５Ｓ

nullnullQ-5S实务培训课程 -- 工厂管理和现场改善的法宝确利达顾问有限公司QualiTech Consultancy Limited注意事项注意事项上课时请勿随意从讲台进出 请清楚安全/逃生路线 上课时请关闭手机/传呼机 请勿在课堂内吸烟 请不要喧哗 请守时（不迟到、不早退、不缺勤） 积极参与培训全过程； 请勿录音课程安排 课程安排 Q-5S活动的起源和定义 为什么要推行Q-5S 实施Q-5S活动的效能 Q-5S活动重点介绍及实践　　　 Q-5S活动认识误区分析及正确态度 推行Q-5S失败的原因和成功的关键 5S活动全面推行策划（P-D-C-A） 如何持续维持Q-5S活动 欢迎提问5S活动的起源5S活动的起源5S活动起源于日本的一种现场管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，首先提出于20世纪50年代。 5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。 5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。5S活动的定义5S活动的定义5S活动 5S活动的定义5S活动的定义5C活动5S活动的定义5S活动的定义五常法活动5S活动的定义5S活动的定义6S ---- Safety 安全 7S ---- Safety 安全 Saving 节约 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 ……5S是什么?5S是什么?5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到： 安全：使工业事故降低为零。 环境：园林式环境，花园式办公式。 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时 交货率。null 为什么要推行Q-5S 物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度 物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时 工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质 设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高 产品品质不稳定 浪费严重/成本增高 区域划分混乱 影响形象/士气/效率 不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故null 减少浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心 构成品管圈及其他体系活动的良好基础实施Q-5S活动的效能null 什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象－－空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量null整理推行方法 (续) 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。整理推行方法 分层管理整理推行方法 分层管理null整理1.3的反面例子－－未实行分层管理把工具/文具/零件分类存放null整理1.3的正面例子－－实行分层管理把工具/文具/零件分类存放null整理1.1反面例子--未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物null整理1.1反面例子--未清除和收拾责任区域范围内的杂物null整理1.4反面例子--私人口杯未按规定统一放置null整理1.4正面例子--私人口杯按规定统一放置nullnull什么是整顿? 定义：是研究如何提高效率的学科，旨在研究你 多快就可以取得需要的东西，以及要多久 才可以把它存放好，而且不要出错 目的： 工作场所一目了然 缩减找寻物品的时间 创造整齐的工作环境 消除过多的积压品 提升工作效率null什么是整顿? 整顿的对象－－时间 要求----易于归位 效果 　 要用的东西可以立刻取用 　 所有工作场所内的东西能使人一目了然null 整顿推行方法 把留下來的必需的物品依定置管理方法摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理） 执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、 状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法--三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料--安全库存法整顿推行方法整顿推行方法开展定置管理活动技巧 1.定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研 究人、物、场所三者关系，科学地将物品放 在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2.类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理整顿推行方法整顿推行方法开展定置管理活动技巧（续） 3. 定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置 内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容整顿推行方法整顿推行方法开展定置管理活动技巧（续） 4. 定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与 物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理 平面图。 定置管理平面图可分为： 车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、 库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、 文件资料柜定置图 null整顿1.1正面例子—所有的样板都有标识和固定摆放的位置null整顿2.4正面例子--工具实行定位化易于取用和存放 null整顿2.5反面例子—记录无存档标准null整顿2.5正面例子—附方按P/N进行存档，易于查阅null整顿 2.10正面例子—30秒能找到文件nullnullnull整顿2.1反面例子--PCB只标记「待检查」而无标示型号和数量null整顿2.1/2.7正面例子— 成品有标示型号和P/N及数量；并有区分区域和标记nullnull 什么是清扫? 