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零件CAD课程设计.doc

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上传者: jingyongyong818 2011-03-03 评分 3 0 46 6 208 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《零件CAD课程设计doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含课程设计零件CAD课程设计说明书及样本图装备制造系班级:数控C班姓名:张越学号:号组号:组日期:年月日指导教师:张光零件CAD课程设计说明书一、设计符等。

课程设计零件CAD课程设计说明书及样本图装备制造系班级:数控C班姓名:张越学号:号组号:组日期:年月日指导教师:张光零件CAD课程设计说明书一、设计题目…………………………………………………第页二、概述…………………………………………………………第页三、电动机的选择……………………………………………第页四、计算总传动比及分配各级的传动比……………………第页五、运动参数及动力参数计算………………………………第页六、传动零件的设计计算……………………………………第页七、轴的设计计算…………………………………………第页八、滚动轴承的选择及校核计算…………………………第页九、键联接的选择及校核计算………………………………第页十、润滑的选择………………………………………………第页十一、联轴器的选择…………………………………第页十二、轴承盖的选择………………………………第页十三、减速器箱体和附件设计……………第页十四、设计心得………………………………………………第页、​ 设计题目:一级圆柱齿轮减速器(CAD)运动简图:图中标注是:()电动机()V带(三角带)传动()减速器(’”)联轴器()卷筒(运输平皮带)。工作条件:工作时间两班制(也可设定三班制)卷筒可连续转动单向传动载荷平稳空载起动(一般情况)使用期限(~年)每年工作天(两班制)。原始数据输送带(牵引力)F=N滚筒直径D=mm输送带带速v=ms二、概述:​ 机械设计基础课程设计的目的()​ 培养我们综合运用所学的机械设计课程的知识去解决机械工程问题的能力并使所学知识得到巩固和发展。()​ 学习机械设计的一般方法和简单机械传动装置的设计步骤。()​ 进行机械设计基本技能的训练如计算、绘图和学习使用设计资料、手册、标准和规范。​ 机械设计基础课程设计的内容()​ 拟定和分析传动装置的设计方案。()​ 选择电动机计算传动装置的运动和动力参数。()​ 进行传动件的设计计算结构设计校核轴、轴承、连轴器、键等零部件的强度选择润滑和密封方式。()​ 绘制减速器装配图。()​ 绘制零件工作图。()​ 编写设计计算说明书准备答辩。​ 课程设计的进行方式课程设计是在教师指导下进行的。设计从分析任务书开始经过必要地计算和结构设计最后用设计计算说明书和图纸表达设计结果。由于减速器装配图的设计和绘制过程比较复杂它不是通过一次计算、一次绘制既可完成的往往需要经过多次绘图、计算、修改。为此应先进行装配草图的设计和绘制然后再完成装配图。设计分阶段进行每一阶段的设计经过认真检查无误后方可进行下一阶段的设计。完成规定的全部设计任务后方可参加设计答辩。.课程设计的要求()理论联系实际力求设计合理同时鼓励创新。()认真阅读教材中与课程有关的内容认真查阅有关资料。()正确运用课程设计指导书按步骤进行设计和计算不要急于求成按时完成全部设计任务。