2021年雨水泵站施工组织设计范文

TOC\o"1-5"第1卷雨水泵站施工组织设计PAGEREF_Toc\h2第1章工程概况及特点PAGEREF_Toc\h2第2章工程整体布署PAGEREF_Toc\h3第3章施工组织总体部署PAGEREF_Toc\h6第4章施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 PAGEREF_Toc\h6第5章施工中特殊技术方法及应注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 PAGEREF_Toc\h31第6章质量确保方法PAGEREF_Toc\h32第7章冬季施工方法PAGEREF_Toc\h34第8章雨季施工方法PAGEREF_Toc\h36第9章职业健康和安全方案PAGEREF_Toc\h38第10章质量目标设计PAGEREF_Toc\h41第11章环境方案PAGEREF_Toc\h69雨水泵站施工组织设计工程概况及特点本工程在计划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290公顷，其收水范围：北起沽海路以北100米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采取6台潜水混流泵，泵站建成后将处理上述一带雨水排放问题。泵站结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为砖混结构。泵站下部为地下部分，埋土深10米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。关键工程量为：1.1泵站结构:工程量清单未出。1.2泵站进出水：2—d2600×2200㎜混凝土方涵长56m，2—d混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1座，出水八字1座。1.3泵站上部有隶属房间111.24m2，庭院给排水1项。关键设备：1.4设备安装：900HQB-755D型潜水混流泵6台回转式格栅除污机4台2200×2200、1500×1500铸铁闸门各2套。×铸铁闸门2套。LS-400w螺旋输送机1套LX-5电动单梁悬挂式起重机1台T35轴流风机4台1.5关键电力设备：变压器SCB9-100010/0.4kv2台变压器SC9-5010/0.4/kv2台高压柜8面、低压柜4面、电容柜2面直流屏1面、软开启柜6面微机型线路保护装置2套微机型变压器保护装置2套微机PT切换及监测装置1套通讯管理机（带规约转换）1套照明配电箱1套进出闸门控制箱2套出水闸门控制箱1套格栅控制箱1套皮带机控制箱1套工程整体布署2.1施工作业面划分及施工次序本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填施工；二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工和后面池壁施工。第二作业面为±0.000以上建筑物施工。第三工作面为隶属构筑物和隶属件施工。各作业面在平行施工，流水作业 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基础上，做好“见缝插针”穿插性施工。2.2劳动力布署我企业将会最大程度缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等布署并做到提早到场，接到开工令后即进行全方面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10人，木工10人，钢筋工20人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58人，详见劳动力计划表。2.3施工机械设备及测量试验仪器布署为确保本工程进度目标顺利完成实施，拟配置性能优异、数量充足市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。为确保本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标实现提供强有力保障，拟配置全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。2.4施工材料布署本工程钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件和管道预埋套管等材料进场前必需有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求前提下就近采购；材料使用前必需进行复试，复试合格后，方可使用。材料供给在符合质量要求前提下，必需满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。2.5施工准备2.5.1抓紧三通一平工作，清除施工范围内多种障碍物，查清施工现场地下管线、通信电缆、供电线路情况，对开挖所触及管道线路立即采取保护方法打开工作面。2.5.2在工地临时安设一台320KVA变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供380V电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。2.5.4.施工道路：依据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm灰土压实，上填200mm石屑。2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。2.5.6.在工地建试验室一座，配置压力机、恒温养护箱等试验设备，必需满足工程质量要求。施工组织总体部署年10月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作（技术准备、模板加工、材料购置，检验设备维修保养等）及基坑支护工作。因为受到基坑支护影响，泵房和进、出水管道不能同时施工。优异行泵房主体施工，在本年度内必需完成泵房底板施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构施工。泵房主体施工完成后，再进行管道及方涵、隶属结构施工及设备安装。施工技术方案4.1技术准备4.1.1熟悉图纸内容，掌握设计意图。4.1.2熟悉规范要求，用规范指导施工。4.1.3加强设计交底工作，使每个施工人员全部清楚施工工艺和技术质量要求。4.1.4进行多种原材复试工作。4.1.5进行开工汇报编写工作。4.1.6加强测量内业计算，复核图纸所给座标及高程。4.2施工测量放线4.2.1在业主、监理、设计单位配合下复核设计勘察院给定测量基准点，做好导线点及水准点加密工作，部署合理测量控制网，正确无误控制整个 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 。4.2.2加强内业计算和外业测放结合，使内外互补。立即做好施工测量仪器核实工作。使测量仪器正确度满足要求要求。4.2.3加强内业资料整理，测量完成，内业资料随即要整理完成。4.2.4测量人员要有足够责任心，对内业计算及测量结果反复核实，确保正确无误。4.2.5测量人员要加强对每道工序施工控制，使高程及平面位置正确无误，每道工序完成后，要加强测量复测工作，为下道工序施工打下良好基础。