明胶布固定起来。 五、工厂布置前的准备工作与 工厂布置表示方法 五、工厂布置前的准备工作与 工厂布置表示方法1、工厂布置前的准备工作 (1)程序图解 程序图解是将整个工作程序中的每项操作、运送、检验用简单的符号代替(检验以口代替，操作以O代替，运送以—代替，储存以△代替)，排列于纸上，然后对其中每一动作仔细研讨，并探讨可否简化、合并、更改或删除(参阅图表4)。 图表4 电子玩具装配操作程序图图表4 电子玩具装配操作程序图(2) 操作分析(2) 操作分析为平衡操作或建立操作流程图，对每一操作周期所需时间宜作精确的估算(参阅图表5)。 图表5 操作分析图图表5 操作分析图(3) 流程图绘制(3) 流程图绘制流程图的绘制在于表明各操作、检验与物料搬运等相互间的关系。 流程图如仅表示平面位置，则仅绘制平面图即可；如需表示空间关系，则除了绘制平面图外，还须绘制前视图及侧视图。 2、工厂布置的表示方法2、工厂布置的表示方法根据操作流程图(()peration Flow Chart)，绘制工厂布置详细图，或将工厂布置的所有机器设备缩小比例(通常缩小比例以1：50～1：100较适当)，以硬纸板剪成模板(Template)，作模拟工厂布置。布置妥当以后，即以胶水、透明胶带或图钉固定，并可按照机器设备的种类或性质，分别在模板上涂以不同颜色予以区别。 模拟工厂布置如有变动，可在模板布置图上随时更正；若无更正，经最后决定后，实际工厂布置即可照此进行。如为便利高阶主管或各级干部了解或重新研讨工厂布置，可进一步以电木、塑胶或其他材料制成立体模型试行布置，缩小比例仍以1：50～1：100最为适当。 六、机器布置的路线 六、机器布置的路线工作顺序应由收料部门开始。物料或其他用品经收料单位收妥，即进人工厂并放置在物料仓库里，所以收料单位可视为工厂工作顺序的第一站。成品是由成品仓库运出送给客户，因此成品仓库可视为工厂工作顺序的最后一站。其余各工作站可依据工厂的需要，妥为布置，使产品生产成本最低、品质最优。 假定某工厂的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个部门。现将工业界常用的机器布置路线罗列于下，以供参考。1、直线型制造流程1、直线型制造流程所谓直线型制造流程(Straight Line F1ow Pattern)是依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常最有利于运用输送带搬运物料与在制品(参阅图表6)。这种“直线型制造流程”通常将整条生产线布置于一个厂房内，需要相当大的厂房面积。图表6 直线型制造流程图图表6 直线型制造流程图 2、U字型制造流程 2、U字型制造流程所谓U字型制造流程(U Shaped Flaw Pattem)是将生产线作异向平行排列，生产线成为U字型(参阅图3—7)。这种生产线的安排旨在适应厂房的空间或节省厂房的空间。然而如果工作位置排得太靠近或太紧凑，则操作人员会感到极不方便，进而影响工作效率。图表7 U字型制造流程图图表7 U字型制造流程图3、S或Z型制造流程3、S或Z型制造流程所谓S或Z型制造流程是将生产线作迂回布置成S型或Z型(参阅图8)，旨在适应定型而又有限的厂房空间。因S或Z型制造流程较为杂乱，故不适合零件复杂的生产过程。 图表8 S或Z型制造流程图表8 S或Z型制造流程4、奇角型制造流程4、奇角型制造流程所谓奇角型制造流程(Odd Angles Flow Pattern)是指 制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以利于一位操作工从事数种工作。 奇角型制造流程特别适用于小零件的生产或用人不多的制造业。 在奇角型制造流程的布置里，各零件、配件都摆在操作人员的面前，各种不同层次的输送带，运来各种物料，并运走在制品或半成品，操作极为方便。 七、工厂辅助部门的布置 七、工厂辅助部门的布置工厂的辅助部门是指除生产现场外的其他部门。就整座工厂而言，辅助部门的布 置与安排，对工厂生产效率的高低关系极大。