三、电动机的选择:.选择电动机的类型:按电动机的特性及工作条件选择。若无特殊要求一般选择Y系三相异步电动机其优点是可直接接在三相交流电路中结构简单价格便宜维护方便。.选择电动机的容量:电动机的容量选择是否合适对电动机的工作和经济性都有影响。容量选择过大则电动机的价格高传动能力又不能充分利用而且由于电动机经常在轻载下运转基效率和功率数都较低从而造成能源的浪费。对于长期运行、载荷比较稳定的机械通常按照电动机的额定功率选择而不校核电动机的发热和起动转矩选择电动机容量时应保证电动机的额定功率Ped应略大于工作机所需的电动机功率Pd即PedPd.电动机输出功率:Pw=Fv==kw.电动机至输送带的总功率:η总=ηηη……η根据表查得η=(三角胶带传动)η=(弹性连轴器)η=(滚动轴承)η=(级精度的一般齿轮传动)η=(开式平型带传动)η总=ηηηηη==.电动机所需的工作功率:Pd=Pwη总==kw电动机额定功率:Ped为kw确定电动机转速:电动机输出轴转速:nw=VπD==rmin表查得三角胶带传动的传动范围i`=~闭式直齿圆柱齿轮传动的传动范围i`=~总传动比范围为i`=(~)(~)=~故电动机转速的可选范围为nd=i`nw=(~)=~rmin所以nd=rmin(满载时转数)、确定电动机型号:查附表选定电动机型号为YS四、计算总传动比及分配各级的传动比、总传动比:i总=ndnw==、分配各级传动比:三角带传动比〈齿轮传动比三角带传动的传动比i带=根据表查得齿轮传动比为i齿轮=i总i带=五、运动参数及动力参数计算轴:电机轴P=Pd=kwn=rminTo=Pn==Nm轴:三角带传入轴P=Pdη==kwn=n=rminT=Pn==Nm轴:三角带输出轴P=Pdηη==kwn=ni带==rminT=Pn==Nm轴:减速器高速轴P=Pdηηηη==kwn=n=rminT=Pn==Nm轴:减速器低速轴P=Pdηηηηηη==kwn=ni带i齿轮==rminT=Pn==Nm轴:滚筒轴P=Pdηηηηηηηη==kwn=n=rminT=Pn==Nm序号内容功率P(kw)转速n(rmin)转矩T(Nm)传动比i效率η六、(一)传动零件的设计计算带轮传动的设计计算解:()确定计算功率PC选择V型带。由于载荷平稳工作时间两班制。所以由书表查得k=故计算功率为PC=kP==kw由于PC=kwn=rmin。由书表得确定带的型号为A型号。确定带轮的基准直径d和d由书表根据d〉dmin的要求取d=mm。d=dnn==mm验算带速V=πdn==ms带速V在~ms范围内故合适。.计算中心距a带长Ld初定中心距为(dd)a(dd)得()a()mmamm取a=mm初定带长为L=aπ(dd)(dd)a=()()=mm由书表取Ld=mm中心距aaLdL==mm中心距变化范围为amin=aLd==mmamax=aLd==mm验算小带轮包角小带轮包角可按下列公式得α=(dd)a=()=α=〉小带轮包角α合适。确定V带的根数Z根据书表查得单根普通V带所能传递的功率P=kw根据书表查得单根普通V带功率增量为P=kw根据书表查得包角修正系数为Ka=根据书表查得带长修正系数为KL=Z=PC(PP)KαKL=()=取Z=.计算初压力F由书表查得q=kgm单根V带的初拉力:F=PCZV(Kα)qV=()=N计算轴上的力FyFy=ZFsinα=sin=N带轮的材料选用小带轮的材料为铸铁(AT)因为直径采用实心式带轮。大带轮的材料为HT因为直径d=mm。采用腹板式带轮。普通V带轮的轮槽尺寸V带为A型号查书表查得bd=mmhamin=mme=mmfmin=mmhfmin=mmδmin=mmφ=根据《机械设计手册》页查得轮宽B=(Z)ef=()=mm.