4.3管道、方涵及交汇井施工4.3.1管道施工4.3.1.1测量放线：测量人员依据已引入导线点及水准点，正确放出管道中心线及沟槽开挖边线位置及槽底标高，方便沟槽开挖时正确无误控制管道中线及槽底标高。4.3.1.2沟槽开挖：因为双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管在同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。依据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采取明开槽方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40厘米，每二十米做一集水井，内设3寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，因为过水断面标高较低，槽深约为8.5米，采取钢板桩支护形式。开槽前，采取大口井降水，大口井部署为：沿管线方向每8米一座，管线两侧交错部署，井中距槽边1米，井深15米，大口井降水4—5天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm时再进行开槽，以确保良好降水效果。钢板桩为360工字钢桩，桩长15米，间距1米。水平支撑为Φ150管撑，上下共设两道，水平间距为2米，垂直间距为4米。挖槽采取机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40厘米，每二十米做一集水井，内设3寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1米，以确保下道工序施工有足够工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序施工，避免晾槽。开槽尽可能选定在天气很好时，杜绝雨季开槽。4.3.1.3管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板支设。当土质较软时，槽底铺10厘米碎石垫层，再进行基础施工。进水管为135度管基，出水管为90度管基。当土质较软时，槽底铺10cm碎石垫层，再进行基础施工。模板采取3015及1015模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部和工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m钉一钢筋，以固定模板，预防向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，预防漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网部署和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼养护工作，铺麻袋片，预防砼收缩开裂。4.3.1.4管节安装：基础砼强度达成设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm间距。管节就位后，管两侧要塞紧，预防管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序施工。4.3.1.5管道接口施工：管节安装完成后，进行管道接口施工。管道接口处按刚性防水工程要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm接口分3次施工。第一次1cm，第二次1cm，最终一次1.5cm。施工前，接口处管上必需凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最终一层砂浆。接口施工完成后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达成养护目标。接口施工时，严格控制接口质量，达成防水工程要求。4.3.1.6管座施工：管座模板采取6015及3015模板。将模板支于基础模板上，连接牢靠，接缝处用海绵条塞严，预防漏浆。外用每0.75m一道支撑，支撑采取碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检验线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。4.3.1.7覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采取对称、分层回填方法，预防两侧回填土高差过大而造成管线位置改变，分层厚度为20cm，每层全部有扎实，密度达成设计及规范要求。4.3.2交汇井施工交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如碰到淤泥、软土或杂土，应对土体进行对应处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层扎实。4.3.2.1钢筋工程：钢筋按图纸要求进行部署和绑扎，并确保钢筋型号、位置正确。钢筋焊接或绑扎时，均根据规范要求确保其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并和加固筋焊牢。4.3.2.2模板工程：交汇井模板采取和3015组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理洁净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土时候不漏浆。模板支设采取脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢靠，并确保模板垂直度和平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采取组合钢模板，组合钢模板底部采取100×100方木满铺支设，方木下方采取碗扣支架进行支设。4.3.2.3混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其它部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。第三步为剩下井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔位置及尺寸正确。浇筑时控制其浇筑速度，确保其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完成待混凝土初凝后，立即铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间，确保井壁混凝土强度必需达成设计强度85%以上时方可拆模。施工完成后，测量人员对井壁标高进行复测。4.3.3方涵施工混凝土方涵全长56米，6.3米宽，2.95米高。埋深约为7米，基槽采取360工字钢支撑，工字钢长大于12米，间距1米，横撑为直径150㎜钢管支撑，每隔2.5米部署一道。水平腰梁为250工字钢。具体部署见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如碰到淤泥、软土或杂土，应对土体进行对应处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层扎实。4.3.3.1钢筋工程：钢筋按图纸要求进行部署和绑扎，并确保钢筋型号、位置正确。