J6
中华人 民共和国建筑工业行业
标准
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JG/1' 187-2006
建筑门窗用密封胶条
Gaskets for doors and windows of buildings
2006-01-11发布 2006-06-01实施
中华人民共和国建设部 发 布
JG/T 187-2006
oli 舌
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、国家化学建筑材料测试中心、北
京万源工业公司北京首航神箭橡塑制品公司、江阴海达橡塑制品有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限
公司、佛山市南海合和兴实业有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司。
本标准主要起草人:刘旭琼、孙泉、丁晖、钱振宇、王存吉、曹自武、钱志锋、薛勤、班生。
本标准为首次发布。
JG/T 187-2006
建筑门窗用密封胶条
范围
本标准规定了建筑门窗用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存等
本标准适用于建筑门窗用弹性密封胶条，建筑幕墙开启部分用胶条可参照使用，不适用干发泡、复
合密封胶条 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB 250--1995 评定变色用灰色样卡
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/丁2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672. 1 橡胶制品的公差 第l部分:尺寸公差
GB/T 3672. 2 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T 7141一1992 塑料热空气暴露试验方法
GB/T 7762-2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/"T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 16422. 2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氮弧灯
术语和定义
回弹恢复 deflection recovery
密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。
3.2
自由高度 free height
密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。
1作范围 working range
门窗关闭或玻璃镶嵌的工作状态，密封胶条可压缩的距离。
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4 分类、代号和标记
:_{
:.:.
分类、代号
1 名称代 号
硫化橡胶类密封胶条XJT，热塑性弹性体类密封胶条SJT,
2 主参数代号
主参数代号由代表硬度、回弹、热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。
硬度参数代号:以实际的硬度标记。
回弹参数代号 :以实际的 回弹恢复分级标记
热老化后回弹参数代号:以实际的热老化后回弹恢复分级标记。
标记
1 标记方法
口 口一口一口
主参数代号(硬度、回弹、热老化后回弹)
名称代号
4.2.2 标记示例
硫化橡胶类密封胶条，硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%o XJT60-4-3
热塑性弹性体类密封胶条，硬度为65、回弹为4500,热老化后回弹为35%, SJT65-2-1
5 要 求
5.1 外观
外观应光滑 、无扭曲变形 ，表面无裂纹 、无气泡、无 明显杂 质及其他缺陷 ，颜色均 匀一致
5.2 尺 寸公差
密封胶条截面尺寸公差按 GB丁3672.1-2002中表 2执行，其中装配尺寸按 E1级，非装配尺寸按 E2级 。
密封胶条几何公差按 GB/T 3672. 2-2002中 N级执行 。
5.3 性能
5.3.1 材料的物 理性能
硫化橡 胶类密封胶条所用 的材 料的物理性能应符合 表 1的规定 ，热塑性 弹性体类 密封胶条 所用的
材料 的物理 性能应符合表 2的规定
表 1 硫化橡胶类密封胶条材料 的物理性 能
项 目 !单位1 要 求 }
硬 度(邵氏 A)
拉 伸强度 要 MP.
基本物理性 能
拉断 伸长率 )
热空气
老化性 能
(1000C又 168 h)
硬度(邵氏A)G55
硬度(邵氏A)>55
硬度 (邵 氏 A)变 化 拉伸
强度变化率 <
拉断伸长率变化率 <
加热失重 蕊
符合设计硬度要求(允许偏差士5)
5.0
300
250
一 5- + 10
25
40
3 0
?
?
?
JG/T 187-2006
表 1(续)
项 目 单位 要 求
热空气老化性能 (700CX504 h)
热老化后 回弹恢复(D.)
分级
1级:30%
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
的要求见附录Ao
6.2 外 观
在自然光或等效的人工光源下，距离0. 3 m，对产品外观质量进行目测。
6.3 尺寸公差
尺寸公差、几何公差用放大 10倍的投影仪进行检测
6 4 性 能
:‘:.:材 料的物理性能 硬 度
硫化橡胶类按GB/T 531-1999、热塑性弹性体类按GB/T 2411-198。进行制样、检测，在23℃士
2℃时，采取瞬时1秒钟读数。
6.4. 1.2 拉伸强度、拉断伸长率
硫化橡胶类按GB/T 528-1998采用I型哑铃状试样、试验速度500 mm/min士50 mm/min，热塑
性弹性体类按GB/T 1040-1992采用II型哑铃状试样、试验速度 100 mm/min士10 mm/min，进行
检测
6.4. 1. 3 热 空气 老化
6.4. 1.3. 1 硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率
硫化橡胶类按GB/T 3512 - 2001、热塑性弹性体类按GB/T 7141-1992进行检测、计算。
6.4. 1. 3.2 加热失重
硫化橡胶类按GB/丁528--1998采用I型哑铃状试样，热塑性弹性体类按GB/T 1040-1992采用
且型哑铃状试样，每组五条试样，称量准确至。. 000 1 g;将试样放人 100℃士2℃的环境中开始计时，达
到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置16 h;再称量老化后试样质量，准确至0. 000 1 g。热失
重按公式(1)进行计算，再计算算术平均值。
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Am="}匕 'n' X 100
刀In
(1)
式 中:
Am一一质量损失百分率，%;
m?— 老化前试样的质量，9;
7n,— 老化后试样的质量，B.
