null机械识图与Auto CAD技术基础
电子教案主 编 侯永春
主 审 王猛葛 金印电子工业出版社机械识图与Auto CAD技术基础
电子教案教育部职业教育与成人教育司推荐教材
中等职业学校教学用书（数控技术应用专业）null第一部分 机械识图第1章 识图的基本知识
第2章 图样基本表示法
第3章 零件图
第4章 装配图的识读null第1章 识图的基本知识1.1 机械图样
1.2 识图的基本知识
1.3 斜度和锥度
1.4 投影规律
1.5 基本体三视图识读
1.6 组合体三视图识读null1.1 机械图样图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
的规定绘制成的用于
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。
机械制造业所使用的图样称为机械图样，
图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。null立体图（轴测图）和视图null1.2 识图的基本知识1、粗实线：
2、细实线：
3、波浪线：
4、虚线：
5、细点画线：
1、粗实线：
2、细实线：
3、波浪线：
4、虚线：
5、细点画线：
1、粗实线：
2、细实线：
3、波浪线：
4、虚线：
5、细点画线：
1、粗实线：
2、细实线：
3、波浪线：
4、虚线：
5、细点画线：
本节扼要介绍国家标准《技术制图》、《机械制图》中的基本规定，主要有：
图纸幅面及格式
比例、字体、图线
尺寸注法null图纸幅面及格式null比例、字体、图线1、粗实线：
2、细实线：
3、波浪线：
4、虚线：
5、细点画线：
null尺寸注法null1.3 斜度和锥度 null1.4 投影规律 一、投影的概念
在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上产生影子，这种就是投影。投影法即是通过这种现象科学的的抽象而建立起来的。
由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射线。
null二、投影的分类
根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。具体图所示。中心投影平行投影正投影斜投影null三、正投影的基本性质
正投影的性质见表所示。null四 三面投影体系 正立投影面，简称正面，用字母V表示；
水平投影面，简称水平面，用字母H表示；
侧平投影面，简称侧平面，用字母W表示；
任意两投影面的交线称投影轴，分别是：
正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表长度方向；
水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度方向；
正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度方向。
X、Y、Z三轴的交点O称为原点。 null五 三视图的形成 如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为：
主视图----从前向后投影，在V面上的正投影视图；
俯视图----从上向下投影，在H面上的正投影视图；
左视图----从左向右投影，在W面上的正投影视图。
null长对正-----主视图与俯视图相应投影长度相等；
高平齐-----主视图与左视图相应投影高度相等；
宽相等-----俯视图与左视图相应投影宽度相等。六 三视图之间的对应关系（投影规律）注意：
该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。
null七、点、线、面的投影点投影null线投影null面投影null1.5 基本体三视图识读 构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。一、柱体三视图与柱体三视图的识读null二、锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读 null三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读null1.6 组合体三视图的识读 一、组合体的基本组合形式与形体分析
1、概念
由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。
2、组合体的基本组合形式
组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。
（1）加法组合
由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。
（2）减法组合
由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。null
3、组合体组合处的注意点 （1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影 （四）两表面相切：在相切处不应该画线 null二、读组合体视图 1、形体分析法 形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合起来像出整体形状。步骤：
（1）抓住形体特征，分出组合形体。
（2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。
（3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。 null2、线面分析法 线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、形状来想像出形体的形状。 步骤：
（1）根据视图找对应关系，大至确定形体的切割形式。
（2）根据线框对应的线条，想象出面的形状如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。
（3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。
null三、识读组合体的尺寸 1、组合体尺寸的分类