钢筋焊接或绑扎时，均根据规范要求确保其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并和加固筋焊牢。4.3.3.2模板工程：方涵模板采取和6015组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理洁净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土时候不漏浆。模板支设采取脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢靠，并确保模板垂直度和平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采取组合钢模板，组合钢模板底部采取100×100方木满铺支设，方木下方采取碗扣支架进行支设。4.3.3.3混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其它部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩下井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。浇筑时控制其浇筑速度，确保其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完成待混凝土初凝后，立即铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间，确保井壁混凝土强度必需达成设计强度85%以上时方可拆模。施工完成后，测量人员对井壁标高进行复测。4.4泵房施工泵房施工内容关键包含三部分：地上部分、地下部分和地上泵房隶属结构部分，地下部分关键施工内容为+4.000以下到-6.07010m高池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分关键为砖混结构。隶属结构部分包含2个值班室、1个控制室、一个检修室。因为受到基坑支护影响，地下部分施工次序为：第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁施工又分为三步：①施工至-1.420m处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并扎实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m处左右，浇筑高度一样为3m。回填土至第一道撑以下并扎实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m处梁、板以下10cm处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2施工。内隔墙、泵筒及DZ2施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2施工至-0.420m处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8施工完成后，内隔墙、泵筒及DZ2施工至设计标高。第四步为+4.000m处梁、板施工，其中包含L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。4.4.1测量放线测量人员在做好导线点及水准点复测基础上，做好导线点加密，以正确无误控制建筑物各条轴线及各个部位标高。施工人员依据施工现场人员测量放线定出具体部位几何尺寸及标高。4.4.2基坑支护及开挖在基槽开挖前，采取大口井降水，大口井在基坑内外全部有部署，共部署18口，基坑四角各部署1口，基坑外沿基坑四面每隔8米部署，井中至桩外缘距离为3m，共14口，井深20m，井直径500mm，降水直至确保降水曲线低于基槽底50cm后，开始开挖基坑。降水时在围护桩外侧设地下水位改变观察井，以监测地下水位改变。基坑底面四面挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m左右，因为基坑较深，为确保基坑四面土体稳定性，基坑采取鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21米。水平支撑采取400mm管撑上下部署两道,水平间距2m,第一道支撑在地面以下1.5米处，第二道撑在第一道撑以下4m处。具体部署详见基坑支护部署图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不一样施工阶段选择适合机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工关键参数，在开挖过程中遵照“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”标准进行，分层分段，先撑后挖，尽可能降低分段长度，立即架设支撑，正确施加预应力，充足利用土体本身自稳自抗能力，以确保基坑及其周围地域安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。假如在基坑开挖过程中，碰到淤泥、软土或杂土，应对土体进行对应处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层扎实。其密度应达成95%。基坑开挖包含泵房主体和隶属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对隶属结构基坑进行回填，回填土采取两步灰土，每步20cm,厚度累计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分和隶属结构部分可同时施工。4.4.3垫层施工****路雨水泵站泵房垫层强度为C10级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最优点28050mm。垫层施工时采取砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层标高，确保垫层施工时顶面平整度，使其标高和设计标高-5.970m相符合。垫层浇筑完成后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完成后，测量人员对垫层实际标高进行复测。4.4.4底板、池壁吊梆及DZ3施工****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最优点27850mm。在底板施工同时将DZ3做出。4.4.4.1钢筋工程：底板施工前，测量人员正确定出底板及底柱位置，底板钢筋按图纸要求进行部署和绑扎，并确保钢筋型号、位置正确。钢筋焊接或绑扎时，均根据规范要求确保其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并和加固筋绑牢。4.4.4.2模板工程：底板模板采取组合钢模板。支模前，要求将模板清理洁净，并涂刷机油。模板支设牢靠，确保模板垂直度和平整度满足规范要求。模板外侧采取脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2吊梆、DZ3同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2施工至底板顶面标高以上0.3m处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋一样要求型号、位置正确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，宽度为QB1、QB6为700mm，QB2为500㎜，出水管处宽度为550㎜，QB3、QB4、QB8、QB9为400mm，QB5为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必需清理洁净，模板支设一样采取脚手管加固。