＊从茶（枯）饼粕中提取残油,茶皂素和蛋白饲料

孝蝴粕 橼 铂陡调科 ／i ／ — — — — — 一 ／ 从茶 (枯)饼粕中提取残油、 ＼ 喻雪英 茶皂素和蛋白饲料 撒 擒蔓，本文叙述了一条综合利痢茶 (枯)饼粕的生产工艺．经笔者多次试验 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，油茶籽榨油后所剩的茶饼粕，经 打碎、摄取残油和茶皂素及散生物发醇等工艺，可回收残油，提取茶皂素和制作优质蛋白饲料·是一种适于乡镇 企业开发的项 目。 一 、 蠢连 发泡剂．适合制造洗发精、洗碗精、洗衣粉荨。 茶 (枯)饼粕 (以下简称茶饼)是油茶籽。山茶籽 榨油后的剩余物．它台有多种经湃价值较高的物质。目 前茶饼的利用率还根低，实践证明，茶饼的开发利用具 有较好的经济效益和社台效益。 ：、蓑饼的竦台 用 茶饼中台有一定量的残油，萘皂素和蛋白质、糖类 等，因此．茶饼的综合利用。大致可按以下工序进行。 即首先曩取残油．继而提取茶皂素·最后制作优质蛋白 饲科，现将操作工艺筒述如下t (一)残油的提取 i．将茶饼打碎戚米粒大小颗粒。过筛睐杂物t加入 一 定量的有机溶剂 (A)(可选用单一有机溶剂，也可用 混合有机溶荆)-一般接每lkg千茶饼加 1．5～2乙有机 溶剂(A)的比恻加入，于密封的浸提器中提取 2～3次· 最好采用循环提取掊 (如图1所示)，可节省大量溶剂· 节省时间，浸提器内温度控制在50~60"C为宜·总浸提 时闻约曲，减压过滤或压滤，l滤渣可采用直接蒸汽蒸馏 或加少量水后加热蒸馏以蒸除茶饼中残冒的有机溶 荆，蒸僖后的残渣留作提取茶皂素之用。 2．滤音油的分离 将上述馏分与前有机滤液 (滤音油)音井·置于蒸 馏器中。用水浴或蒸汽加热蒸发·有机溶剂 (A)的蒸 汽用冷凝器冷却。经分水后回收循环使用。 3．粗油脂的处理 在粗油船中加入 NeOH中和至 pH=8左右，再加 入一定量的过氧化氲溶藏。搅拌约30min·静置、过滤、 分离。滤溘加碱、加水熬煮成粘羁状诫 ·候出帖羁状}戎 于大口盛器中。冷却即碍同体皂基。滤液 (粗油脂)再 用稀食盐水洗涤2次．分离后于100~lt0,'C下干燥t冷 却即樽茶油，如此可碍 5～6 的精茶油。同体皂基可用 于番皂、肥皂和化妆品的生产． (二 )提取茶皂素 茶皂素有乳化和起泡作用t去污力强·无刺激性和 腐蚀性 ，是一种优 良的天然洗涤剂，它对人和环境无 害，广泛用于化工 医药、毛纺和绸纺、作农用药荆、 一 42 一 经过笔者试验和研究，提出以下两种提取方法t 1．有机溶剂 (B)提取法 将燕除残余有机溶剂 A 后的残渣 ·采用循环提取 法 (装置见图 1)，置于浸提器内t加入有机溶剂 (B) (有机溶剂 (B)与茶饼残渣用量比例为 2—1)，浸提 3 次，浸提器内温度控制在 76~78"C t总浸提时阃约 3h。 用热空气蒸赶残冒在茶饼残溘中的有机溶剂后t卸出 残渣，留作制蛋白饲料用。 2．热水提取法 经过脱脂．蒸馏残余有机溶剂 (A)后的残溘，按 残溘 t热水车1 t 2的比例加入，在搅拌下用热水浸提 3次 ，浸提器 内温度控制在 B0℃左右 ，每次浸提时间约 lh，减压或离心过滤或压滤 。滤渣 留作制蛋 白饲料用 。 第三次浸提所碍提取液，全部留作下批第一次漫提溶 剂用。 F 田 1 栩iF叠■诘曲置 A-- 摄取器I B-- 溶剂燕发器I C L C2、E——谓节控 制开头{D——狰凝嚣 I F-- 尼龙滤布I G-- 加热准措 注，率装置俺罔为实验室法 ，工业生产法的摄取嚣和溶剂 燕发嚣可用夹层搪瓷反应嚣 t用蒸汽作加热漂． (下转第 4l页) 维普资讯 http://www.cqvip.com 糟料层)进行捣碎、浸泡处理，反复浸取2～3次，每 次 30~-40min 浸取液可反复使用或分别处理。 上述浸取液中含有柏溘、色素、糊精、糖类、黑色 孢外酶、菌种孢子等杂质成分．通过加热煮沸30rntn左 右，便呈絮状沉淀析出；然后将料液趁热放入沉淀池静 置沉淀 12h以上，再经过滤处理 ，除去杂质 滤液送至 中和工序}滤渣经干燥、粉碎后 ，可作为饲料 。 (四) 中和 将上述澄清的滤液利用真空抽提入搪瓷反应嗡 中，加热溶液至60"C以上，在搅拌下，馀棘地加入轻质 碳酸钙进行中和，注意勿使产生的泡沫溢出。