（1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图1-10所示。图中标出的ф20、ф40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。
（2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图1-10所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。
（3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图1-10所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。null2、组合体尺寸的基本要求
（1）正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。
（2）完整 各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。
（3）清晰 尺寸布置应整齐清晰，标注清楚，利于读图。
（4）合理 尺寸的标注要符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
和加工工艺上的要求。3、组合体尺寸的基准要求
在识读组合体尺寸时，应先找出尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个方向至少应该有一个基准，以确定结构的定位尺寸。一般可选择组合体的底面、端面、对称面、回转体的轴心线等为基准，如图所示。null第2章 图样基本表示法2.1 视图
2.2 剖视图
2.3 断面图
2.4 局部放大图和简化表示法
2.5 标准件与常用件null2.1 视图 视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 一、基本视图 主视图：由前向后投影
俯视图：由上向下投影
左视图：由左向右投影
右视图：由右向左投影
仰视图：由下向上投影
后视图：由后向前投影
null二、向视图 向视图是可自由配置的基本视图，需标注。
标注方法：箭头---投影方向
字母---大写拉丁字母
名称---与字母相对应注意：
看图时，应从标注方向上弄清投影方向以及视图的名称，再去找出对应的视图。 null三、局部视图 将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。看局部视图时注意三点：
1、局部视图断裂处的边界线用波浪线画出，如图中的“A”图，当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。
2、如图C所示为了看图方便，局部视图最好按投影关系配置，此时，若中间无其它图形隔开，可省略标注如图C所示。
3、必要时，也允许不按投影关系配置，如图B中所示加以标注。 null四、斜视图 将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。 注意：
斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断裂边界线以波浪线表示。
看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按所注的字母去找出对应的斜视图。 null2.2 剖视图 剖视图的概念
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图 null剖面符号 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 null剖切面及其剖切方法 单一剖切面 几个平行的剖切平面 几个相交的剖切平面 null剖视图 剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 全剖视图概念：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。
应用：全剖视图主要用于表达不对称机件的内形，即当机件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形是，常用全剖视图画法。
标注：全剖视图的标注，应分别不同情况对待，当剖切平面通过机件对称或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可省略标注，否则应标注齐全。
注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。 null半剖视图 概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。
应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。
标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。
注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线（由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形），但对于孔或槽等，应画出中心线位置。 null局部剖视图 概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图
应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。
标注：局部剖视图的标注方法与全（半）剖视图相似。
注意：
1、局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。