模板接缝必需严密，预防漏浆，并确保模板平整度和垂直度。模板和底面预埋钢筋拉紧，用钢管和四面顶牢，以确保模板稳定性。4.4.4.3混凝土工程：混凝土采取泵送商品混凝土浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土坍落度，并注意振捣，严禁漏振和过振现象发生。混凝土浇筑时，注意浇筑次序，采取斜茬分段浇筑方法，应沿短边方向每2m向前推进。注意接茬部分混凝土振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4㎝。混凝土浇筑完成后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。4.4.5第一步钢筋混凝土外池壁施工当底板及吊梆施工完成后，即可进行外池壁施工，外池壁包含QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。4.4.5.1钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板和吊梆施工后，可进行外池壁施工。QB1及QB1a和QB5，L9,B8,及QB3交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋深入至池壁内长度必需满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度正确，待QB5，L9,B8,及QB3施工时将QB1及QB1a中预埋钢筋剔出和其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB2、QB6和QB4交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必需满足要求。全部池壁钢筋绑扎时要求位置、型号正确，钢筋间距严格根据图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.5.2模板工程：池壁均采取6015和3015组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并确保模板稳定性。在进行下一步施工前，应对模板垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检验，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土时候发生漏浆现象。池壁模板采取双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。4.4.5.3混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土浇筑采取输送泵进行浇筑，因为受到基坑支护影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均浇筑至-1.420m处，即：浇筑高度为3m。全部施工缝位置应正确，混凝土浇筑时采取分层浇筑并振捣，振捣时要确保振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑密实度，采取分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土接茬部位。严格控制混凝土浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完成后，待全部成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间。4.4.6第二步钢筋混凝土外池壁施工当第一步钢筋混凝土外池壁施工完成后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行二步外池壁施工。此步施工至+1.580m处左右，即：浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。4.4.6.1钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁施工。QB1及QB1a和QB5、QB3、B6交接部位留有预埋钢筋，QB2和QB4、B6、B7、L8交接部位留有预埋钢筋,QB6和QB4交接部位留有预埋钢筋，QB8、QB9和B7预埋钢筋深入至池壁内长度必需满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度正确其搭接长度应符合规范要求。全部池壁钢筋绑扎时要求位置、型号正确，钢筋间距严格根据图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.6.2模板工程：池壁均采取6015和3015组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并确保模板稳定性。在进行下一步施工前，应对模板垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检验，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土时候发生漏浆现象。池壁模板采取双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。4.4.6.3混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土浇筑采取输送泵进行浇筑，因为受到基坑支护影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均浇筑至+1.580m处，即：浇筑高度为3m。全部施工缝位置应正确，混凝土浇筑时采取分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑密实度，采取分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土接茬部位，浇筑完成后依据当初气温情况来确定具体拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要确保振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位施工造成不便。浇筑完成后，待全部成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间。4.4.7第三步钢筋混凝土外池壁施工当第二步钢筋混凝土外池壁施工完成后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行二步外池壁施工。此步施工至+4.000m处梁、板以下10cm留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。4.4.7.1钢筋工程：在进行完第二步外池壁施工后，可进行最终一步外池壁施工。