不锈钢成型(冲压)及在手机件的应用

nullnull不锈钢成型性能介绍&在手机五金件上的应用 编制者:程文金 2010年03月02 一,不锈钢性能介绍一,不锈钢性能介绍概述: 不锈钢的冷成形加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，因为不锈钢强度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。这些特性必须需要更大的动力，工艺设备磨损的允许差增加，加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。 不锈钢的选择通常按照规格要求的性能来的，如耐蚀性或耐热性，强度，塑性等。不锈钢的加工硬化的结果，和随后对力学性能的影响，在成形加工时不锈钢的选择起着至关重要的作用。 钢的成形性能极大地取决于材料在冷加工时其屈服强度达到极限抗拉强度时的速率。屈服强度和极限抗拉强度曲线带之间的缩小说明成形是被限制的。曲线带之间的缩小显示,大部分屈服强度可以一直使用，任何进一步变形会导致破裂。另外一方面， 钢加工性的增加显示曲线带却没有收敛（如301钢种），在相同冷加工变形量的情况下，这种材料它有极高的塑性，在成形过程中允许有严重的变形。 (1-1) 奥氏体不锈钢性能(1-1) 奥氏体不锈钢性能奥氏体不锈钢是Cr/Ni不锈钢（300系）。 镍（Ni）是促进奥氏体晶体结构形成，稳定奥氏体的合金元素，Ni/Cr比例越高，奥氏体越稳定：机械性能，冷加工硬化，因此成形性能也依赖于这个比率。在奥氏体不锈钢中301钢Ni含量（6.5%）最低，因此有最高的加工硬化速率。尽管301经过退火后有完全的奥氏体微观结构，镍含量越低，在塑性变形时生成的马氏体的比例越大。这帮助金属抵抗颈缩和进行均匀变形。高的加工硬化速率使得强度极大的增加，获得很高的硬度。这些在冷加工结构阶段是有益的。 SUS304这种钢的加工硬化最低。在冷加工中这种钢的加工硬化程度比301低。象SUS304这种钢低的屈服强度意味着在加工时起始变形所需的应力小。 由于奥氏体不锈钢有很高的塑性，所以这些钢的形变能力比铁素体不锈钢强，在给定的作业中允许很大的变形量。在奥氏体不锈钢中，加工硬化越快的钢种如301或者304，在同样的作业中能承担最大的形变。奥氏体不锈钢冷加工的成形性能是指没有预先退火情况下冷变形。但是，在连续的加工过程中也许需要中间退火以使钢恢复到原来的塑性。 奥氏体不锈钢优良的成形性能，尤其明显地表现在需持久极大的拉伸变形的涨形弯曲作业，和需要高塑性的剧烈的深冲作业中。 但是，由于高的退火强度和加工硬化性能，所以和铁素体不锈钢相比，奥氏体不锈钢需要更大的加工应力。由于加工硬化原因，不仅仅需要高的形变应力，而且需要提高金属开始变形时的起始应力。 (1-2) 奥氏体不锈钢性能(1-2) 奥氏体不锈钢性能通常，当Ni含量降低时，如301（约6.5%Ni），奥氏体不锈钢会变得越来越难成形了。稳定化元素的存在，如Ti及高含量的C，在稳定化钢种的成形特性中起着不利的作用。这是由于微观结构形成了象Ti的碳化物和氮化物这样的第二相粒子的原因。所以象321和347钢种的成形，没有302、304和305钢种的成形顺利。 象303这种易机加工钢种，塑性性能比较差，不能用于成形作业。 200系列奥氏体不锈钢（部分Ni被Mn代替）由于其较高的起始强度，所以需要较高的应力来加工。同时与对应的300系比较这些材料的“回弹”（spring back）比较大。