2、当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。 null2.3 断面图 概念：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面， 断面图与剖视图的区别在于： 断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视图除画出剖切处断面的形状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分的投影。 断面图可分为移出断面和重合断面两种。 null移出断面 画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。 移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时，也可画在视图的中断处， 在不致引起误解时，允许将图形旋转。 null 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制， 注意null断面图的标注 移出断面的标注，一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图上应用同样的字母标出相应的名称“X-X”，但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作出相应的省略， null重合断面图画在视图轮廓线之内的断面，称为重合断面， 重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重迭时，视图中轮廓线仍应连续画出，不可间断 重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符号和箭头表示剖切位置和投影方向。 ，null 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。 局部放大图注意：
绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比例， 应用：
局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。null2.5 标准件与常用件2.5.1 螺纹及螺纹紧固件
2.5.2 齿轮
2.5.3 键连接与销连接
2.5.4 滚动轴承null2.5.1 螺纹及螺纹紧固件一、螺纹
螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。 1、螺纹的要素 （1）牙型：在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状为螺纹的牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。
（2）螺纹直径：螺纹的直径分大径、小径、中径。外螺纹分别用d、d1、d2表示。内螺纹分别用D、D1、D2表示。与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等地方，称为中径。
（3）线数（n）：螺纹的线数是指形成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。
（4）螺距（P）和导程（Ph）：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用P表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用Ph 表示。
（5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 null常用标准螺纹的牙型及符号 普通螺纹M 非螺纹密封的管螺纹G 60º圆锥管螺纹NPT 梯形螺纹Tr 锯齿形螺纹B 用螺纹密封的管螺纹
圆锥外螺纹R 圆锥内螺纹Rc 圆柱内螺纹Rp null注意：
内、外螺纹成对使用，但只有当上述要素完全相同，才可旋合在一起。
为了便于设计和制造，国家标准对上述五项要素中牙型、公称直径（大径）和螺距作了规定。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而公称直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。二、螺纹的表示法（GB/T 4459.1—1995）
1．螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画3/4圈，此时，螺杆或螺纹孔上的倒角投影不应画出。
2．有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示。
3．螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，螺尾该部分用与轴线成30°的细实线画出。4．不可见螺纹的所有图线用虚线绘制。 null5．无论是外螺纹还是内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应画到粗实线。
6．绘制不穿通的螺孔时，一般应将孔深度与螺纹部分的深度分别画出，钻孔锥角应画成120°。
7．当需要表示螺纹牙型时，可按图2-53形式绘制。8．以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。 null三、螺纹的标记及标注方法
螺纹采用规定画法后，为区别各种不同的螺纹，必须在图上进行螺纹标注。
1．螺纹的标记
螺纹标记由三部分组成，即螺纹代号，公差带代号和旋合长度代号。每部分用横线隔开。其中螺纹代号又包括特征代号，公称直径、螺距和旋向。标记格式为
特征代号 公称直径×导程（P螺距）旋向—公差带代号—旋合长度代号
单线螺纹导程与螺距相同，则导程（P螺距）改为螺距。（1）普通螺纹
1)普通螺纹的特征代号为“M”，有粗牙和细牙之分。粗牙普通螺纹不标注螺距。细牙普通螺纹的螺距因有多种，故必须标注螺距。普通螺纹直径与螺距系列可查附表1。当螺纹为左旋螺纹时在尺寸规格之后加注“LH”字样，右旋则不标注。
2)螺纹公差带代号用于说明螺纹加工精度的要求。
例如“5g6g”前面的“5g”表示中径公差带代号，后面的“6g”表示顶径公差带代号。小写字母表示外螺纹。如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只标注一个代号，如“6H”，大写字母表示内螺纹。
3)螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不标注。特殊情况，可注明旋合长度的数值。
例如标记：M16×1 LH—5g6g—S 其含义为：