带轮的安装与维护安装时两轮的轴线应平行否则带间磨损严重一般应使小轮包角α。要先将中心距缩小带套在带轮上再慢慢拉紧不要硬撬带装好后带的张紧程度是大拇指能按下mm为宜在使用过程中对带传递应进行定期检查发现有疲劳破坏现象时应及时将V带更换用安全防护罩将带传动罩起来即保证人身安全又防止酸碱等腐蚀腰带而发生意外。(二)圆柱齿轮的设计以知:电动机驱动载荷平稳齿轮相对于支撑面对称布置卷筒可连续转单向传动。空载起动工作时间两班制。单向运动传递功率P=kw主动轮转速n=rmin齿数比u=解:选择齿轮材料、热处理方式该直齿圆柱齿轮无特殊要求可选用一般齿轮材料根据书表和表查得并考虑HBW=HBW(~)的要求小齿轮选用钢调质处理齿面硬度取HBW。大齿轮选用钢正火处理齿面硬度取HBW。确定精度等级减速器为一般齿轮传动常用的是~级精度。.确定许用应力由书图c图c分别查得σHlim=MpaσHlim=Mpaσbblim=Mpaσbblim=Mpa由书表查得SH=和SF=σH=σHlimSH==MpaσH=σHlimSH==Mpaσbb=σbblimSF==Mpaσbb=σbblimSF==Mpa因齿面硬度小于HBW属于软齿面所以按齿面接触疲劳强度进行设计。齿面按弯曲疲劳强度进行校核。按齿面接触疲劳强度设计计算中心距a(u)(σH)ΨakTu()取σH=σH=Mpa()小齿轮转矩T=Pn==Nmm()取齿宽系数Ψa=u=()由于原动机为电动机载荷平稳支撑为对称布置。查书表。选k=将上述数据代入得初算中心距a()()=mm.确定基本参数计算齿轮的主要尺寸()选择齿数取Z=则Z=iZ==()确定模数m=a(ZZ)=()=mm由书表取m=mm()确定中心距a=m(ZZ)=()=mm根据《机械设计手册》页圆柱齿轮减速器标准中心取a=mm()确定齿宽b=Ψaa==mm为了补偿两轮轴向尺寸的误差使小轮宽度略大于大轮(~)mm故取b=mmb=mm()分度圆直径:d=mZ==mmd=mZ=mm=mmd〉mm从动齿轮设计为腹板式压力角α=齿顶高ha=ha*m==mm齿根高hf=(ha*c*)m=()=mm全齿高h=hahf==mm齿顶高直径da=dha=mmda=dha=mm齿根高直径df=dhf=mmdf=dhf=mm基圆直径db=dcosα=cos=mmdb=dcosα=cos=mm齿距P=πm==mm齿厚s=πm=mm齿槽宽s=e=mm基圆齿距与法向齿距Pb=Pn=Pcosα=cosmm()验算齿根弯曲疲劳强度取Z=Z=由书图查得YF=和YF=代入得σbb=kTYFbmZ=Mpaσbb=Mpa〈σbb=Mpa安全σbb=σbbYFYF=Mpaσbb=Mpa〈σbb=Mpa安全故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够()验算圆周速度v=πdn()=ms由书表查得确定公差为级精度由书表查得v〈采用油润滑运动黏度v=ms根据《机械设计手册》表页因为主动轴齿轮采用实心式齿轮所以L=(~)D=mm因为从动轴齿轮采用腹板式齿轮所以D=D=mmL=(~)D=mmδ=m=mmc=B=mmD=dfδ=mmD=(DD)=mmd=(DD)=mmn=m=mm设定腹板个孔七、轴的设计计算(一)从动轴的设计计算已知:P=kw从动齿轮转速rmin。分度圆直径d=mm单向传动载荷平稳工作时间两班制。()选择轴的材料确定许用应力查书表得选用钢正火处理硬度在~HBW抗拉强度σb=Mpa查书表得许用弯曲应力σbb=Mpa()按扭转强度计算最小直径dC(Pn)由书表C=~取C=dmm考虑到轴颈上有一键槽应将轴径增大但因为从动轴传递的功率较小故不用将轴径增大。