(2)铁素体不锈钢性能 (2)铁素体不锈钢性能 铁素体不锈钢是平常的Cr不锈钢（包含在400系中），C含量较低（<0.1%C），尽管部分含有少量的添加合金（如444含2%Mo，和稳定元素Ti）与碳素钢比较，铁素体不锈钢的机械性能不同，它们需要不同的冷成形 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 铁素体不锈钢冷成形作业和奥氏体不锈钢是一样的。但是成形情况不一样。与碳素钢比较铁素体不锈钢的屈服强度比较高，意味着同样的一定量的变形需要更大的力，高的极限抗拉强度意味着在材料破裂之前需要高的负载，低的延伸率意味着断裂之前允许低的塑性变形。尽管需要高的起始变形应力，在变形进行过程中不需要负载/应力的增加，因为铁素体不锈钢的加工硬化程度达不到奥氏体不锈钢的相同程度。铁素体不锈钢低的缺口塑性意味着施加负载时的速度应该低于低合金或者普通碳钢。在震动负载和低温情况下铁素体不锈钢有开裂的倾向。在冷加工过程中，430钢的屈服强度快速向极限抗拉强度靠拢。因为塑性变形（冷成形）的发生必须超过屈服点，屈服应力和极限抗拉应力会聚点的接近易引起断裂，典型的铁素体不锈钢就是这样。随着冷加工程度的提高，塑性快速下降，所以必须使用完全退火的钢板，在加工过程中有时也需要中间退火。铁素体不锈钢在旋压或者辊成形时，冷加工程度的不断增加，塑性下降，与普碳钢相比，更加需要中间退火。虽然如此，象409和430钢还是经常被用在下面成形加工中，如落料，折弯，深冲或旋压等。二,不锈钢素材在手机3D和结构件产品中的应用 二,不锈钢素材在手机3D和结构件产品中的应用 (1)手机外观装钸件,如手机电池盖,前壳装钸件, 考虑到产品成型加工(扎扣仔,拉伸),产品与制模结构强度,表面处理(电镀,电抛,着色)等因素,主要选用SUS304-O,BA,材料选取厚度在0.4MM---0.6MM之间最合适. (2)手机网孔类装钸件,如手机听筒网,喇叭网,小装钸牌,片等,主要选用SUS304-1/2H, SUS304-H, SUS304-BA,通过酸液与蚀刻机的大批量试验,选取材料厚度在0.1----0.2MM最合适. (3)手机支撑结构件类,如手机连接板,主支撑板,滑轨,注塑五金结构件,主要选用SUS304, SUS301. (4)手机弹片与屏蔽罩类,如卡扣弹片,接地弹片,功能弹片,屏蔽框,LCD框,屏蔽罩,SIM卡座等,主要选用SUS304, SUS304 2B,SUS301.选取材料厚度在0.1----0.3MM最合适. 三,不锈钢成型(冲压)的常见问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 与对策 三,不锈钢成型(冲压)的常见问题与对策 (1)SUS304,301素材在冷加工后上磁及产生无规律的麻点与压伤 原因分析: SUS304,301素材在冷加工后,迅速硬化,会析出晶粒,原先的奥氏体结构组织,小部份晶粒组织转化为马氏体,就具备了铁素体材料的性能,加之模具本身是有磁性的铁素体材料,脱落的金属粉尘和金属碎屑粘附在模腔内,就产生了大量的产品压伤. 对策:a,定期对模具退磁 b,模腔内清除异物与油污 C,风枪清除模腔内的金属粉尘 D,素材加工使用保护膜. (2)冷作加工后的挠曲和产品结构不稳定 原因分析: SUS304,301素材在冷加工后,迅速硬化,应力残留在产品内部,或多次加工后及温度变化,外力影响的情况下,内部应力释放或产生塑性变形,造成相同的产品尺寸不稳定,平面度不好,产品挠曲等现象. 对策:a,使用大动力,低速度,稳压的加工机械加工产品,比如油压机,锻压机,气动可调速设备. b,模具内整形,比如连续模内校平,螺钉校平,星打,齿状模校平等. c,人工或自治治具校平, d,模具内设计形变余量 (3)产品加工后毛刺过长,不符合产品安全需要 对策:a,人工清除或人工抛光处理, b,化学液体处理(电解抛光,酸液处理) c,机械研磨,如滚动研磨等. d, 调整模具间隙.