普通螺纹（M），公称直径为16mm，细牙，螺距1mm，左旋（LH），中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度（S）。
例如标记：M24—6H—L 其含义为：
普通螺纹（M），公称直径为24mm，粗牙（螺距不标），中径公差带代号和顶径公差带代号均为6H，长旋合长度（L）。null(2)梯形螺纹
1）梯形螺纹的特征代号为“Tr”。
单线梯形螺纹标注格式为：“Tr公称直径×螺距”
多线梯形螺纹标注格式为：“Tr公称直径×导程（P螺距）”或“Tr公称直径×导程/线数”
2）梯形螺纹为左旋时，在螺纹代号后面加注“LH”，右旋则不需要标注
3）梯形螺纹只标注中径公差带代号，为保证传动平稳性，旋合长度不能太短，所以没有短旋合长度（S组）
例如标记：Tr40×14（P7）LH—7H—L其含义为：
梯形螺纹（Tr），公称直径40mm，导程14mm，螺距7mm，双线螺纹，左旋（LH），
中径公差带代号为7H，长旋合长度（L）。
（3）锯齿形螺纹
锯齿形螺纹的具体标记格式完全同梯形螺纹一致，特征代号为“B”。
例如标记：B24×10/2 LH—7e—L其含义为：
锯齿形螺纹（B），公称直径24mm，导程10mm，螺距5mm，双线螺纹，左旋（LH），
中径公差带代号为7e ，长旋合长度（L）。null（4）管螺纹
管螺纹的标注形式为螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号。当内、外螺纹只有一种公差等级时，省略标注。
管螺纹的种类有：60°圆锥管螺纹，非螺纹密封的管螺纹，用螺纹密封的管螺纹。
1）60°圆锥管螺纹
60°圆锥管螺纹的特征代号为NPT，内、外螺纹的标记相同，且只有一种公差等级，故不需标注
例如标记：NPT 3/8-LH
2）非螺纹密封的管螺纹
非螺纹密封的管螺纹的特征代号为G，外螺纹公差等级分A级和B级两种，内螺纹公差等级只有一种，故不需标注。
例如标记：G1/2LH；G1/2A
3）用螺纹密封的管螺纹
用螺纹密封的管螺纹的特征代号分别为R（圆锥外螺纹）RC（圆锥内螺纹）RP（圆柱内螺纹）内、外螺纹公差等级只有一种，故不需标注
例如标记：R1/2； RC1/2；RP1/2
null2．螺纹标记在图样上的注法
（1）公称直径以毫米为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或注在其引出线上。
（2）管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出，或由对称中心处引出。
（3）米制锥螺纹，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径或对称中心处引出。也可以直接标注在从基面处画出的尺寸线上。 （1）（2）（3）null四、螺纹紧固件的规定画法和标注 常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。这类零件都已标准化，并由标准件厂大量生产。 3．螺纹紧固件的识读
螺纹紧固件的种类虽然很多，但其联接形式可归为螺栓联接、螺柱联接和螺钉联接三种。
（1）螺栓联接的识读
螺栓用来连接不太厚并能钻成通孔的零件。螺栓穿入两个零件的光孔（孔径取1.1d）再套上垫圈，然后用螺母拧紧。垫圈的作用是防止损伤零件的表面，并能增加支承面积，使其受力均匀。
图示为螺栓联接，其中螺栓、螺母、垫圈的各部分尺寸与螺栓公称直径d的比例关系如图。null（2）双头螺柱联接的识读
当被连接两零件之一较厚，或不允许钻成通孔而难于采用双头螺栓联接，可采用螺柱联接。螺柱的两端都制有螺纹。连接前，先在较厚的零件上加工出螺孔，在另一较薄的零件上加工出通孔（孔径≈1.1d）。把一端全部旋入较厚零件的螺孔中，一般不再旋出，称为旋入端（bm）,另一端则穿过较薄零件的通孔，套上垫圈，用螺母紧固，称为紧固端。 读双头螺柱装配图时应注意以下几点：
1）旋入机件一端的螺纹，必须画成全部旋入螺孔的形式.
2）图中采用的是弹簧垫圈，依靠它的弹力，可防止螺母因震动而自行松脱。其开口方向应画成向左倾斜60°，其他的画法与螺栓联接画法相同。 null(3)螺钉联接的识读
螺钉联接按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类，前者用于连接零件，后者用于固定零件。
1）连接螺钉
连接螺钉一般用于受力不大的场合，使用时，将螺杆穿过较薄的被连接件的通孔后，直接旋入较厚的被连接零件的螺孔内，实现两者的连接。连接螺钉的简化画法如图所示。2）紧定螺钉
紧定螺钉用来固定两个零件的相对位置，使它们不产生相对运动，图中所示的轴和齿轮（图中仅画出轮毂部分）用一个开槽紧定螺钉旋入轮毂的螺孔，使螺钉端部的90°锥顶与轴上的90°锥坑压紧，以而固定了轴和齿轮的相对位置。 连接螺钉紧定螺钉null2.5.2 齿 轮 在机械传动中,齿轮是应用最广泛的一种传动件,它不但可以用来传递动力,也可以用来改变轴的转速和旋转方向等，这种传动零件都是成啮合使用。图中所示为3种常见的齿轮传动形式。
（1）圆柱齿轮：用于两平行两轴之间的传动，如图a所示。
（2）圆锥齿轮：用于两相交两轴之间的传动；如图b所示。
（3）蜗轮蜗杆：用于两交错两轴之间的传动。如图c所示。null一、直齿圆柱齿轮的各几何要素的名称及代号
1、直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号如图所示
（1）齿顶圆直径da：通过轮齿顶部的圆的直径。用da表示。
（2）齿根圆直径df：通过轮齿根部的圆的直径。用df表示。
（3）分度圆直径d：在齿顶圆和齿根圆之间。对于标准齿轮，在此圆上的齿厚s与槽宽e相等。用d表示。
（4）齿高h、齿顶高ha、齿根高hf：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。分度圆把轮齿分成两部分，自齿顶圆到分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示。自齿根圆到分度圆之间的径向距离称为齿根高，用hf表示。h=ha+hf
（5）齿距p、齿厚s、齿槽宽e：在分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为齿距，用p表示。在分度圆上一个轮齿齿廓之间的弧长称为齿厚，用s表示，一个齿槽齿廓之间的弧长称为齿槽宽，用e表示。对于标准齿轮，s=e,p=s+e.