根据弹性套柱销连轴器TL内孔直径取d=mm查附表。选弹性套柱销联轴器(GB)()轴的结构设计(a)确定轴上零件布置在箱中央轴承对称地布置在两侧轴在外轴端安装联轴器齿轮以轴环和套筒实现轴向定位和固定以平键联接和过盈配合Hr实现周向固定。查表为便于装拆和调整等要求通常将轴设计成阶梯轴。(b)确定轴各段直径和长度根据轴各段直径确定的原则采用阶梯轴尺寸按由小至大由两端到中央的顺序确定。而装有密封件和滚动轴承处的直径则应与密封件和轴承的内径一致。轴上两个支点的轴承应尽量采用相同的型号便于轴承座孔的加工。查表外伸轴直径d=mm联轴器定位肩高度a=mm圆角半径R=直径d=mm为安装轴承便于安装两滚动轴承处的轴径直径d〉d。且查表查得轴颈的直径d=mm。因为两相邻轴段直径的变化仅是轴上的拆装方便或区分表面所以两直径略有差值。即轴颈直径d=mm。因直齿圆柱齿轮减速器的轴有存在径向载荷所以选深沟球轴承来承受径向载荷。选择轴承型号宽度系列代号为窄直径系列代号为轻内径代号。安装齿轮采用标准系列值取d=mm。轴环处考虑齿轮定位和固定直径。查《机械设计手册》页查得a=(~)da=d=da=mm轴上两轴承的轴径的直径应一致d=mm。(c)确定各段轴的长度因为选用弹性套柱销联轴器(GB)。主动端Z型轴孔C型键槽dz=mmL=mmA=mm。TL型号。对于安装联轴器的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度。l=mm为保证齿轮固定可靠而且齿轮端面与箱体之间不相碰及轴承拆卸方便齿轮端面与箱体壁间应留有一定间隙为使轴承含在箱体内取两者之间间距为mm。选择凸缘式轴承盖密封圈B=(~)mm取B=mm。根据《机械设计手册》表页。轴承盖b=mmL`=mm。l=mm查《机械设计手册》页轴承宽度b=mmr=套筒设定为mm。l=mm安装齿轮的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度因为轮毂宽度L=mm所以跟齿轮联接的轴段l=mm。轴环宽度l=b=a=mm根据《机械设计手册》表查得轴径l=mm为防止传动件润滑油飞溅到轴承内轴承面向箱体内壁侧应加挡油环l=(~)mm设定挡油环长度为mm。l=mm(二)主动轴的设计计算已知:P=kw主动齿轮转速rmin。分度圆直径d=mm单向传动载荷平稳工作时间两班制()选择轴的材料确定许用应力查书表得选用钢调质处理硬度在~HBW抗拉强度σb=Mpa查书表得许用弯曲应力σbb=Mpa()按扭转强度计算最小直径dC(Pn)由书表C=~取C=dmm考虑到轴颈上有一键槽应将轴径增大但因为从动轴传递的功率较小故不用将轴径增大。根据弹性套柱销连轴器TL内孔直径取d=mm查附表。选弹性套柱销联轴器(GB)()轴的结构设计(a)确定轴上零件布置在箱中央轴承对称地布置在两侧轴在外轴端安装联轴器齿轮以轴环和套筒实现轴向定位和固定以平键联接和过盈配合Hr实现周向固定。查表为便于装拆和调整等要求通常将轴设计成阶梯轴。(b)确定轴各段直径和长度根据轴各段直径确定的原则采用阶梯轴尺寸按由小至大由两端到中央的顺序确定。而装有密封件和滚动轴承处的直径则应与密封件和轴承的内径一致。轴上两个支点的轴承应尽量采用相同的型号便于轴承座孔的加工。查表外伸轴直径d=mm联轴器定位肩高度a=mm圆角半径R=直径d=mm为安装轴承便于安装两滚动轴承处的轴径直径d〉d。且查表查得轴颈的直径d=mm。因为两相邻轴段直径的变化仅是轴上的拆装方便或区分表面所以两直径略有差值。即轴颈直径d=mm。