·脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件
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面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下道 工作液 ( 表调、磷化 ) 的处理效果和使用寿命。对涂装 质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度 ( 不降低表调剂、磷化剂的使用效果 ) 就算达到了 洗涤目的。 质检要求：滴水 pH 中性，洗件湿润均匀，无挂珠。 ·磷化后洗 ( 附纯水水质要求 ) 。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要，而且对水洗质量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷 化剂和其他杂质，将会引起两个严重后果：①残存磷化 液中的 Zn2+ 、 Fe2+ 、 H2PO4- 、 HPO4 2- 、PO4 3- 等可溶性盐类离子是电泳涂膜“蛤蟆皮”、“针孔”等弊病的“元凶”，随着它们的混入和含量的增加，将造成大量的涂膜质量问题，后果极为严重；②残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加，含量过高引起树脂析出而沉淀，从而降低涂料利用率，严重时甚至会使电泳槽液报废，从而造成重大的经济损失。 质检要求：预涂件洗水滴液 pH 小于 7 ；电导率小 于 50 μ S ／ cm 。 应特别指出，磷化后最后一道水洗对纯水水质要求较高，这是保证该道水洗质量的重要环节。管理者及操作人员应做好纯水水质的监控工作。 纯水水质要求：电导率小于 20 μ S ／ cm(pH <6 ． 5) 。 工序质检重点：①油、锈、污除净；②磷化膜厚 1 ～ 3 μ m ；③洗件滴水电导率小于 50 μ S／ cm。 4 ． 2 ． 2 电沉积 该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线成功与否皆赖于此。因此，管理的重点和难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反 馈” 、 为了使电沉积能正常地进行和获得好的涂膜质量，就必须正确和全面地执行工艺规程，使电泳槽液始终处于一个稳定、乳化效果和电泳特性均佳的良好状态，以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。 为此，平常的管理应针对如下几个环节，紧紧抓住不放松。 ·电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、 pH 、 颜基比、电导率、温度、施工电压 ( 电流 ) 应根据不同季 节 ( 温度 ) 和是否生产进行适时调整和控制，使之始终 处于正常范围。 电泳槽液良好状态的特征是：漆液均匀、细腻、呈均相状态。应以此标准检查槽液。 ·循环搅拌系统运行正常，槽底各处均无沉淀现 象发生。 ·槽液循环过滤装置、恒温装置、超滤装置等均运 行正常，设备 ( 滤袋、滤管 ) 无破漏，透过液清澈 ( 参数符 合工艺要求 ) 。 ·施工电压稳定、电流充足、吊具导电性和阳极液循环系统良好。 ·正确配漆、使之“熟化”彻底。 ·检测系统运行正常。
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