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第六章:内模成型零件的设计

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第六章:内模成型零件的设计第六章:内模成型零件的设计 第六章:内模成型零件的设计 模具设计流程知识 2008-08-17 10:14:10 阅读113 评论0 字号:大中小 概念 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件,包括前模镶件(凹模),后模镶件(凸模),型芯(包括小镶针)及侧轴芯(行位)等 成型零件设计的一般步聚 1) 根据胶件形状确定分模面 2) 根据胶件形状确定是否要侧向抽芯 3) 内模镶件大小的确定 A) 各型腔之间距离12-20mm(特殊情况下,可以作30mm),当入水为潜水时,应有足够的潜水位置及落顶针位置 B) 型腔至内模镶...

第六章:内模成型零件的设计
第六章:内模成型零件的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第六章:内模成型零件的设计 模具设计 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 知识 2008-08-17 10:14:10 阅读113 评论0 字号:大中小 概念 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件,包括前模镶件(凹模),后模镶件(凸模),型芯(包括小镶针)及侧轴芯(行位)等 成型零件设计的一般步聚 1) 根据胶件形状确定分模面 2) 根据胶件形状确定是否要侧向抽芯 3) 内模镶件大小的确定 A) 各型腔之间距离12-20mm(特殊情况下,可以作30mm),当入水为潜水时,应有足够的潜水位置及落顶针位置 B) 型腔至内模镶件的边距与型腔有深度有关,一般制品可参考下 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 经验数值选定 制品的厚度(mm) 型腔至CORE镶件边的数值(mm) 20 15-20 20-30 20-25 30-40 25-30 >40 30-50 4) 内模镶件厚度确定(见CAD图) A) 前模镶件厚度=型腔深度+(15-20mm) B) 后模镶件厚度=胶位深度+(15-30mm) 5) 根据零件结构确定成型零件的组合方式和固定式 6) 当塑件结构简单,投影面积大时,可直接在B板上成型,此时A,B板的材料要改成镶件材料(如718,S136H<防腐>等) 分模面的确定 确定分模面的一般原则(见CAD图) 1) 有利于脱模,包括胶件要留在动模上,有利于侧面分型 2) 便于加工 3) 有利于保证塑件精度 4) 便于嵌件安装 5) 保证外观质量 复杂胶件分模面分析 前模镶件(凹模) 装在前模A板里的镶件,用以成型塑件的外表面,有整体式和组合式。 一、 前模镶件尽量不同组合式镶件,以保证塑料件的外观质量,但以下情况宜用组合式镶件 1) 前模镶件结构复杂,采用整体式难以加工 2) 分模面为平面,前模镶件内部结构高出分模面较多(见CAD) 3) 一模多腔,各腔分模面虽相同,但长宽尺寸大于300x300mm 4) 产品批量大,对易损零件采用镶拼,方便更换 5) 产品销往多个国家,其它唛要镶拼,以便更换 二、 组合式镶件,尽量没切线或较隐蔽的地方镶拼 后模镶件(凸模) 装在后模B板里的镶件,用以成型胶件的内部结构有整体式和组合式 一、 后模镶件(凸模)一般都要采用组合式,以方便排气,加式,维修及节省材料 二、 几种特殊的镶接方式(见CAD图) 1) 镶针:碰穿和插穿,螺丝术镶针 2) 镶止口:凹止口镶中间,凸止口镶里面 3) 镶骨位:从骨位中间镶 4) 镶冬菇 镶件的紧固和防转(见CAD图) 1) 紧固用螺钉或台阶 2) 防转用销子(≥100用两支),无头螺丝,切一小边,加压块,拦腰销子 成型零件的尺寸计算 一、国标计算法 1) 型腔内形尺寸:DM=[D(1+S)-3/4*△]+& 2) 型腔深度尺寸:HM=[H(1+S)-2/3*△]+& 3) 型芯外形尺寸:dM=[d(1+S)+3/4*△]-& 4) 型芯高度尺寸:hM=[h(1+S)+2/3*△]-& 5) 中心距尺寸:CM=[C(1+S)]±& 二、台湾香港计算方法 1) 无公差尺寸: DM=[D(1+S)] 2) 有公差尺寸: DM=[(Dmax+Dmin)/2]*(1+S) 其中S为收缩率, △为胶件公差,&为模具零件公差 ***前模型腔脱模斜度为1.30,所标尺寸为大头(端) ***后模型芯脱模斜度为1.00,所标尺寸为小头(端) 腔的公差取正公差,芯的公差取负公差,中心距的公差取正负公差,模具公差一般国标IT6-7级 排气系统设计概念 1) 进胶时将模具空腔内的气体及时排出空腔的结构 2) 开模于,为避免胶件粘前模或顶出胶件时不致使胶件变形而设计的引气结构,(气阀的结构见CAD图) 型腔气体不能及时排出的后果(困气) 1) 填时气体被压缩而产生高温,造成塑件局部碳化烧焦 2) 在壁厚处产生气泡,致使塑件强度下降 3) 局部熔接不良,产生熔接痕 模具中气体来源 1) 浇注系统及型腔内的气体 2) 塑料中的水分因高温而变成的气体 3) 塑料(包括添加剂)在高温下分解的气体(填充剂为40%左右) 排气的方式 1) 分型面 2) 镶件配合面 3) 顶针(或司筒)与后模镶件的配合面 4) 侧抽芯排气 5) 排气槽排气(在困气处加冷料井),见CAD图 6) 加排气针(直径1.2mm左右) 排气系统设计要点 1) 排气槽尽量开设在分型面上,并飞开设型腔一侧 2) 排气槽尽量开设在料流未端,熔胶最后汇合处或塑件厚壁处 3) 对大型模具排气模方向尽量避开操作工人,若无法避开,则采用弧型或拐弯排气槽 4) 排气槽深应小于塑料溢边值,槽宽一般为5-15mm ***溢边值 ***PE、PA、PP为0.025-0.04mm,一般取2丝 ***PS、HIPS、ABS为0.04-0.06mm,一般取3丝 ***PVC、PC、HPVC为0.025-0.04mm,一般取5丝 ***压注模要排气槽朝天开 排位之前有几步准备工作 1) 看图纸的画图比例,若为1:4,1/4;或4:1,4/1,把它变回1:1 2) 放宿水 3) 镜像图纸 4) 排位,先排后模
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分类:生产制造
上传时间:2011-03-04
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