因直齿圆柱齿轮减速器的轴有存在径向载荷所以选深沟球轴承来承受径向载荷。选择轴承型号宽度系列代号为窄直径系列代号为轻内径代号。安装齿轮采用标准系列值取d=mm。轴环处考虑齿轮定位和固定直径。查《机械设计手册》页查得a=(~)da=d=da=mm轴上两轴承的轴径的直径应一致d=mm。(c)确定各段轴的长度因为选用弹性套柱销联轴器(GB)。主动端Z型轴孔C型键槽dz=mmL=mmA=mm。TL型号。对于安装联轴器的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度。l=mm为保证齿轮固定可靠而且齿轮端面与箱体之间不相碰及轴承拆卸方便齿轮端面与箱体壁间应留有一定间隙为使轴承含在箱体内取两者之间间距为mm。选择凸缘式轴承盖密封圈B=(~)mm取B=mm。根据《机械设计手册》表页。轴承盖b=mmL`=mm。l=mm查《机械设计手册》页轴承宽度b=mmr=套筒设定为mm。l=mm安装齿轮的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度因为轮毂宽度L=mm所以跟齿轮联接的轴段l=mm。轴环宽度l=b=a=mm根据《机械设计手册》表查得轴径l=mm为防止传动件润滑油飞溅到轴承内轴承面向箱体内壁侧应加挡油环l=(~)mm设定挡油环长度为mm。l=mm(三)从动轴校核轴受力图圆周力:Ft=Td=N径向力:Fr=Fttanα=N作用在右端带轮上的力F=N方向向下。K=mmL=mm解()画出轴的空间受力图()根据水平受力图求水平面支反力并画出水平弯矩图。FH=FH=Ft=N截面a处弯距为MaH=FHL=Nm()根据垂直面受力图求垂直面支反力并画出垂直面弯距图。FV=FrLL=NmFV=FrFV=NmFV=FV垂直面弯距Mav=FVL=Nm()求F力在支点所产生的反力并画出其弯距图FF=FrKL=NmFF=FFF=NmF力产生的弯距MaF=FK=Nm在轴的aa截面F力产生的弯距为MaF=FFL=Nm()求合成弯距并画出合成弯距图按F力作用的最不利的情况考虑把MaF与(MavMaH)直接相加得Ma=(MavMaH)MaF=Nm画出转距图T=Nm由图可见aa截面最危险求当量弯距。Me=Ma(T)由于轴的转距变化规律不清楚所以按脉动变化转距计算。α=σbbσbb根据《机械设计手册》表页σbb=Mpaσbb=Mpaα=σbbσbb=Me=Ma(αT)=Nm()计算危险截面的直径轴的材料选用钢调质处理已查得σbb=Mpad(Meσbb)=mm说明:因截面a处有一键槽应将直径增大但因为轴传递的功率小。所以不增加。结构设计图中此处直径为mm故强度足够。八、滚动轴承的选择及校核计算从动轴滚动轴承的设计a选择轴承类型:由于单向传动主要受径向载荷同时也承受轴向载荷选择深沟球轴承。D=mmb选择轴承型号根据轴径d=mm选择轴承型号型滚动轴承。c验算T=pn=NmFt=Td=NmFr=Fttanα=N已知:轴承的使用期限(~年)每年工作天(两班制)。Lh=h直齿圆柱齿轮不承受轴向力当量动载荷P=xFr根据书表查得x=P=N根据《机械设计手册》页Cr=KNC=KN根据书表查得当轴承的工作温度Cft=根据书表查得载荷性质:为冲击平稳。fp=轴承为深沟球轴承轴承的寿命指数ε=Cr′=fppft(nLh′)ε=NKN〈Cr轴承型号型滚动轴承满足要求。主动轴滚动轴承的设计a选择轴承类型:由于单向传动主要受径向载荷同时也承受轴向载荷选择深沟球轴承。D=mmb选择轴承型号根据轴径d=mm选择轴承型号型滚动轴承。c验算T=pn=NmFt=Td=NmFr=Fttanα=N已知:轴承的使用期限(~年)每年工作天(两班制)。