V形槽的铣削PAGEPAGE1专业工种数控铣课程铣工工艺与技能训练课
题
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V形槽的铣削授课班级授课时间授课学时教学目标知识目标1、V形槽铣削方法；2、V形槽的检测方法；3、V形槽的质量
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
；技能目标会铣V形槽教学重点V形槽的铣削方法教学难点对称度的检测及相关尺寸的计算教学对象分析大部分同学可独立完成相关的加工及测量。教学环境铣工实习车间教学方法讲授、现场教学、课件教学准备1、加工图纸2、炮塔铣床，平口钳及常用工具3、Φ18立铣刀4、游标卡尺（0-150，0.02）；杠杆百分
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
；高度游标卡尺教学回顾V形槽的铣削授课教师教研组长教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。2、检查学生着装。3、安全教育。4、布置教学任务。二、复习旧课，导入新课复习台阶、直角沟槽的铣削，引出轴上键槽。三、讲授新课（一）专业知识讲解一、V形槽介绍V形槽结构特殊，应用非常广泛，在许多夹具上都采用V形槽来定位工件，有些机床上还采用V形槽导轨。精度不高的V形槽常采用铣削方式，精度较高的V形槽铣削后还需采用磨削等精加工方式。V形槽通常为长方体，按夹角分类通常分为90°、120°、150°等几种。由于V形槽一般用来支撑轴类零件并对工件进行定位，因此其对称度与平行度要求较高，这是加工V形槽时需要保证的重要精度。其次，为了保证与配合件的正确配合，V形槽的底部与直角槽相通，该直角槽较窄，一般采用锯片铣刀铣削。V形槽的铣削方法较多，一般是使用角度铣刀直接铣出，也可采用改变铣刀切削位置或改变工件装夹位置的方法铣削。二、V形槽的铣削方法铣削V形槽前，一般要铣削底面的直角槽和中间窄槽。铣削底面的直角槽时利用机用虎钳进行装夹，根据槽宽选用合适的立铣刀进行铣削。直角槽的作用是避免V形铁安放时不稳定。使用铣刀加工V形槽之前，应先用锯片铣刀将槽中间的窄槽铣出，再选用合理的方法进行斜面的铣削。窄槽的作用是当用角度铣刀铣V形面时保护刀尖不易被损坏，同时，使V形槽面与其相配合的零件表面能够紧密贴合，如图4-11所示。图4-1铣削中间窄槽时，可以按工件表面画出的对称槽宽参照横向对刀具体操作方法对刀，也可用换面对刀法对刀。具体操作如下：工件第一次铣出切痕后，将工件回转180°，以另一侧面定位再次铣出切痕，目测两切痕是否重合，如有偏差，按偏差的一半微量调整横向工作台，直至两切痕重合。1、调整立铣头用立铣刀加工V形槽夹角等于或大于90°的V形槽，可调整立铣头角度用立铣刀加工，如图4-2所示。首先应将立铣头转过V形槽半角并固定，然后把工件装夹好，横向移动工作台进行铣削。具体操作方法如下：先将立铣刀刀尖对准中间窄槽中心线，调整铣削深度，将一侧铣削至尺寸，然后把工件转180°装夹，再铣削另一侧至相同的深度。由于工作台纵向固定不动，铣削深度一致，因此，V形槽对矩形工件两侧对称性较好。尤其是V形槽较宽，而角度铣刀宽度不够时，或V形槽夹角大于90°时，常采用这种铣削方法。图4-2图4-32、调整工件装夹位置加工V形槽夹角大于90°、精度要求不高的V形槽，在卧式或万能铣床上，工件装夹时将V形槽的V形面与工作台台面找正至平行或垂直位置，可以采用三面刃铣刀、立铣刀和面铣刀等来加工V形槽，如图4-3所示。3、在卧式铣床用双角度铣刀加工V形槽夹角小于或等于90°的V形槽，一般采用与其角度相同的对称双角铣刀加工。在没有双角度铣刀的情况下，也可采用单角度铣刀加工V形槽，如图4-4所示。单角度铣刀的角度等于V形槽形角度的一半，用单角度铣刀先铣削好V形槽的一侧，然后将工件翻转180°装夹，再铣削另一侧。或者将铣刀卸下转动180°，重新安装好后，将V形槽铣出。这种方法虽然费时，但是装夹位置准确，铣削出的V形槽对称度较好。图4-4三、V形槽的检测V形槽检测项目包括V形槽宽度B、V形槽槽形角和V形槽对称度。V形槽宽度B的检测1）用卡尺直接测量槽宽B，测量简便，但精度较差。2）如图4-5所示，用标准圆棒间接测量精度较高，先间接测得h，然后根据公式计算得出V形槽宽度B。B=2tana/2(R/sina/2+R-h)式中，R为标准圆棒半径（mm）；α为V形槽槽形角（°）；h为标准圆棒顶点至V形槽上平面距离（mm）。2、V形槽槽形角α的检测1）用角度样板测量2）用万能角度尺测量3）用标准量棒间接测量如图6-14所示。比较精确的测量是选用两根不同直径的标准圆棒进行间接测量，如图6-15所示。测量时，分别测得H和h，然后按公式计算，求出槽形角实际值。3.V形槽对称度的检测测量V形槽对称度，可将工件放在平台上，以两侧面为基准，将标准圆棒放入V形槽内，分别测量标准圆棒与工件两侧面的距离，如距离相等，则V形槽（即工件）中心相对两侧面平行且两侧面相对于中心对称，如图4-6所示。图4-6V形槽的对称度检测四、
注意事项
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1、粗铣。如图4-7所示，根据加工余量的大小，可将整个加工分为多次粗铣和一次精铣。在每次粗铣后，应用游标卡尺测量槽的对称度，并适当调整横向工作台，调整量为误差的1/2。图6-7粗图4-7铣V形槽后测量对称度图4-72、预检。在完成粗铣后，取下工件，放置在测量平板上，预检槽的对称度。如图4-8所示，测量时应以工件的两个侧面为基准，在V形槽内放入标准圆棒，用百分表测出圆棒的最高点，然后将工件翻转180°，再用百分表测量圆棒最高点，若示值不一致，需按示值差的一半再进一步调整工作台横向进给，试铣，直至符合对称度要求。图4-8用百分表和标准圆棒测量V形槽对称度
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