（6）齿宽b:齿轮轮齿的轴向宽度。
（7）模数：当齿轮的齿数为z，则分度圆的周长=zp=πd 所以d=zp/π，令 m=p/π则d=zm。m称为齿轮的模数。null直齿圆柱齿轮各部分尺寸关系null二、圆柱齿轮的规定画法
1、单个圆柱齿轮的识读
根据GB/T 4459.2-1984规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制，或省略不画如图所示，在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用粗实线表示，齿顶线与齿根线之间的区域表示轮齿部分，按不剖处理。当需要表示斜齿或人字齿的齿线形状时，可用3条与齿线方向一致的细实线表示。 null2、圆柱齿轮的啮合画法的识读
一对啮合齿轮，应该模数相等，齿形相等，两分度圆相切。表达啮合齿轮一般采用两个视图。一个是垂直于齿轮轴线方向的视图。图中分度圆（啮合时称节圆）画成相切关系，两齿顶圆均用粗实线绘制。啮合区内可省略不画。图 b中两齿根圆可以省略不画。另一个常画成剖视图。在剖视图中，啮合区内一个齿轮的齿顶线画成粗实线，另一个齿轮的齿顶线画成虚线或不画。在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中，啮合区不画齿顶线，只用粗实线画出节线如图c。 null2.5.3 键连接与销连接一、键联接
键主要用于轴与轴上零件的联接，使之不产生相对运动，以传递扭矩。
键是标准件，键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键、钩头楔键等见表。键和键槽的尺寸，根据轴的直径和键的型式，可以从有关标准中查到。 普通平键和半圆键连接画法 钩头楔键连接画法 null键的型式、标准、画法及标记null二、销连接
销主要起定位作用，也可以用于联接和定位。销也是标准件，它的类型很多，常用的有圆柱销，圆锥销，开口销等。
销的型式、画法及标记示例见表null销联接的联接画法如图所示。 注意：
用销联接定位的零件，其销孔一定要在装配时一起加工，故在零件图上销孔尺寸后面，一定要加注“配作”字样。null2.5.4 滚动轴承一、滚动轴承的构造。（GB/T 4459.7-1998）
滚动轴承的的种类繁多，但其结构大体相同，一般由内圈、外圈、滚动体及保持架组成。如图2-70所示。 2.5.4 滚动轴承滚动轴承按受力情况不同可分为三大类：
1．向心轴承：用于承受径向载荷。
2．推力轴承：用于承受轴向载荷。
3．向心推力轴承：既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷。 null 按照GB/T 272-1993规定，滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸公差、技术要求等有改变时，在其基本代号前后添加的补充代号，补充代号的规定可在国家标准中查到，在一般情况下，可不必标注。
轴承的基本代号表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。
基本代号最左边的一位数字（或字母）为类型代号，见表2-9
尺寸系列代号由宽度和直径系列组成，用两位阿拉伯数字表示，它的主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。内径代号表示轴承的公称直径代号，一般用阿拉伯数字表示。 例：滚动轴承代号30312其含义为：
3——类型代号，圆锥滚子轴承
0——宽度系列代号为0
3——直径系列代号为3
12——内代号径d=12×5=60
滚动轴承代号null第3章 零件图3.1 零件图的内容
3.2 零件图的尺寸标注
3.3 零件图中的技术要求
3.4 常见零件工艺结构
3.5 读零件图null3.1 零件图的内容一、零件图的内容
一张完整的零件图应包括以下内容。
1.图形
用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。
2.尺寸
正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。
3.技术要求
用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。
4.标题栏
说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。null3.2 零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 :
1．设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。
2．工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。注意：
任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸， null二、标注尺寸的形式
根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。1．链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。
2．坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。
3．综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。null三、合理标注尺寸的原则
1．零件上的重要尺寸必须直接注出
2．避免出现封闭尺寸链
3．标注尺寸要便于加工与测量
（1）符合加工顺序的要求。
（2）符合加工方法的要求。
（3）考虑测量方便的要求。 尺寸标注常用的符号和缩写词null3.3 零件图中的技术要求一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993）
1.表面粗糙度的概念及参数
零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。
2.表面粗糙度符号 null3.表面粗糙度的代号