定义：每人都应该是清洁工（全员参与），将家居或 工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方 清扫干净，保持整洁亮丽的环境。 清扫的对象： 工作和生活环境 设备的维护保养 控制不良品流出（自我点检） 清扫的目的： 塑造清爽的工作环境、杜绝污染源 　 改善作业者的心情，稳定品质 减少工业停害null 什么是清扫? (续) 在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如： 车间的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格 从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加 保养不良的设备，故障不断，影响生产 因为电线老化或受损而影响生产运作 等等null清扫推行方法 三扫原则 --扫漏（滴、冒、跑、漏） --扫怪（声音、气味、震动、热量） --扫黑（隐藏的脏乱） 划分责任区域，责任到人，实行责任承包制 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物的处置 油漆作战 建立清扫准则共同执行null清扫3.1反面例子----拉底有垃圾、破手套及吸塑托盘等未按规定清理null清扫3.1正面例子----拉底有垃圾、破手套及吸塑托盘等已清理null清扫3.3反面例子—抽气系统严重漏油未按规定清扫nullnullnullnull什么是清洁? 定义：彻底地、反复不断地实施和坚持整理、 整顿和清扫活动取得的成果。 清洁的对象－－环境、品质、安全、效率 清洁的目的： 　提高了解公司形象（ 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 规范、方法纠正、 人员整体素质提高） 　人的品位、产品的品位相应提高null清洁推行方法 实施要点：活动标准化 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果 三不原则 --不制造脏乱（不乱丟弃） --不扩散脏乱（不盲从） --不恢复脏乱（不养成坏习惯）null清洁推行方法（续） 目视管理 其定义为“一看便知”. 如： 张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品 “黄牌 + 红牌”作战方法 增加透明度 使“眼不见为干净”的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜 离地距离的设置null清洁推行方法(续) 视觉监察法 为了让人知道 SMT机是否正常运作，机上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，绿灯表示机器运行正常，这种方法被称作“视觉监察法”null清洁4.3正面例子：每个楼层均有走火示意图null清洁4.11正面例子：防止出错的方法null清洁4.4---正面例子—灭火器下面没有存放物品null清洁4.4正面例子：安全门、应急灯等设施及“安全出口”处要有明显的标记nullnull清洁4.9反面例子---电线、电话线、电脑线等杂乱交叉null清洁4.6正面例子---各类电线有序的摆放nullnullnullnull什么是素养? 定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。 素养的对象－－人 素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度什么是素养?什么是素养?实施要点：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。 推行方法： 1.继续推动前4S活动 2. 建立共同遵守的 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 3. 将各种规章制度目视化 4.建立和实施有效的培训和有效性评估机制。 5.制定员工行为规范,违犯规章制度的要及时给与纠正 6.受批评指责者立即改正null 素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心: 1. 整理：从内心就要有『应有与不应有』的区 分,并将不应有的去除的观念 2. 整顿：从内心就要有『将应有的定位』的观念 3. 清扫：从内心就要有『彻底清理干净,不整洁的环境是耻辱』观念 4. 清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念 5. 素养:心中不断追求完美的观念nullQ-5S活动始于素养、终于素养 Q-5S实践需要『五心』 　　 ----信心 (坚信自己) 　　 ----決心 (毫不犹豫) 　　 ----耐心 (持续不断) 　　 ----关心 (对部属) 　　 ----爱心 (鼓励的方式) 心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生变。null素养5.1正面例子---每人都要穿着规定制服,如:厨工工作时要戴帽子和口罩,保安要穿全套制服,维修工、工人、各职级职员都应整洁的穿规定的制服null素养5.2正面例子---能使用适当的防护措施,如:电焊及使用钻床/车床/刨机者应戴眼镜、噪音大的场所要戴耳塞、拿电子元件要戴静电设备等null5S之间的关系5S之间的关系地点 物品第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第2个S整顿将有用的东西 定出位置放置第3个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度5S与ISO9000关系5S与ISO9000关系 1、内容 2、方法 3、材料 4、成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管 理水平的手段。null GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000之要求 例如: 6. 资源管理 6.4 工作环境 组织应确定和管理为达成产品要求的符合性所需的工作环境null合适的工作环境需考虑： 工作方法 安全规定及指引(包括采用保护设施) 人体工程学 工作地点 温度、湿度、光线、气流 卫生、整洁、噪音、震动及污染 null GB/T24001:1996 idt ISO14001:1996之要求 例如: 4.2 环境方针 最高管理者应制定本组织的环境方针并确保它： b.