6.4. 1. 3.3 热老化后回弹恢复
a) 试验装置
电热鼓风箱.
b) 试样
试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1，图中尺寸单位:mm),截取长
度100 mm-500 mm范围内的三段。
1s士 0.3
图1 软管状标准截面示意图
c) 试验步骤
i) 试样在23℃士2 *C、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置24 h-144 h后，用放大10
倍的投影仪测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到。05 mm 在一
个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度a".
ii) 将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9 mm士0. 1 mm;并放
置于70℃士2℃的环境中504 h士2h;取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不
受压、工作面向上的状态在23℃士2'C、相对湿度50%士5%的环境中放置22峪h，按i)中的方
法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度a, o
此试验在三个不同的试样上重复进行。
iii) 计算热老化后回弹恢复(DO :
对3个试样分别按公式((2)进行计算，再计算算术平均值
(a。一a,)
(a。一9)
义 100 ................··⋯ ⋯ (2)
???
?
?
?
?
??
??
????????
式 中:
Da— 回弹恢复，%;
a— 初始平均自由高度，mm;
a,— 试验后的平均自由高度，mm }
6.4. 1.4 硬度变化
将硫化橡胶类试样(直径不小于30 mm，厚度不小于6 mm)放人一20℃士20C,0℃士20C,23℃士
20C,70℃士2℃的恒温容器中，1h后迅速取出，按GB/T 531-1999规定的方法在10 s之内测定硬度，
采取瞬时1秒钟读数，按表1规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。
将热塑性弹性体类试样(直径不小于30 mm，每片厚度不小于6 mm)放人一10℃士2r、 Or士20C,
230C土20C,40℃士2℃的恒温容器中，1h后迅速取出，按GB/T 2411-198。规定的方法在10 s之内测
定硬度，采取瞬时1秒钟读数，按表2规定计算各温度段的硬度差 做五个试样，求取算术平均值。
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6.4.1.5 低温脆性
硫化橡胶类按GB/T 1682-1994、热塑性弹性体类按GB/T 5470-1985规定进行检测。
6.4.2 制品的性能
6.4.2. 1 回弹恢复
6.4.2. 1.， 试验装置
电热鼓风箱。
6.4.2. 1.2 试样
将密封胶条制品在23℃士20C、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置，截取长度为100 mm
^500 mm的试样三段。
6.4.2. 1.3 试验步骤
a) 用放大10倍的投影仪测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度 a,，精确到
0. 05 mm。必须保证测定的自由高度偏差在士。.05 mm的极限偏差之内，如果超出允许偏差，
则重新取样。
b) 将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围(WR)
最大值;并放置于70℃士2℃的环境中22十{h;取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。
c) 试样以水平不受压、工作面向上的状态在 23℃士2 *C、相对湿度 50%士5%的环境中放置
22十孟h，按a)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度a,。此试验在三个不同的试
样上重复进行
d) 计算回弹恢复(Dr) ;
对三个试样分别按公式((3)进行计算，再计算算术平均值。 ?(a。一a,)
W a
义 100
式中 :
Dr— 回弹恢复，%;
a?— 试样自由高度，mm;
a,— 试验后的平均自由高度，mm;
wa— 设计工作范围，mm.
6.4.2.2 加热收缩率
6.4.2.2. 1 试验装置
电热鼓风箱。
6.4.2.2.2 试样
从密封胶条制品上截取长度为110 mm士1 mm的试样三个。
6.4.2.2.3 试验步骤
在试样上点取距离为100 mm士1 mm的两点，用精度为。.02 mm的量具测量两点间距离L.,精确
到。. 1 mm;将试样水平放置于70℃士2℃电热鼓风箱内，24 h后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板
上，静置2h后测其长度L。
加热收缩率按公式 ((4)进行计算 。测试结果 以三个试样的算术平均值表示
L。一L,
L
只 100 ⋯ ”’二””······⋯ ⋯ (4)
式中 :
L— 加热收缩率，%;
L,— 加热前试样长度，MM;
I.,— 加热后试样长度，mm.
