宝山钢铁股份有限公司 2009-05-18 发布 2009-12-31 前实施
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宝山钢铁股份有限公司企业
标准
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低碳钢盘条
Q/BQB 513-2009
代替 Q/BQB 513-2003
1 范围
本标准规定了低碳钢盘条的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与
试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于供拉丝、建筑和其他一般用途的低碳钢无扭
控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达
成
协议
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析
方法
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GB/T 228-2002 金属
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规
法)
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3505:2004 低碳钢盘条
3 分类及代号
盘条按用途分类,其代号如下。盘条用途应在订货
合同
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中注明,未注明者按 L 用途供货。
L-供拉丝用盘条
J-供建筑和其他一般用途用盘条
4 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息:
a) 本企业标准号;
b) 牌号;
c) 用途;
d) 规格及尺寸精度级别;
e) 重量;
f) 包装方式;
g) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
可供盘条直径范围为:5.0mm~13.0mm。尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 501
的规定。
6 技术要求
Q/BQB 513-2009
2
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表 1 的规定。
6.1.2 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号或化学成分的
盘条。
表 1
化学成分(熔炼分析) % (质量分数) 牌号
C Si Mn P S
SWRM6-1 ≤0.06 ≤0.03 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM6 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM8 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM10 0.08~0.13 ≤0.03 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM12 0.10~0.15 ≤0.03 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM15 0.13~0.18 ≤0.03 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM17 0.15~0.20 ≤0.03 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025
SWRM20 0.18~0.23 ≤0.03 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025
注: SWRM6-1 为宝钢研制牌号,其余牌号均为 JIS G 3505 中的牌号。所有牌号均为压盖钢。
6.2 冶炼方法
钢由氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
6.4 力学性能和工艺性能
6.4.1 供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表 2 规定。
表 2
力学性能
牌号 下屈服强度
ReL,MPa
不小于
抗拉强度
Rm,MPa
不小于
断后伸长率
A11.3,%
不小于
弯曲试验 180º
弯心直径
(a=试样直径)
SWRM12 215 375 27 0
SWRM15、SWRM17、SWRM20 235 410 23 0.5a
注:当屈服现象不明显时,以规定非比例延伸强度 Rp0.2代替下屈服强度。
6.4.2 经供需双方协议,供拉丝用盘条的拉伸性能和工艺性能应符合表 3 规定。
表 3
力学性能
牌号 抗拉强度
Rm,MPa
不大于
断后伸长率
A11.3,%
不小于
弯曲试验 180º
弯心直径
(a=试样直径)
SWRM6、SWRM6-1
SWRM8、SWRM10 390 30 0
SWRM12 420 28 0
SWRM15、SWRM17、SWRM20 490 23 0.5a
6.4.3 弯曲试验后,试样的外侧面不应有肉眼可见的裂纹或裂缝、裂断。供方如能保证弯
曲试验合格,可不进行试验。
6.5 表面质量
6.5.1 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起):A 级精度应不
大于 0.15mm;B、C 级精度应不大于 0.10mm。
6.5.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有分层及夹杂。
6.5.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于 10kg/t,若供方在工艺上有保证,可不作检验。
7 检验与试验
7.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表 4 的规定执行。
7.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量,去除表面氧化铁皮再称其重量,前后重量差为试样的氧化
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为:
Q/BQB 513-2009
3
表 4
序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法
1
化学成分
(熔炼成分) 每炉 1 个 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 2 不同根盘条 GB/T 232
4 尺寸 逐盘 Q/BQB 501 千分尺、游标卡尺
5 表面 逐盘 — 目测
7.3 组批规则
盘条应成批检验,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
7.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求,除将该不合格盘条剔除外,并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)
即使有一个指标不合格,则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析,
合格者亦可交货。
8 包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 500 的规定。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
附加说明:
本标准代替 Q/BQB 513-2003。
本标准与 Q/BQB 513-2003 相比,主要变化如下:
⎯ 规范性引用文件注明了最新适用版本,新增 GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126;
⎯ 新增订货所需信息;
⎯ 增加牌号 SWRM6-1;
⎯ 各牌号 P、S 含量要求由≤0.035%改为≤0.025%;
⎯ 弯曲试验,增加“供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验。”;
⎯ “质量证明书”改为“检验文件”;
⎯ 增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人:许晴
本标准于 1998 年首次发布,2003 年第一次修订,本次为第二次修订。
)(试样重量
试样的氧化铁皮重量 t
kg
kg /kg1000
)(
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