QB1及QB1a和QB5、QB3及TL1、TL2交接部位留有预埋钢筋，QB2、QB6和QB4交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内长度必需满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度正确其搭接长度应符合规范要求。全部池壁钢筋绑扎时要求位置、型号正确，钢筋间距严格根据图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.7.2模板工程：池壁均采取6015和3015组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并确保模板稳定性。在进行下一步施工前，应对模板垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检验，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土时候发生漏浆现象。池壁模板采取双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。4.4.7.3混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土浇筑采取输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采取分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑密实度，采取分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土接茬部位，浇筑完成后依据当初气温情况来确定具体拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要确保振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位施工造成不便。浇筑完成后，待全部成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间。4.4.8BT、DZ2、L9、L10、B8、DB以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7施工当外池壁施工完成后，即可可进行下一步施工。其中包含DZ2、L9、L10、B8、DB以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7均施工至-0.420m处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮和松动石子，清除洁净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步浇筑。底板以上素混凝土施工时严格根据图纸进行。4.4.8.1钢筋工程：钢筋绑扎时应严格根据图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度正确，并确保箍筋加密区和非加密区箍筋间距，纵向钢筋和钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，确保其空间位置正确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意确保其预留钢筋长度，使其达成图纸要求。池壁钢筋绑扎应确保钢筋间距和图纸相吻合，并确保35mm保护层厚度。泵筒钢筋采取φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号正确，钢筋间距严格根据图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.8.2模板工程：模板支设前先清理洁净，全部模板均采取组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板支设采取脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应正确计算出模板变形，以确保混凝土墙壁平整度和垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m部署一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管和周围构件顶牢，并和预埋钢筋拉紧。L9、L10、B8底模一样采取组合钢模板，组合钢模板底部采取100×100方木进行支设，方木下方采取碗扣支架进行支设。泵筒（BT）模板一样采取6015和3015组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采取碗口支架，泵筒之间采取钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。4.4.8.3混凝土工程：以上各部位浇筑均采取商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，确保其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L9、L10、B8及泵筒和池壁一体浇筑。浇筑位置要正确，以确保梁、板、柱及泵筒几何尺寸。浇筑完成后进行找平，抹面时要严格控制面层光滑度和平整度，以确保面层标高和设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采取分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑密实度，采取分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土接茬部位，素混凝土强度等级为C15，因为有斜面，所以浇筑时严格控制其标高，使其和设计标高相符合。各部位预埋件及预留孔位置应正确。施工完成后，测量人员对梁、板、柱标高进行复测。全部施工缝位置应正确，待混凝土初凝后，立即铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L9、L10、B8拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间，确保梁、板混凝土强度必需达成设计强度85%以上时方可拆模。4.4.9、BT、L8、B6、B7、和钢筋混凝土池壁施工：当上一步施工完成后，即可进行下一步施工。其中包含泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）和钢筋混凝土池壁施工。此次施工QB3及泵筒施工至B5以下100㎜处，即+2.950m。QB4施工至+2.900m处，QB5施工至L1以下100㎜，QB7中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L1、L12以下100㎜。