现将辅助部门的布置分析如下： 1、总办公室1、总办公室总办公室范围多大，因各公司的做法而异。一般而言，总办公室通常包括： 行政、 会计、 营业、 采购、 公共关系等部门，为工厂的管理中心。 中小型工厂总办公室通常与工场相连接。 这种安排既有利于对外接洽商务，又能免除外人进入或通过工厂。 大型工厂总办公室组织庞大，常与工场分开。2、人事部门2、人事部门人事部门通常 设于距离工厂出口最近的地方， 且与总办公室同一层最为适当。 3、收料及装运部门3、收料及装运部门采用U字型制造流程的工厂，收料及装运部门(Receiving and Shipping Department)相邻，所以十分方便。然而有些工厂的制造流程采用 直线制造流程 或S型、Z型制造流程， 则收料及装运部门就无法相邻。 碍于制造流程问题，这时由工厂一端收到，经制造过程成为产品后，由另一端装运出厂，亦不失为适当的方法。 收料及装运部门必须考虑卡车、拖车或货柜的进出。4、运输部门与车库4、运输部门与车库运输部门的位置若能邻近收料及装运部门，自是十分恰当。 车库为保养修理车辆所必备的场所，应设于运输部门附近。 5、仓库 5、仓库工厂里的仓库，通常可分为三类： （1）物料仓库 物料仓库的位置，应邻近收料部门，并与制造部门的起点相邻为最晗当。然而物料仓库中，对易燃物品应特别隔离为妙。 (2)在制品仓库 在制品仓库应设于制造部门附近。在制品宜由制造部门使用单位直接控制，调度起来才会方便。 (3)成品仓库 成品仓库的位置，应接近装运部门，才算方便。成品仓库最好设于一楼；有时设于二楼亦无妨，只要能灵活运用升降机装在车上供运送。 6、工具室6、工具室工具室是保存工具、模具等的场所，位置要尽量靠近制造部门，以便工人借出与 归还，节省往返距离，争取制造时间。 7、更衣室、盥洗室、厕所、淋浴室等7、更衣室、盥洗室、厕所、淋浴室等这些设施，除应考虑舒适、卫生、方便外，还应依员工人数决定设施的多寡。此 等设施与其集中一两个主要地点，倒不如分散于若干适当处所。 8、医务室8、医务室医务室应设于厂区入口附近，以利于员工医疗与新进人员体检所需。 9、公共餐厅9、公共餐厅公共餐厅为员工用餐的场所，以清洁安适为要，其地点应适中，避免员工浪费太多的往返时间。 10、庭园环境 10、庭园环境 多多利用工厂主要入口处及空地开辟庭园，美化工厂环境。 11、停车场11、停车场停车场的设立，旨在便利员工停放自备交通工具，一般都设在工厂入口处。 1 2、工程设计部门及研发部门1 2、工程设计部门及研发部门此部门乃工厂技术的核心，故其位置应与其他部门隔离，以确保应有的机密，亦可提供较安静的工作环境。 13、修缮保养部门13、修缮保养部门 此部门与生产设备有直接的关系，因此其位置应尽可能接近制造部门，以利修缮保养工作的顺利进行，不致产生延误现象。 14、动力房14、动力房动力房的位置一般应与总办公室、制造部门隔离，并设于厂区较偏之处。 15、宿舍15、宿舍员工宿舍应与工厂分开，才容易管理。然而宿合若离工厂太远，也会让员工大感 交通不便。 八、工厂扩充 八、工厂扩充工厂为预备将来扩充，建厂时必先预留空地面积若干，而且要把这些预留空地适当地分配在厂内各部门。工厂的扩充，最经济的原则是尽可能避免根本性的改变，只在可能的范围内加以有秩序的扩充。 除了预留空地外，工厂生产流程的布置或厂房建筑亦应有所准备以因应未来的扩充。一般而言，生产流程的布置或厂房建筑，如采用图表9所示的U、L、H、T、E等样式，那么将来工厂扩充必须添加机器设备或增添厂房时，则只要将原有建筑的两翼接出即可。还应考虑的是因工厂扩充而将缺口连接，则最底层一楼的采光可能因而受到影响，大致会减少30％的光线，是相当不便之点。 再者，为使厂房局部扩充对原有工厂计划的妨碍降至最低，最适切的方法莫过于使生产流程进行方向(The Direction of Process 0f Flow)与厂房扩充方向(The Direction of Enlargement)成一直角(参阅图表10)。此一原则相当简单易行，但至为重要，不容忽视。图表9 便于未来工厂扩充的厂房布置图表9 便于未来工厂扩充的厂房布置图表10 厂房扩充方向图表10 厂房扩充方向