表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 null二、极限与配合
1.尺寸公差（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示
（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50）
（3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ49.977）。
（5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。
（6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。
公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 null（7）零线、公差带和公差带图：如图3-18所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差各公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对于零线的位置如基本偏差来确定。
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1——IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。 IT18公差值最大，精度最低。
（9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。
（10）孔、轴的公差带代号：
孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字书写。例如：φ100H8表示基本尺寸为φ100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。 又如：
φ100f7表示基本尺寸为φ100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。null2．配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）和过渡配合（c）。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。
此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。null3.基准制
国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种
制度
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，基孔制和基轴制。
（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。
（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。
由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔H与轴配合，a—h用于间隙配合，j—n主要用于过渡配合，p—zc主要用于过盈配合。在基轴制中，基准轴h与孔配合，A—H用于间隙配合，J—N主要用于过渡配合，P—ZC主要用于过盈配合。
4.公差与配合在图样中的注法
在零件图标注尺寸公差有三种形式
1）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。
2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。
3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。null三、形状和位置公差
形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
1．形位公差的代号 形位公差的代号: 形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框格表示。框格有细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号 null2．形位公差在图样上的标注
（1）用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：
1）当公差涉及轮廓或表面时，如图所示，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（必须与尺寸线明显地分开）。
2）向实际表面时，如图所示，箭头可置于带点的参考线上。该点指在实际表面上。
3）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。如图所示1)2)3)null（2）带有基准字母的短横线的放置：
1）当基准要素是轮廓线或表面时，如图3-25a所示，放在要素的外轮廓上或它的延长线上（应与尺寸线明显错开），基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。
2）当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如图3-26a所示。如尺寸线处安排不下2个箭头，则另一个箭头可用横线代替。
（3）当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的统一端引出多个指示箭头与各被测要素相连如图3-27a所示。当同一个被测要素有多项形位公差要求而标注形式又是一致时，可以在一条指引线上画出多个公差框格。如图3-27b所示
（4）对于由2个或2个以上要素组成的公共基准，如公共轴线。图3-28a所示。公共中心平面，如图3-28b所示。其基准字母应用横线连起来，并写在公差框格的同一格内。
（5）任选基准的标注方法如图3-29所示。
（6）形位公差特征项目，如轮廓度公差适用于横截面内的整个外轮廓面时，应采用全角符号如图3-30所示。null形位公差的标注综合举例 表示φ36圆柱表面的圆度公差为0.01；