4.4.9.1钢筋工程：钢筋绑扎时应严格根据图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度正确，并确保箍筋加密区和非加密区箍筋间距，池壁钢筋绑扎应确保钢筋间距和图纸相吻合，并确保35mm保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号正确，钢筋间距严格根据图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.9.2模板工程：模板支设前先清理洁净，全部模板均采取组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板支设采取脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应正确计算出模板变形，以确保混凝土墙壁平整度和垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m部署一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管和周围构件顶牢，并和预埋钢筋拉紧。L8、B6、B7底模一样采取组合钢模板，组合钢模板底部采取100×100方木进行支设，方木下方采取碗扣支架进行支设。详见模板支设图。4.4.9.3混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒和池壁浇筑均采取商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，确保其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置正确，以确保L8、B6、B7、泵筒几何尺寸。浇筑完成后进行找平，抹面时要严格控制面层光滑度和平整度，以确保面层标高和设计标高相符合。待混凝土初凝后，立即铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L8、B6、B7拆模时间，依据当初气温情况，确定拆模具体时间，确保梁、板混凝土强度必需达成设计强度85%以上时方可拆模。施工完成后，测量人员对梁、板标高进行复测。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2和钢筋混凝土池壁施工此次施工全部池壁均施工至设计标高，泵房现浇板施工采取支架施工，全部构件采取泵送商品混凝土浇筑方法进行。其中预制板施工采取现场预制并进行安装。4.4.10.1钢筋工程：钢筋绑扎时应严格根据图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度正确，纵向钢筋和钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，确保其空间位置正确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应确保钢筋间距和图纸相吻合，并确保35mm保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号正确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完成后，测量人员对钢筋位置进行复测。4.4.10.2模板工程：模板采取6015和3015组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号组合钢模板，模板支设前要清理洁净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土时候不漏浆。梁底模、侧模和板底模支设一样采取方木和碗扣支架组合，并用钢管加固以确保底模和侧模稳定性。钢筋混凝土池壁一样适用6015、3015组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，确保混凝土沿高度方向侧压力所产生变形在要求范围以内。4.4.10.3混凝土工程：浇筑前，必需对施工缝进行对应处理。梁（L1～L7、L12）、现浇板（B1～B5）和钢筋混凝土池壁均采取泵送商品混凝土浇筑方法，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，确保振捣时间，避免漏振、过振现象发生。严格控制混凝土塌落度，并确保混凝土密实度。浇筑完成后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，依据当初温度情况，定出其对应拆模时间。施工完成后，测量人员对梁、板标高进行复测。4.4.10.4预制板（YB1、YB2、GB）做法预制板采取现场浇筑方法进行预制，模板采取3015组合钢模板。混凝土强度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置正确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完成后，待预制板及其它构件强度达成设计要求后，用吊车进行安装。4.4.11顶板以上框架结构施工LL1～LL5和KJ-1同时施工，施工至+7.140m处。4.4.11.1钢筋工程：KJ-1在①～③之间纵向钢筋采取φ18，箍筋采取2φ8在③～⑥之间纵向钢筋采取φ16、φ18，箍筋采取2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采取φ8、φ12、φ18、φ20，箍筋采取φ8，间距400mm，全部钢筋保护层厚度为25mm，LL1、LL2纵向钢筋采取φ18、φ16，箍筋采取φ8，间距200mm。LL3、LL4纵向钢筋采取φ16，钢筋采取φ8间距200mm，钢筋绑扎时要注意保护层厚度，钢筋型号、位置正确。绑扎是确保钢筋间距和搭接长度。钢筋绑扎完成后，测量人员进行复测，以确保钢筋标高正确性。4.4.11.2模板工程：模板采取6015和3015组合钢模板，并配以木模或其它形式组合钢模板。模板支设前应先清除洁净，支模时模板接缝要严密，确保浇筑混凝土时不漏浆，侧模采取脚手管支撑，底部模板下方仍然采取方木作为支撑，方木下面采取碗扣支架。4.4.11.3混凝土工程：采取商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采取输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完成后进行找平，严格控制混凝土面标高，使其和设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。4.4.12泵房上部框架填充墙施工框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采取砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱连接，和墙体砌筑质量。4.4.13混凝土屋面板施工屋面板为1：4、1：5双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采取支架浇筑，支架采取碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。采取上采取方木搭设平台支撑模板。模板一样采取6015组合钢模板。屋面混凝土浇筑采取泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时因为屋面坡度较大，控制好混凝土塌落度，采取10道挡板将屋面混凝土分成15块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。确保屋面平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。4.4.14隶属结构施工隶属结构①轴～⑧轴包含一个卫生间、2个值班室、1个控制室、一个检修室。