有关反应 可用下式表达 。 0C6H5O，·H}O 十 3CaCOa ! 三!：!= ．C (CIH5O ) ·4H2O+3CO±十+H2O 当发酵{戎中台有副产物草醣较多时，上述中和反 应可控棚在pH=3．O～3．2，让所生成的柠檬酸钙沉淀 析出，与草酸盐实现分离。保证柠檬酸钙的纯度。 中和 100kg的水柠檬酸需轻质碳酸钙大约 71．5kg 或氧化钙 5S．4kg(折合CaO约 40．5kg)I如果用生 石灰作为中和荆，要求舍 C~O~MsO不少于 9O ，其 中MsO≤2．0 ，SiO。≤1．2 ，AI。Oa≤1．O ，不消化 颗粒≤7．O 加完轻质碳酸钙之后，保持液温在90"C以上，继续 搅拌反应 30min，使柠檬酸钙充分生成和析出结晶体。 在本工序中，要求注意下述几点t 1．要求一次精细中和到 位”I万一中和的pH值 过头，应及时补加料液反调到 “位 否则会形成较多 的胶状不潜物。 2．在中和及柠檬酸钙分离的整个操作过程中，料 液的温度均不可低于60"C，这样可使草酸盐、葡萄糖酸 盐的溶解度增大而控制在母藏中，避免其与柠檬酸钙 一 起析出结晶物 3．所收集到的柠檬酸钙盐的潦鬻也翼用 60C以 上盼热水扰iI}袭质，每洗涤一次后都必须离心甩于，翻 料并消除滤饼裂齄后才可进行下一次冼涤操作 否则 会影响洗涤效果。 4．中和操作终点用精密 pH试舐测试合格之后， 还应滴定 残余酸度 和 “舍CsCO；限量 两项指标， 期保证柠檬酸钙成品的纯度和收率等 具体检验方 法如下： ① “残余酸度 的中控方法 量取 ImL中和{戎加入 20mL蒸馏水混合均匀后， 再加入 1 酚酞指示荆 2浦。用 0．Imol／L NaOH 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 溶液滴定之，如耗用溶液超过 0．5mL (大约 10～12 滴)，则 “残余酸度”过高 ，需继续进行 中和操作 。 ②含 CaCO。限量的中控方法 取柠檬酸钙注品 t加入 3moliL盐酸数滴于其表层 上面 ，如产生显著气泡状 ．这表明湿品中含有多量未反 应的 CaCO ；这时如果上述①项的检查耗碱液量又在 0．5rnL以上的话，则表明反应不完全．应将其湿品继 续搅拌使其反应完全 如果①项的检查中耗碱量 0．5mL以下，则表明加 CsCO 过量 ，可再朴加适量浸取帔升温、搅拌继续进行 中和反应 (指用柠檬酸去中和过量CaCO，)．直到取样 检查@项中不再产生显著气泡状为度。 CE)干燥 、包装 将上述经热水洗涤好的柠檬酸钙湿品．分装于干 燥盘内，送入远红扑线 电热烘干器 中．于 60V下烘干至 样品水分含量检测为 12 以下时，即达干燥终点 再经 冷却、粉碎、筛析、化验、分装后 ，即为外观呈纯白色 粉末状的柠檬酸钙成品，含量可达 99．0％ 上 (干基)， 产品质量完全符合食品级和药用标准的有关要求 (上接第 42页) 将前两次浸提所得的滤液．加入适量的明矾粉，在 80~90℃下搅拌约2o盯 n 倒入容器内，静置 5h以上， 使蛋白质、糖类等杂质祝淀析出，减压或离心过滤．分 离。将沉淀物与前滤渣合并，留作制蛋白饲料用 滤液加入适量无机脱色剂，在 70~80"C下搅拌脱 色 20～30min，减压或离心过滤 ，分离 所得滤藏 (皂 液)在减压下或用过热蒸汽加热 蒸发浓缩，当皂液浓缩 至成稠皂液 (含茶皂索 2o~25％)时，可排出稠皂液， 瓶装出售 或进 一步浓缩，在 1OO～I10"C下干燥、粉碎 ， 即得浅黄色固体粗茶皂素粉 (工业级，含茶皂索75～ 8o )．密封包装 出售 (三)优质蛋 白饲料的制作 经过提取残油和茶皂索后 的残渣 ，尚含有较多的 糖类 、蛋白质 氨基酸及微量元素等 ．而且 已除去对畜 翕有害的单宁，茶皂紊等物质 将残渣加入适量的稀碱藏 ，谓节 pH值至 9～10， 再加入适量的干酵母粉，搅拌均匀后，置于密封密嚣 中 发酵 2～3天 ．发酵完毕 ，干燥包装。发酵后的藏菠有 酒香气味，口感好、畜翕喜欢吃．而且，其营养成分比 未发酵的有明显的提高．是优质蛋白饲料．可直接用作 膏青橱料．试验表明饲养效果甚好 41 维普资讯 http://www.cqvip.com