包括对持续改进和污染预防承诺null 5S与全员品管的关系5S与管理合理化的关系5S与管理合理化的关系管理要与不要的東西减少时间上的浪費提高机器使用率維持工作场所的整洁养成良好的习惯提高物品/架子/柜子利用率减少空间上的浪費降低材料/半成品/成品库存做好生产前的准备工作提高生产线的工作效率缩短换线时间减少设备损坏率落实维持保养 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 消除品质异常事故发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人員的工作效能消除各种管理上的突发状况养成人员的自我管理 管 理 的 合 理 化整理整顿清扫清洁素养提升人員的工作效能5S与PDCA管理循环的关系5S与PDCA管理循环的关系A1采取对策 A2修訂计划P1分析现狀及问题 P2决定改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和目标 P3提出实施计划 (含订定的查检表等)C1定期召开检讨会,检讨 　实施过程与結果是否 　与计划或目标吻合 C2分析异常原因D1成立推行体制 D2展开宣传培训 D3实施APDC5S认识的误区5S认识的误区1.我们公司已做过5S了 2. 5S就是把现场打扫干净 3. 5S只是工厂现场的事情，与办公室无关 4. 5S可以包治百病 5. 5S活动看不到经济效益 6. 工作太忙，没有时间做5S 7. 我们是搞技术的，做5S是浪费时间 8. 我们这个行业不可能做好5S5S认识的误区5S认识的误区9.5S活动太形式化了，看不到什么实质内容 10. 我们的员工素质差，搞不好5S 11.我们公司业绩良好为什么要做5S 12.我们企业这么小，搞5S没什么用 13.认为5S活动推进就是5S检查 14.开展5S活动一定得从生产再现开始 15. 开展5S活动主要靠员工自发的行动5S的推行失败的原因5S的推行失败的原因最高管理层人员的短暂兴趣或关心太少； 中层管理层人员执行力度减弱，或是有一点成绩就放松，缺少持之以恒的恒心，或是敷衍行事； 每個人都認為別人在做這件應該做的事﹐但實際上沒人在做，員工在心理上認為 “這不是我的工作”； 在同一目的上重复努力﹐但導致了不同結果； 提供的資源不足或提供錯誤的資源； 缺乏系统的策划，急于求成，沒人知道在相應的時候應該做什么， 缺乏持久推行的动力。5S活动成功推行的关键5S活动成功推行的关键最高管理者的一贯支持是成功的关键 领导层的持续关注 全员参与整个推行过程 建立各种务实的推行机制，充分调动全员参与的积极性 周详的推行策划方案，适时提出新要求和新目标及激活5S活动开展5S活动程序开展5S活动程序决策成立组织设定目标制定计划建立评价标准培训试点检查评价总结调整/再计划再培训推广再检查/评价再总结再计划………5S活动推行的全面策划（PDCA）5S活动推行的全面策划（PDCA）第一阶段：策划和启动阶段 第二阶段：实施和自主改善阶段 第三阶段：标准化阶段第一阶段：启动阶段第一阶段：启动阶段最高管理层下定决心 所有现场详细诊断 委任主导人员及推行组织 明确整个组织架构 明确权责及责任区划分 决定5S推行方针和目标 制作5S推行工作计划及具体实施方法 推进骨干成员的培训 活动开始前的宣传造势第二阶段：实施和自主改善阶段第二阶段：实施和自主改善阶段制作样板工程，并进行成果总结及展示会 各部门比照展开“洗澡”活动 制定废弃物品处理指引 建立区域划分划线和标识标准 定点摄影作战技巧运用 黄牌 + 红牌作战技巧运用（问题点登记表） 油漆作战技巧运用第二阶段：实施和自主改善阶段（续）第二阶段：实施和自主改善阶段（续）明确责任区域，实行责任承包责任制 制定统一的5S执行标准 制定日常清扫计划表执行 制作宣传栏或期刊 制作礼仪守则 制定看板管理 第三阶段：标准化阶段第三阶段：标准化阶段Q-5S不符合項目分類基本準則 Q-5S審核评分機制 制作每人每天五分钟自我检查表 各部门制作本部门内部审核检查表 公司 统一份适用的内部审核检查表 制定监察机制 制定周检查制度和月评比制度 制定提案奖励制度 制定培训机制 建立信息交流和信息反馈机制 制作《5S管理手册》null编制员工行为准则 开展5S宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会 利用节假日开展5S知识竞赛活动 定期召开总结会检讨目标及执行方案 第三阶段：标准化阶段（续）如何持续维持5S活动如何持续维持5S活动不断的建立和建全良好的各种机制 培养良好的5S企业文化 5S自主组织的建立 活动目标的趣味化 适时开展员工提案活动 活动目标的持续提升 倡导更高境界的5S活动 5S诊断活动的实施如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）培养良好的5S企业文化 -- 企业领导和管理者要时时强调 -- 企业领导和管理者要身体力行、以身作则 -- 现场管理问题的共享，引导和促进员工问题意识形成 -- 开展样板工程5S活动 -- 持续开展员工5S教育如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）5S自主组织的建立 -- 5S活动自主组织化的时机 -- 车间的自主活动和自主组织 即：由几个员工自主组成改善小组，一个小 组负责一个活动领域的改善工作。 如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）活动目标的趣味化 -- 开展“吉斯尼”记录活动 -- 开展专题活动月（安全卫生、目视管 理、节能降耗、“洗澡”运动，等等） -- 征文、口号、标语等评比活动如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）适时开展员工提案活动 范围包括：安全、品质、管理、后勤、 环境、卫生、生产等等革新建 议或改进意见活动如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）活动目标的持续提升 -- 厂内参观活动 -- 厂外参观活动 -- 企业高层及时提出更高的5S目标如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）倡导更高境界的5S活动 -- 将5S活动与社会公益活动进行结合 -- 组织员工参与绿化、清洁公共场所活动 -- 组织成员参与团队活动，但要与5S活动结合 如：野外活动、舞会等如何持续维持5S活动（续）如何持续维持5S活动（续）5S诊断活动的实施 -- 诊断的目的 -- 诊断的范围 -- 诊断的频度 -- 诊断的内容（诊断检查表） -- 诊断的结果总结 -- 不合格项整改通知 -- 改善结果确认null预祝各位成功推行5S ! 谢谢参与！