Lh=h直齿圆柱齿轮不承受轴向力当量动载荷P=xFr根据书表查得x=P=N根据《机械设计手册》页Cr=KNC=KN根据书表查得当轴承的工作温度Cft=根据书表查得载荷性质:为冲击平稳。fp=轴承为深沟球轴承轴承的寿命指数ε=Cr′=fppft(nLh′)ε=NKN〈Cr轴承型号型滚动轴承满足要求。九、键联接的选择及校核计算从动轴与齿轮配合处的键已知:d=mmn=rmin载荷平稳单向传动。()​ 齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良。故联接选用平键。根据轴径d=mm由《机械设计手册》表页查得选用A型平键尺寸为b=mm说明:查《机械设计手册》可得键的长度应比轴段短~mm故取L=mmh=mm()​ 验算键联接挤压强度A型键工作长度l=Lb=mm查书表查得许用应力挤压应力σF=~MpaσP=Thld=Mpa〈σF合格()​ 相配键槽设计由《机械设计手册》表查得槽深t=毂槽深t=尺寸偏差宽度轴N毂JS深度轴t毂t键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短~取轮毂装入侧的轴段端mm()​ 从动轴联轴器相配键槽的设计已知:d=mmn=rmin载荷平稳单向传动。a齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良。故联接选用平键。根据轴径d=mm由《机械设计手册》表页查得选用A型平键尺寸为b=mmh=mm说明:查《机械设计手册》可得键的长度应比轴段短~mm故取L=mm槽深t=偏差宽度N深度t键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短~mm取轮毂装入侧的轴段端mm。主动轴与齿轮配合处的键已知:d=mmn=rmin载荷平稳单向传动。()​ 齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良。故联接选用平键。根据轴径d=mm由《机械设计手册》表页查得选用A型平键尺寸为b=mm说明:查《机械设计手册》可得键的长度应比轴段短~mm故取L=mmh=mm()​ 验算键联接挤压强度A型键工作长度l=Lb=mm查书表查得许用应力挤压应力σF=~MpaσP=Thld=Mpa〈σF合格()​ 相配键槽设计由《机械设计手册》表查得槽深t=毂槽深t=尺寸偏差宽度轴N毂JS深度轴t毂t键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短~取轮毂装入侧的轴段端mm()​ 主动轴联轴器相配键槽的设计已知:d=mmn=rmin载荷平稳单向传动。a齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良。故联接选用平键。根据轴径d=mm由《机械设计手册》表页查得选用A型平键尺寸为b=mmh=mm说明:查《机械设计手册》可得键的长度应比轴段短~mm故取L=mm槽深t=mm偏差宽度N深度t键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短~mm取轮毂装入侧的轴段端mm。十、润滑的选择齿轮的圆周速度v=ms〈ms采用池浴润滑为了减少搅拌损失和避免润池温度过高大齿轮侵入油池中的深度为个全齿高但不小于mm。但为避免传动零件转动时将沉积在油底的污物搅起造成齿面磨损应使大齿轮齿顶距油池底面的距离不小于~mm。根据书表查得齿轮传动润滑油粘度为cSt。