表示φ50圆柱表面的圆柱度公差为0.005；
表示φ90圆柱左端面对φ50圆柱轴线的垂直度公差为0.03；
表示M20螺纹孔轴线对50圆柱轴线的同轴度公差为φ0.025；
表示右端面对50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。 null3.4 常见零件工艺结构一.倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。
当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。 null二.退刀槽和砂轮越程槽
在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注。 null三.钻孔
用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面。画图时锥角一律画成120°，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。 null四.中心孔(GB/T 4459.5-1999)
加工较长轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。它是轴类零件常用的结构要素，在大多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。
1、中心孔的要求与符号。
null2、中心孔的标记
中心孔的型式有四种：R型（弧形）；A型（不带护锥）；B型（带护锥）和C型（带螺纹）
R型、A型、B型中心孔的标记：标准编号；型式（用字母R、A、B表示）；导向孔直径（d）和锥形孔端面直径（D或D2）。
标记示例：GB/T 4459.5-A4/8.5
C型中心孔的标记：标准编号；型式（用字母C表示）；螺纹代号（用普通螺纹特征代号M和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L和数值表示）和锥形孔端面直径D3。
标记示例：GB/T 4459.5-CM10L30/16.33、中心孔表示法
（1）规定表示法。
在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图a所示。对中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图b所示。 图a图bnull（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如图所示。 null3.5 读零件图识读零件图的一般方法和步骤如下：
1.首先看标题栏，概括了解零件
看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。
2.分析研究视图，想象结构形状
看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。
3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求
综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。
4.分析技术要求，综合看懂全图
读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。 null一、轴套类零件
轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有：
1.轴套类零件的结构特点
这类零件的主要结构特点是主要由圆柱体，圆锥体组成，零件的长度远大于直径。轴套类包括轴、杆、轴套等。零件上常带有台阶、螺纹、键槽、退刀槽、销孔、中心孔、倒角、倒圆等结构。
2.轴套类零件的主要加工方法
轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。
3.轴套类零件常用的表达
方案
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轴套类零件的视图一般只选取一个主视图，轴线水平放置，使其符合加工位置，并将先加工的一端放在右边。局部细节常用局部视图、局部剖视图、移出断面图及局部放大图表示。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。
4.轴套类零件的尺寸标注
轴套类零件一般选取零件轴线作为径向基准（高度、宽度方向）。重要的台阶面为轴向（长度方向）基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。
5．轴套类零件的技术要求
轴套类零件有配合的轴颈和一些重要轴向尺寸应有较高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。null二、轮盘类零件
轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有：
1.轮盘类零件的结构特点
这类零件的主要结构特点是主要形体是回转体，也可能是方形或组合形。零件的长度远小于直径。轮盘类包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和压盖等。零件上常带有轴孔、键槽、退刀槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。
2. 轮盘类零件的主要加工方法
轮盘类零件的毛坯多为铸件，主要工序在车床上进行。
3. 轮盘类零件常用的表达方案
轮盘类零件的视图一般采用两个基本视图。主视图按加工位置原则，轴线水平
放置（对于不以车削为主的零件，则按工作位置选择主视图）。常采用剖视图表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等。局部细节常用剖视图、辅助视图、断面、简化画法表示。
4.轮盘类零件的尺寸标注
轮盘类零件轴线作为径向基准。零件的主要结合面为轴向基准。对于均布孔，可采用
“n×Φm EQS”形式标注。
5.轮盘类零件的技术要求