隶属结构和泵房+4.000m以上部分框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m处，在进行隶属结构垫层施工。4.4.14.1垫层施工垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采取砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆情况。混凝土采取泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土塌落度，并注意混凝土振捣。严格控制混凝土浇筑标高，使其和设计标高相符合。浇筑完成后，铺盖无纺布并浇水进行养护。4.4.14.2筏板基础施工a.钢筋工程：****路雨水泵站隶属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1纵向钢筋采取φ20，箍筋采取φ8间距200，DL2纵向钢筋采取φ20，箍筋一样采取φ8间距200。钢筋绑扎时注意确保钢筋型号、位置和搭接长度正确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋和柱子纵向钢筋钢筋绑扎完成后，由测量人员对钢筋位置进行复测。b.模板工程：隶属结构底板模板采取6015组合钢模板，模板支设前必需清理洁净，并刷以机油，模板接缝必需严密，以确保混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采取工字钢和脚手管组合形式，并用钢管和周围顶牢，以避免跑模。c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土浇筑采取泵送混凝土浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象发生。严格控制混凝土浇筑高度，确保底板标高和图纸设计标高相吻合。浇筑完成后，铺盖无纺布并进行浇水养护。4.4.15.3砌体结构施工筏板基础施工完成后，进行土回填，当土回填至±0.000处时可进行砌体结构施工。隶属结构采取砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采取M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采取M10,下部砖砌体结构砂浆采取M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采取钢筋混凝土结构，钢筋采取φ6、φ8、φ10，混凝土浇筑采取泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采取φ16，箍筋采取φ8，间距为200mm.Z2截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采取φ16，箍筋采取φ8，间距为200mm。模板采取定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以预防漏浆，严格控制模板平整度和垂直度。以确保混凝土柱体外形美观。浇筑时采取泵送商品混凝土浇筑形式，混凝土强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完成呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁和结构柱施工均根据图纸进行。女儿墙和挑檐做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采取混凝土结构。门窗尺寸为:C-11800×2400塑钢固定窗2个，C-2采取1000×1500塑钢推护窗18个，C-3采取1000×1200塑钢推护窗（带纱窗）16个，C-4采取1000×600塑钢推护窗（带纱窗）1个。M1为3000×2700翻转门1个，M2为1000×2400防盗门5个，M3采取1000×2100平开实木门6个，M4采取800×2100平开实木门2个，全部门窗根据图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25级混凝土，砂浆采取M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙和屋面交线以上300mm处。具体做法和设计相吻合。4.4.16屋面防水、保温做法屋顶混凝土施工完成后，可进行屋面施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50聚苯保温板，再铺设SBS改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设厚度，控制其铺设质量，预防出现漏铺和砂眼。再铺设φ6钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1××4000，再铺设30厚C15混凝土，最上层铺设4mm厚蓝色油毡瓦铺挂。4.4.17挑檐做法G轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS改性沥青防水卷材，4厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采取白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，其形状和做法和G处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线和设备预埋件等设施保护。4.4.18管道和泵房连接处沉降缝施工方法在进、出水管道和泵房交接处周围设施工缝各一道。施工缝处采取橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带预埋位置严格根据图纸进行施工，其中间空心圆环应和沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带半径R≥200mm，止水带接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必需妥善固定于专用钢套管中，并在止水带边缘处用镀铅铁丝绑牢，以预防位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝两端用聚氨酯密封膏密封。4.4.19设备安装工程4.4.19.1管电线路预埋在进行结构施工时由测量人员对预埋管电线路进行正确空间定位。对于电力设备所包含变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软开启柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱和起重机电源箱位置进行正确定位，并在这些位置预留安装时所需对应预埋铁件，以确保设备和管线连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础设备提前做好基础，确保基础稳定，位置正确，基础上预埋件位置一样要求正确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路线路管道进行预埋，确保预埋位置正确和管道通畅，并在管道中穿设铅丝，以确保线路顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其隶属预埋件预埋正确。