轴承的润滑dn=mmrmin〈(~)mmrmindn=mmrmin〈(~)mmrmin采用脂润滑润滑脂填充量不得超过轴承空隙的~过多会引起轴承发热。轴承密封的选择:密封是为了防止灰尘水份等侵入轴承并且防止润滑剂流入。根据密封类型的特点:选用毡圈密封轴颈圆周速度v〈ms合适。毡圈材料为毛毡安装前用热矿物油浸渍。主动轴轴承毛毡密封的尺寸设计。d=mm毛毡尺寸d=d=mmD=d(~)=mmB=mm槽的尺寸d=d(~)=mmD=D(~)=mmB=B(~)=mm从动轴轴承毛毡密封的尺寸设计。d=mm毛毡尺寸d=d=mmD=d(~)=mmB=mm槽的尺寸d=d(~)=mmD=D(~)=mmB=B(~)=mm十一、联轴器的选择根据其特点补偿两轴相对偏移、减振、缓冲、绝缘性能重量较轻承载能力大工作温度〈C。由附表选择弹性套柱销联轴器。主动轴联轴器型号为TL型。从动轴联轴器型号为TL型。十二、轴承盖的选择选用可穿透端盖结构故选用凸缘式轴承盖。主动轴D=mm根据《机械设计手册》表页轴承外径根据表查得d=mm端盖上螺钉数目为。d=d=mmD=Dd=mmD=Dd=mme=d=mmee=D=D(~)=mmL=D=mm选用可穿透端盖结构故选用凸缘式轴承盖。从动轴D=mm根据《机械设计手册》表页轴承外径根据表查得d=mm端盖上螺钉数目为。d=d=mmD=Dd=mmD=Dd=mme=d=mmee=D=D(~)=mmL=D=mm十三、减速器箱体和附件设计()​ 减速器箱体:​ 箱座壁厚δ=a=mm一级齿轮减速器δmm箱体壁厚取δ=mm​ 箱盖壁厚δ=a=mm一级齿轮减速器δmm箱体壁厚取δ=mm​ 箱盖凸缘厚度b=δ=mm​ 箱座凸缘厚度b=δ=mm​ 箱座凸缘厚度b=δ=mm​ 地脚螺钉直径df=a=​ 地脚螺钉数目a=mm〈mmn=​ 轴承旁连接螺栓直径d=df=M​ 盖与座连接螺栓直径d=(~)df=M​ 连接螺栓d的距离l=~​ 轴承端盖螺钉直径d=M​ 检查孔盖螺钉直径d=(~)df=根据表取d=M​ 定位销直径d=(~)d=mm​ 箱座加强肋厚度m=δ=mm​ 箱盖加强肋厚度m=δ=mm​ 轴承盖螺钉分布圆直径主动轴D=mm根据《机械设计手册》表查得轴承盖螺钉分布圆直径D=mm轴承座凸缘端面直径D=mm从动轴D=mm根据《机械设计手册》表查得轴承盖螺钉分布圆直径D=mm轴承座凸缘端面直径D=mm​ 地脚螺栓孔凸缘的配置尺寸df=mm根据《机械设计手册》表查得到外箱壁距离C′=到凸缘边距离C′=D′=​ 轴承座旁连接螺栓孔凸缘的配置尺寸d=mm根据《机械设计手册》表查得到外箱壁距离C=到凸缘边距离C=D=r=​ 盖与座连接螺栓孔凸缘的配置尺寸d=mm根据《机械设计手册》表查得到外箱壁距离C=到凸缘边距离C=D=r=​ 箱座铸造壁相交部分的尺寸δ=mm根据《机械设计手册》表查得X=Y=R=​ 箱盖铸造壁相交部分的尺寸δ=mm根据《机械设计手册》表查得X=Y=R=箱体内壁和齿顶的间隙〉δ=mm故取=mm箱体内壁与齿轮端面的间隙~取=mm底座深度Hd=d(~)=mm底座高度H=Hdδ(~)=mm外箱盖至轴承座端面距离l=CC(~)=mm轴承座连接螺栓间的距离说明:因尽量靠近以与端盖螺栓互不干涉为准。主动轴S=D(~)d=从动轴S=D(~)d=但因为距离太近取S=(二)附件设计:挡油环设计采用脂润滑时为防止箱体内润滑油飞溅到轴承内稀释润滑脂而变质同时防止油脂泄入箱内轴承面向箱体内壁一侧应加挡油环。挡油板做成齿状主动轴挡油环厚度为mm挡油环与轴承间隔为mm置于轴承内侧。从动轴挡油环厚度为mm挡油环与轴承间隔为mm置于轴承内侧。视孔盖为检查传动零件的啮合情况并向箱体内注入润滑油。在箱体的适当位置设置观察孔视孔盖用螺钉固定在箱盖上。