轮盘类零件有配合要求的轴、孔尺寸精度要求较高，配合的内、外表面及轴向定位端面表面粗糙度要求较高。有配合要求的内、外表面及与其它运动件相接触的表面应有形位公差要求。由于材料多为铸件，常有时效处理和表面处理等要求。 null三、叉架类零件
叉架类零件作用是用来操纵、调节、连接和支承等。它的读图要领有：
1. 叉架类零件的结构特点。
这类零件的主要结构特点形状一般较为复杂且不太规则，由三部分组成：工作部分（传递预定动作）；支承部分（支承或安装固定零件自身）；连接部分（连接零件自身的工作部分和支承部分）。零件上有一个或几个主要孔，中间用肋板或杆体
连接。叉架类包括拨叉、摇臂、连杆、支架、支座等。
2.叉架类零件的主要加工方法
叉架类零件一般铸造或锻造成毛坯后再经过车、铣、刨、镗、钻等各种工序。
叉架类零件常用的表达方案叉架类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图常选择工作位置，反映主要形状特征；连接部分和细部结构，则采用局部视图、斜视图、断面、局部放大图等表示。
3.叉架类零件的尺寸标注
叉架类零件一般以安装基面、对称平面、孔的中心线和轴线作为主要尺寸基准。
4.叉架类零件的技术要求
叉架类零件的支承部分、运动配合及安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。null四、箱壳类零件
箱体类零件一般是机器和部件的主体，用来支承和安装其他零件等。它的读图要领有：
1.箱体类零件的结构特点
这类零件的形状结构比其他零件复杂。为空心壳体，其上常有轴孔，结合面销孔、凸台、凹坑、加强肋板、螺纹孔等结构。箱体类包括阀体、泵体、箱体、机座等。
2. 箱体类零件的主要加工方法
箱体类零件一般为铸件，主要在铣床、刨床、镗床上加工。
3. 箱体类零件常用的表达方案
箱体类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图多采用剖视图突出内部结构形状，按形状特征和工作位置来放置。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。局部结构则常采用局部视图、局部剖视图、断面图等方法来表示。
4.箱体类零件的尺寸标注
箱体类零件长度、宽度、高度三个方向的主要尺寸基准通常选用轴孔的中心线、对称平面、安装基面和较大的加工平面。
5. 箱体类零件的技术要求
箱体类零件的轴孔、结合面及重要表面有较严格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。对于铸件，常有进行时效处理，不允许有砂眼裂纹等处理。null第4章 装配图的识读4.1 装配图的基本知识
一、看装配图的一般注意点
1、相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条线，而非接触面、非配合表面，则不论间隙多小，均应留间隙（为两条线）。
2、相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，若几个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙、倾斜方向错开等方法加以区别，但在同一张图纸上，表示同一零件的剖面线其方向、间隔应相同。
剖面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。
3、在装配图上，当剖切平面通过标准件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。
4、对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或某部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明晰。
5、简化措施：
（1）对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。
（2）对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另一半按其外轮廓画出，并在其中画交叉的细实线。
（3）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画。
6、为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每个不同的零、部件进行编号，序号应按顺时针或逆时针方向整齐地顺次排列。null4.2 识读装配图 一、读装配图的基本要求
1、了解装配体的名称、用途、结构以及工作原理。
2、了解各零件之间的连接形式以及装配关系。
3、搞清楚各零件的结构形状和作用，想象出装配体中各零件的动作过程。
二、读装配图的方法和步骤
以虎钳装配图为例，简明扼要的叙述读图过程。
1、概括了解
根据标题栏和明细栏，可知装配体及各组成零件的名称，由名称可略知它们的用途；由比例及件数可知道装配体的大小及复杂程度。
看图4-1从标题栏和明细栏中可知虎钳由活动钳身、钳座、底盘、丝杠等15个不同的零件组成。虎钳一般安装在工作台上，用钳口夹紧被加工零件，进行加工。
2、分析视图，看零件
根据装配图的视图、剖视图、剖面图，找出它们的剖切位置、投影方向及相互间的联系，初步了解装配体的结构和零件之间的装配关系。
利用件号、不同方向或不同疏密的剖面线，把一个个零件的视图范围划分出来，找对投影关系，想象出各零件的形状，对于某些不易直接确定的部分，应借助于分规和三角板来判断，并应该考虑是否采用了简化画法。
虎钳装配图共采用了三个主要视图和三个辅助视图。
3、了解工作原理和装配关系
分析完零件后，应了解它们的作用及动作过程。
钳座1装在底盘3上，底盘安装在工作台上，当松开锁紧杆8、螺栓9、螺母10装置时，钳身可绕底盘转动360度。
钳身2安装在钳座1里并可滑动。固定丝母5通过燕尾槽和销12固定在钳座上。丝杆4左端通过挡板6固定在钳身上，可以转动，螺纹部分装在丝母里。因此，当旋转杆13时，丝杆转动并通过丝母带动钳身移动，起夹紧和松开工作的作用。 null4、分析尺寸
装配图与零件图不同，不要求、也不可能注上所有的尺寸，它只要求注出与装配体的装配、检验、或调试等有关的尺寸，一般有以下几种类型。 注意：
上述五类尺寸，并非在每张装
浙公网安备 33021202002483