全部设备安装完成后，测量人员对其进行复侧，以确保其位置正确。4.4.19.2900HQB-755D型潜水混流泵安装在上部结构吊车梁安装完成后方可进行混流泵安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵空间位置，使其和图纸设计相吻合。并注意和其它设备连接，确保连接位置正确。4.4.19.3回转式格栅除污机安装回转式格栅除污机和地面夹角为为700，安装时，采取吊车进行安装，接地一端和C15素混凝土中预埋铁进行连接，上部和无轴螺旋输送机相连接。采取吊车安装时，严格控制安装位置正确性，使其和设计图纸相符4.4.19.4铸铁闸门安装铸铁闸门安装时要注意其空间位置正确性，闸门采取吊车安装，上部经过丝杠和启闭机相连接，启闭机和L1上预埋件相连接。4.4.19.5LS-400W螺旋输送机安装螺旋输送机下部和预埋于B1处预埋铁件相连接，上部和回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置正确性，避免对回转式格栅除污机安装产生不便。4.4.19.6LX-5电动单梁悬挂式起重机安装待屋面框架梁施工完成后，可进行吊车梁安装，测量人员对吊车梁位置做出定位，以确保其空间位置正确性。吊车梁采取工字钢和屋面框架梁连接方法，工字钢型号为28a。工字钢两端和A、E轴墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢和墙体混凝土部分用10mm钢板配合2个M16螺栓连接。和屋面框架梁用一样采取螺栓连接，螺栓型号为4个M24。工字钢梁和框架梁交接处框架梁部分用12mm钢板加固，并采取4个M24螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓空间位置，使其和图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土深度必需满足相关规范、图纸要求。施工中所用螺栓全部采取镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完成后，测量人员对施工部分各部位构件、预埋件进行复侧，以确保施工质量。LX-5电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采取吊车或人工安装，并确保其线路和其它管线正确连接。4.4.19.7T35轴流风机安装轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行正确定位。安装完成后，测量人员对其位置进行复测。4.4.19.8超声波液位计安装超声波液位机安装前做好基座预埋，法兰安装位置正确。安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置正确。爬梯安装前对需要预埋铁件进行预埋，确保其位置正确性。全部设备安装时注意其位置和图纸位置相符和，设备安装完成后测量人员均进行复测。4.4.20装饰工程4.4.20.1墙体装饰做法外墙面+0.400m以下外墙面采取灰色仿蘑菇石墙面，+0.400以上外墙面喷砖红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外房间采取耐擦洗涂料墙面，卫生间采取白色釉面砖墙面。4.4.20.2地面做法除卫生间以外地面为铺地砖地面，卫生间地面采取不一样地砖铺设。全部房间全部设有地砖踢脚。4.4.20.3顶棚及屋面做法全部房间顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采取蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采取银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。4.4.20.3室外屋顶栏杆做法室外屋顶栏杆和值班室外地面出均采取CRG宝瓶栏杆。施工中特殊技术方法及应注意问题5.1施工时尤其注意基坑开挖时土体支护，预防土体坍塌。。5.2模板在支前拆后均应快速立即打磨、涂油，预防模板生锈。5.3砼浇注成型后应设专员按规范要求进行养护。5.4砼强度达成要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，预防人为破损。5.5产品标识立即正确。5.6施工中如遇以有地下管线应采取方法给予保护，调查清楚后再给予处理。5.7在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应快速清理，以防施工车辆碾压。5.8降水工作在地下部位施工完成前一直进行，预防出现流沙及管涌现象，而造成工程破坏和施工人员安全问题。质量确保方法****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良质量目标，特成立优异项目经理班子，制订各项具体质量确保方法及质量目标。以下：6.1主动落实实施GB/T19002标准。6.2严格实施各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。6.3严格实施技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工方法落实。6.4加强对“特殊工序”和“关键工序”控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，预防现场质量事故发生。6.5按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线正确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。6.6严格实施检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。6.7加强工程物资管理，用于施工多种材料，进场时必需有材质汇报及复试汇报，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品控制，对不合格厂商不定货、不加工。6.8确保设备不带并工作。做好设备维修、养护工作。6.9正确使用质量否决权，预防不合格品及工程质量事故发生。6.10做好各项质量统计，做到文件资料清楚、整齐、真实可靠。6.11做好现场各项材料试验工作，设置工地试验室，配置专业人员和设备。6.12严格实施“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充足组织各部、室人员落实好各项质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。确保工程目标实现。6.13质量目标：6.13.1一次验收合格率100%。6.13.2分部、分项验收优良率90%以上。6.13.3砼试件，合格率100%。6.13.4单位工程质量等级评定达成90分以上。6.14工程实施技术质量规范、标准及质量体系文件：6.14.1《室外排水设计规范》（GBJ12-87）6.14.2《华北地域建筑结构通用图集》（98J）6.14.3《混凝土设计规范》（GBJ10-88）6.14.4《天津市市政工程技术规范（排水工程）》〔TJG9-93〕6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》冬季施工方法因为本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工