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6.4.2.3 污染及相容性
6.4.2. 3. 1 试验装置
a) 电热鼓风箱。
b) 试验装置玻璃片(70 mmX30 mmX4 mm)
6.4.2.3.2 试样
a) 型材、玻璃、胶条试样提供的要求见附录A
b) 在密封胶条制品上裁取平滑试样:长20 mm士。. 5 mm、宽10 mm士。. 5 mm,厚大于1 mm，单
片尺寸不够时可拼接。
C 采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上
裁取:长30 mm士。. 5 mm、宽20 mm士0.5 mm、厚大于1 mm的两块试样
6.4.2.3.3 试验步骤
a) 将密封胶条、型材或玻璃试样在23℃士2℃中条件下放置24 h士。. 5 h后，将密封胶条试样夹
在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间(见图2) 0
1— 试验装置玻璃片;
2一 一型材或玻璃试样;
3- 密封胶条试样
图2 污染及相容性试验试样放置示意图
b) 在试验装置玻璃片上加500 g士5g的载荷(载荷应包括上层试验装置玻璃的重量)后，水平放
人70℃士2℃的烘箱内
c) 24 h士。. 5 h后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片(或密封胶条和玻璃试
样、试样装置玻璃片)，用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。
6.4.2.3.4 结果
按62的方法观察外观、颜色的变化。
6.4.2.4 老化性能
6.4.2.4. 1 耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验方法按GB/T 7762-2003进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件:臭氧浓度
500 pphm士50 pphm，试验温度400C士20C，胶条试样长度100 --士1 mm，伸长率(20士2)
6.4.2.4.2 光老化性能
光老化试验方法按GB/T 16422. 2-1999进行。从制品上截取110 mm士1 mm试样四个，一个进
行封样，三个放人老化箱内进行试验。老化试验后，按6.2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色
比对;将老化后的试样在标准温度状态下放置24 h士。. 5 h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为
50 mm士1 mm的标线，按GB/T 1040-1992的规定、采用试验速度为100 mm/min士10 mm/min，将标
线间距离拉伸至75 mm士1 mm时，保持3 min，观察试样的断裂情况。
7 检验规则
检验分类
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产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。
7.2 出厂检验
7.2. 1 检验项目
在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按表3规定进行
表 3 出厂 检验与型式检验项 目
序号 检 验 项 目 出厂检验 型式 检验
] 5.1 外观 J J
z 5. 2 尺寸公差 丫 了
3
5.3.1 材料的
物理性能
基本物理性能
硬度 J 丫
4 拉伸强度 了 J
5 拉断伸长 率 了 了
6
热空气老化性能
硬度 变化 了
拉伸强度变化率 了7
拉断伸长率变化率 召8
9 加热失重 丫
热老化后回弹恢复 汀10
硬度 变化 了11
低温脆性温度 了12
13
53.2制品的性能
回弹恢复 丫 丫
14 加热收缩率 丫
污染及相容性 丫15
老化性 能
耐臭氧老化性能(增塑聚氯乙烯
除外)
了
16
光老化(硫化橡胶类除外) 了
7.2.2 组批和抽样
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
出厂检验应逐批检查，同班同机台连续生产的同种胶条为一批，每批数量不超过20 kgo
7.2. 3 合格判定规则
若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。
7.3 型式检验
7. 3. 1 检验项 目
型式检验项目为表3中规定的项目 正常生产时，每年进行一次(5.3.2.4.2除外)，每三年进行一
次5. 3. 2. 4. 2检验。
7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
d) 出厂 检验结果与上次 型式检验 有较大差异时 ;
e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时
7.3. 3 组批和抽样方案
a) 组 批
吕
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以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批，每批数量不超过5 000 kg;如产量不足5 000 kg
时，则以7d的产量为一批。
b) 抽样
抽样方案按照GB/T 2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平n，接收质量限
AQL为 4
7.34 合格判定规则
产品不符合本标准要求时，应从原批中抽取、加倍复检;仍不符合要求时，则判为不合格产品。
8 标志 、包装 、运输 、贮存
8，1 标志
在产品或产品包装的明显部位应标明下列内容:
a) 制造厂名与商标;
b) 产品名称、型号和标记，数量或质量;
c) 本标准号 ;
d) 制造日期、检验批号或编号。
8卜2 包装
8.2. 1 包装时密封胶条应平整、不扭曲的盘绕在硬质的盘上，根据型号、规格分别装人外包装箱(袋)
内 侮箱(袋)净重不超过30 kg
8.2.2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备箱衬(牛皮纸或塑料薄
膜)，并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。
8.2. 3 产品装箱后，应附有产品检验合格证
8. 3 运输、贮存
运输、贮存时，应采取防雨、防潮措施。贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。
堆放高度不得超过5层，贮存期应不超过1年。
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附 录 A
(规范性 附录)
污染及相容性试验试样要求及检测报告要求
A. 1 污染及相容性试验胶条、型材、玻璃试样的提供
胶条及所适用的型材、玻璃试样由被检测单位(或提出检测要求的单位)提供给检测机构。
A.2 检测 记录
在检测记录中，应记录型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型，但不必标明型材、玻璃的生产厂家;应
记录被检测胶条生产者名称，密封胶条截面尺寸、形状，实际硬度、实际工作压缩范围，受压工作面及本
标准第 5章规定的 内容
A. 3 检测 报告
在检测报告中，应注明胶条、型材、玻璃提供者名称，被检测胶条生产者名称，以及型材、玻璃表面
(或表面涂层)的类型，密封胶条截面尺寸、形状，实际硬度、实际工作压缩范围，受压工作面及本标准第
5章规定的内容。
浙公网安备 33021202002483