根据表查得取A=mmB=mmA=B=mmA=mmB=mmh=mmR=mm螺钉d=ML=个通气器减速器工作时箱体内温度升高气体膨胀压力增大为使箱体内热胀空气能自由排出以保持箱内外压力平衡不致使润滑油沿分合面、轴伸密封处或其他缝隙渗漏在箱体顶部装通电器。选择通气器类型为简单式通气器。根据表查得取d=MD=mmD=mmS=mmL=mml=mma=mmd=mm油标为检查减速器内油池面的高度及油的颜色是否正常经常保持油池内有适量的能使用的油一般在箱体便于、油面较稳定的部分安装油标。选择油标类型为油标尺。根据表查得d=Md=mmd=mmd=mmh=mma=mmb=mmC=mmD=mmD=mm油塞为在换油时便于排污油和清洗剂应在箱底部、油池的最低位置处开设放油孔平时用油塞将放油孔堵住。根据表查得外六角螺塞的尺寸为d=Md=D=e=S=L=h=b=b=c=定位销为保证每次拆装箱盖时仍保持轴承座孔制造加工时的精度应在精加工轴承孔前在箱盖与箱座的连接凸缘上配装圆锥定位销。因为采用多销定位相对于箱体应为非对称布置以免配错位。圆锥销的结构尺寸dmin=mml=mmdmax=mmammrd=mmrad()a=mm公称直径d=mm长度l=mm材料钢热处理硬度~HRC表面氧化处理A型圆锥销。启盖螺钉为加强密封效果通常装配时在箱体剖分面以上有水玻璃或密封胶然而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖连接凸缘的适当位置加工出~个螺孔旋入启盖螺钉将上箱盖顶起。起吊装置当减速器重量超过kg时为了便于拆卸和搬运在箱体上应设置起吊装置。它常由箱盖上的吊孔和箱座上的吊钩构成。吊钩在箱座上铸出。根据表查得。K=CC=mmHmmhH=mmrK=mmb(~)δ=mm套筒防止轴上零件的轴向定位移动使零件准确而可靠地处在规定的位置以保证机器的正常工作。主动轴的套筒直径为mm宽为mm从动轴的套筒直径为mm宽为回油沟的形状及尺寸a=b=c=齿轮零件图从动轴零件图装配图设计心得经过两周的机械设计实习使我学习并掌握了更多的机械设计中的知识通过这次实习我也能把上课所学到的理论知识联系到实际的机械设计中去从而更加巩固了上课时学习的内容和提高了机械设计的水平了解了设计时需要的内容和设计步骤及其设计出的零件组成。这次实习是进行一级圆柱齿轮减速器设计首先是对电动机的选择再计算出各带的传递功率、转速和转距。然后进行传动零件的设计计算从而对V带轮和V带各部分进行正确的选择再对圆柱齿轮进行设计计算出圆柱齿轮各个尺寸从而设计出合理的圆柱齿轮。再进行齿轮轴的设计计算出齿轮轴上的各径向和轴向尺寸。再对滚动轴承进行选择选择出只受径向力的深沟球轴承和对轴承进行校核。再进行对键的联接的设计和校核计算选择保证正常工作的键。最后进行润滑的选择、联轴器的选择和轴承盖的选择。然后再对减速器箱体和附件进行设计尺寸。最后对设计完的一级圆柱齿轮减速器的各零件部分用CAD绘画出装配图和零件图用此来检查自己设计出的各零件尺寸是否正确、组装是否合理、是否满足设计要求。这次实习使我能更加了解了机械设计的知识使我巩固理论知识提高实际问题的思考分析能力进一步提高了我独立解决问题的能力。也使我进一步认识一级圆柱齿轮减速器的内部结构掌握各部分的计算和进行正确的选择进一步加强了我独立工作能力的培养、巩固专业知识、锻炼了专业技能。在此要谢谢指导老师老师的悉心教导和装备制造系按排的实习这次更加提高自我的知识和发现自身存在的不足来使我们的知识能更丰富能为国家做出自己的贡献。

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